మెటల్ కట్టింగ్ థ్రెడ్ పద్ధతి గురించి మీకు ఎంత తెలుసు?
థ్రెడింగ్ కోసం మెటల్ కట్టింగ్ సాధారణంగా ట్యాపింగ్, థ్రెడ్ మిల్లింగ్ మరియు సింగిల్ పాయింట్ థ్రెడింగ్ వంటి ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది.మెటల్ భాగాలపై అంతర్గత లేదా బాహ్య థ్రెడ్‌లను రూపొందించడానికి ఈ పద్ధతులు సాధారణంగా తయారీలో ఉపయోగించబడతాయి.
ట్యాపింగ్ అనేది ముందుగా డ్రిల్ చేసిన రంధ్రాలలో థ్రెడ్‌లను కత్తిరించడానికి ట్యాప్ సాధనాన్ని ఉపయోగించే ప్రక్రియ.అంతర్గత థ్రెడ్‌లను రూపొందించడానికి ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.థ్రెడ్ మిల్లింగ్, మరోవైపు, థ్రెడ్ ప్రొఫైల్‌ను క్రమంగా కత్తిరించడానికి బహుళ దంతాలతో తిరిగే కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.ఈ పద్ధతి తరచుగా అంతర్గత మరియు బాహ్య థ్రెడ్లకు ఉపయోగించబడుతుంది.
సింగిల్-పాయింట్ థ్రెడింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌పై థ్రెడ్‌లను కత్తిరించడానికి ఒకే కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌తో కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించడం.ఖచ్చితమైన థ్రెడ్‌లను రూపొందించడానికి ఈ పద్ధతి తరచుగా లాత్‌లు లేదా టర్నింగ్ మెషీన్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది.
పద్ధతి యొక్క ఎంపిక థ్రెడ్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క రకం, కావలసిన థ్రెడ్ ప్రొఫైల్, అవసరమైన ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణం వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.విభిన్న అనువర్తనాలు మరియు పరిశ్రమ అవసరాల కోