डिमिस्टिफायिंग थ्रेड प्रोसेसिंग: इष्टतम सीएनसी प्रक्रियेसाठी आवश्यक शब्दावली आणि मुख्य ज्ञानाचे अनावरण

मेटल कटिंग थ्रेडच्या पद्धतीबद्दल तुम्हाला किती माहिती आहे？

     थ्रेडिंगसाठी मेटल कटिंगमध्ये सामान्यत: टॅपिंग, थ्रेड मिलिंग आणि सिंगल-पॉइंट थ्रेडिंग यासारख्या प्रक्रियांचा समावेश होतो.धातूच्या घटकांवर अंतर्गत किंवा बाह्य धागे तयार करण्यासाठी या पद्धती सामान्यतः उत्पादनामध्ये वापरल्या जातात.

टॅपिंग ही अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये पूर्व-ड्रिल केलेल्या छिद्रांमध्ये धागे कापण्यासाठी टॅप टूल वापरला जातो.हे सामान्यतः अंतर्गत धागे तयार करण्यासाठी वापरले जाते.दुसरीकडे, थ्रेड मिलिंग, थ्रेड प्रोफाइल हळूहळू कापण्यासाठी अनेक दात असलेल्या फिरत्या कटिंग टूलचा वापर करते.ही पद्धत अनेकदा अंतर्गत आणि बाह्य दोन्ही धाग्यांसाठी वापरली जाते.

सिंगल-पॉइंट थ्रेडिंगमध्ये वर्कपीसवरील थ्रेड्स कापण्यासाठी एकाच कटिंग एजसह कटिंग टूल वापरणे समाविष्ट आहे.तंतोतंत धागे तयार करण्यासाठी ही पद्धत सहसा लेथ किंवा टर्निंग मशीनमध्ये वापरली जाते.

पद्धतीची निवड थ्रेड केलेल्या सामग्रीचा प्रकार, इच्छित थ्रेड प्रोफाइल, आवश्यक अचूकता आणि उत्पादन खंड यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते.भिन्न अनुप्रयोग आणि उद्योग आवश्यकतांसाठी भिन्न साधने, मशीन आणि तंत्रे वापरली जाऊ शकतात.

1. थ्रेड प्रोसेसिंगचे महत्त्वाचे मूलभूत ज्ञान

1. अटींची व्याख्या

①दाताचा तळ ②दाताची बाजू ③दाताचा वरचा भाग

हेलिक्स कोन:

हेलिक्स कोन थ्रेडच्या व्यास आणि खेळपट्टीवर अवलंबून असतो.
शिम बदलून ब्लेडचा पार्श्व भाग समायोजित करा.
ब्लेडचा कल कोन γ आहे.सर्वात सामान्य बेव्हल कोन 1° आहे, जो होल्डरमधील मानक शिमशी संबंधित आहे.

थ्रेडमध्ये प्रवेश करताना आणि बाहेर पडताना शक्ती कमी करणे:

थ्रेडिंग ऑपरेशन्समधील सर्वोच्च अक्षीय कटिंग फोर्स वर्कपीसमध्ये कटिंग टूलच्या प्रवेश आणि बाहेर पडताना आढळतात.
खूप जास्त डेटा कट केल्याने अविश्वसनीयपणे क्लॅम्प केलेल्या इन्सर्टची हालचाल होऊ शकते.

क्लिअरन्ससाठी ब्लेड वाकवा:

हँडलमधील ब्लेडच्या खाली शिमसह बेव्हल कोन सेट केला जाऊ शकतो.कोणता शिम वापरायचा हे निवडण्यासाठी टूल कॅटलॉगमधील चार्टचा संदर्भ घ्या.सर्व धारक 1° रेक अँगलवर सेट केलेल्या मानक शिम्ससह येतात.

बेव्हल अँगलनुसार शिम निवडा.वर्कपीस व्यास आणि थ्रेड पिच रेकच्या कोनावर परिणाम करतात.खालील आकृतीवरून पाहिले जाऊ शकते, चा व्याससीएनसी लेथ भाग40 मिमी आहेत आणि खेळपट्टी 6 मिमी आहे, आवश्यक शिममध्ये 3° बेव्हल कोन असणे आवश्यक आहे (मानक शिम वापरले जाऊ शकत नाहीत).

थ्रेडिंग इन्सर्ट आणि शिम्ससाठी खुणा:

धाग्याचा आकार आणि त्याचा वापर:

फायदा:
धाग्याच्या आकारावर अधिक नियंत्रण
कमी त्रुटी

कमतरता:
एक ब्लेड फक्त एक खेळपट्टी कापू शकते

3. व्ही-प्रोफाइल ब्लेड

फायदा:
लवचिकता, समान घाला अनेक खेळपट्ट्यांसाठी वापरले जाऊ शकते.

कमतरता:
burrs तयार होईल आणि deburred करणे आवश्यक आहे.

क्लॅम्पिंग सोल्यूशन i-LOCK:
निश्चित इन्सर्टसह अत्यंत कठोर थ्रेडिंग
मार्गदर्शक रेल्वेद्वारे मार्गदर्शित, ब्लेड योग्य स्थितीत स्थित आहे
स्क्रू मार्गदर्शक रेल्वेवरील इन्सर्ट सीटवर एका कॉन्टॅक्ट फेसवर (लाल कॉन्टॅक्ट फेस) रेडियल स्टॉपवर दाबतो.
विश्वासार्ह इन्सर्ट इंटरफेस उपकरणाचे दीर्घ आयुष्य आणि उच्च थ्रेड गुणवत्ता सुनिश्चित करते

विविध हँडल:

3. तीन वेगवेगळ्या प्रकारच्या आहार पद्धती

फीडच्या पद्धतीचा थ्रेडिंग पीआरवर लक्षणीय परिणाम होऊ शकतोocessहे प्रभावित करते: कट नियंत्रण, घाला घालणे, थ्रेड गुणवत्ता, साधन जीवन.

1. सुधारित साइड फीड

बहुतेक सीएनसी मशीन टूल्स सायकल प्रोग्रामद्वारे आहार देण्याची ही पद्धत वापरू शकतात:

चिप्स विरुद्ध पारंपारिक टर्निंग प्रकार – तयार करणे आणि मार्गदर्शन करणे सोपे आहे
अक्षीय कटिंग फोर्स कंपन जोखीम कमी करते
चिप्स जाड असतात परंतु फक्त घालाच्या एका बाजूला स्पर्श करतात
ब्लेडमध्ये कमी उष्णता हस्तांतरण
बहुतेक थ्रेडिंग ऑपरेशन्ससाठी पहिली निवड

2. रेडियल इन्फीड

सर्वात सामान्य पद्धत - जुने नॉन-सीएनसी लेथ वापरण्यास सक्षम असलेली एकमेव पद्धत:

हार्ड “V” आकाराच्या चिप्स तयार करतात
एकसमान ब्लेड पोशाख
इन्सर्ट पॉकेट्स उच्च तापमानाच्या संपर्कात असतात, ज्यामुळे इन्फीडची खोली मर्यादित होते
बारीक धाग्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य
खडबडीत थ्रेड्स मशीनिंग करताना संभाव्य कंपन आणि खराब चिप नियंत्रण
कठोर सामग्रीसाठी प्रथम निवड

3. पर्यायी आहार
मोठ्या दातांसाठी शिफारस केली जाते
खूप मोठ्या पिच थ्रेड्सची मशीनिंग करताना एकसमान घाला आणि जास्तीत जास्त टूल लाइफ
चिप्स दोन दिशेने निर्देशित केले जातात, ज्यामुळे त्यांना नियंत्रित करणे कठीण होते

4. प्रक्रिया परिणाम सुधारण्यासाठी पद्धती

कटची कमी होत जाणारी खोली (डावीकडे), कटची स्थिर खोली (उजवीकडे)

1. कटची खोली थरानुसार कमी होते (चिप क्षेत्र अपरिवर्तित राहते)

एक स्थिर चिप क्षेत्र प्राप्त करण्यास सक्षम, जी एनसी प्रोग्राम्समध्ये सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी पद्धत आहे.
सर्वात खोल पहिला पास
कॅटलॉगमधील फीड टेबलवरील शिफारसींचे अनुसरण करा
अधिक "संतुलित" चिप क्षेत्र
शेवटचा पास प्रत्यक्षात सुमारे 0.07 मिमी आहे

2. कटची सतत खोली

पासची संख्या कितीही असली तरी प्रत्येक पासची खोली समान असते.
ब्लेडवर उच्च आवश्यकता आहेत
इष्टतम चिप नियंत्रण सुनिश्चित करा
जेव्हा खेळपट्टी TP1.5mm किंवा 16TP पेक्षा जास्त असेल तेव्हा ती वापरली जाऊ नये

अतिरिक्त स्टॉकसह थ्रेड क्रेस्ट समाप्त करा:

थ्रेडिंग करण्यापूर्वी स्टॉकला अचूक व्यासावर बदलण्याची गरज नाही, थ्रेड क्रेस्ट पूर्ण करण्यासाठी अतिरिक्त स्टॉक/साहित्य वापरा.क्रेस्ट इन्सर्ट पूर्ण करण्यासाठी, मागील टर्निंग प्रक्रियेमध्ये क्रेस्ट योग्यरित्या तयार होण्यासाठी 0.03-0.07 मिमी सामग्री सोडली पाहिजे.

शिफारस केलेले बाह्य थ्रेड फीड मूल्य (ISO मेट्रिक सिस्टम):

वर्कपीस आणि टूल संरेखन सुनिश्चित करण्यासाठी:

±0.1mm चे कमाल केंद्ररेखा विचलन वापरा.कटिंग एजची स्थिती खूप उंच आहे आणि रिलीफ कोन कमी होईल आणि कटिंग धार स्क्रॅच होईल (तडफडलेली);अत्याधुनिक स्थिती खूप कमी आहे आणि थ्रेड प्रोफाइल योग्य असू शकत नाही.

५.थ्रेड टर्निंग ऍप्लिकेशन कौशल्ये यशस्वी

1) थ्रेड टर्निंग करण्यापूर्वी, तपासाॲल्युमिनियम मशीनिंग भागव्यासास योग्य मशीनिंग भत्ता आहे, आणि मुकुट भत्ता म्हणून 0.14 मिमी जोडा.
2) मशीन टूलमध्ये टूलची अचूक स्थिती.
3) खेळपट्टीच्या व्यासाशी संबंधित कटिंग एजची सेटिंग तपासा.
4) योग्य इन्सर्ट भूमिती (A, F किंवा C) वापरण्याची खात्री करा.
5) योग्य पार्श्व क्लिअरन्स मिळविण्यासाठी योग्य शिम निवडून पुरेसे मोठे आणि एकसमान क्लिअरन्स (ब्लेड-टिल्टेड शिम) असल्याची खात्री करा.
6) धागा अयोग्य असल्यास, मशीन टूलसह संपूर्ण सेटअप तपासा.
7) थ्रेड टर्निंगसाठी उपलब्ध एनसी प्रोग्राम तपासा.
8) फीडिंग पद्धत, पासची संख्या आणि आकार अनुकूल करा.
9) अनुप्रयोग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी योग्य कटिंग गती सुनिश्चित करा.
10) वर्कपीस थ्रेडची पिच चुकीची असल्यास, मशीन टूलची पिच योग्य आहे की नाही ते तपासा.
11) वर्कपीसमध्ये कापण्याआधी, अशी शिफारस केली जाते की टूल पिचच्या किमान 3 पट अंतराने सुरू व्हावे.
12) उच्च-परिशुद्धता शीतलक टूलचे आयुष्य वाढवू शकते आणि चिप नियंत्रण सुधारू शकते.
13) द्रुत बदल प्रणाली सुलभ आणि जलद क्लॅम्पिंग सुनिश्चित करते.

थ्रेड टर्निंग ऑपरेशन्ससाठी साधने निवडताना, विचारात घ्या:

ओव्हरहँग आणि आवश्यक असलेली कोणतीही मंजुरी तपासा (उदा. खांदा, सब-स्पिंडल इ.)
द्रुत सेटअपसाठी टूल ओव्हरहँग कमी करा
कमी कठोर सेटअपसाठी, कमी कटिंग फोर्ससह इन्सर्ट निवडा
उच्च-परिशुद्धता सीएनसी टर्निंगकूलंट टूलचे आयुष्य वाढवते आणि कटिंग कंट्रोल सुधारते
प्लग-अँड-प्ले कूलंट अडॅप्टरसह कूलंटमध्ये सहज प्रवेश
उत्पादकता आणि टूल लाइफ सुनिश्चित करण्यासाठी, मल्टी-प्रोफाइल इन्सर्टला प्राधान्य दिले जाते, सिंगल-एज फुल-प्रोफाइल इन्सर्ट हे दुय्यम पर्याय आहेत आणि V-प्रोफाइल इन्सर्ट हे सर्वात कमी उत्पादकता आणि सर्वात लहान टूल लाइफ पर्याय आहेत.

परिधान आणि साधन जीवन घाला:

फीड पद्धत, फीड पद्धत ऑप्टिमाइझ करा, पासची संख्या आणि खोली
पुरेसे मोठे आणि एकसमान क्लिअरन्स सुनिश्चित करण्यासाठी ब्लेडचा कल (ब्लेड-टिल्टेड शिम)
भूमिती घाला, योग्य घाला भूमिती (A, F किंवा C भूमिती) वापरण्याची खात्री करा
ब्लेड सामग्री, सामग्री आणि कडकपणाच्या आवश्यकतांनुसार योग्य सामग्री निवडा
कटिंग पॅरामीटर्स, आवश्यक असल्यास, प्रक्रियेत कटिंग गती आणि पासची संख्या बदलासीएनसी मिलिंग भाग.

"उच्च गुणवत्तेचे समाधान तयार करणे आणि जगभरातील लोकांसह मित्र निर्माण करणे" या तुमच्या विश्वासाला चिकटून राहून, ॲनेबॉनने ग्राहकांना नेहमी मोहिनी घातली आहे की ते चायना मॅन्युफॅक्चरर फॉर चायना ॲल्युमिनियम कास्टिंग उत्पादन, मिलिंग ॲल्युमिनियम प्लेट, सानुकूलित ॲल्युमिनियम लहान पार्ट्स सीएनसी, विलक्षण उत्कटतेने आणि विश्वासूपणाने, तुम्हाला सर्वोत्तम सेवा देण्यास तयार आहेत आणि उज्ज्वल भविष्यासाठी तुमच्यासोबत पुढे जात आहेत.

मूळ कारखाना चायना एक्सट्रुजन ॲल्युमिनियम आणि प्रोफाइल ॲल्युमिनियम, ॲनेबॉन "गुणवत्ता प्रथम, , कायमचे परिपूर्णता, लोकाभिमुख, तंत्रज्ञान नवकल्पना" व्यवसाय तत्त्वज्ञानाचे पालन करेल.प्रगती करत राहण्यासाठी कठोर परिश्रम, उद्योगात नावीन्य, प्रथम श्रेणीच्या उद्योगासाठी सर्वतोपरी प्रयत्न करा.आम्ही वैज्ञानिक व्यवस्थापन मॉडेल तयार करण्यासाठी, मुबलक व्यावसायिक ज्ञान शिकण्यासाठी, प्रगत उत्पादन उपकरणे आणि उत्पादन प्रक्रिया विकसित करण्यासाठी, प्रथम-कॉल गुणवत्ता उत्पादने तयार करण्यासाठी, वाजवी किंमत, उच्च दर्जाची सेवा, द्रुत वितरण, तुम्हाला तयार करण्यासाठी सर्वतोपरी प्रयत्न करतो. नवीन मूल्य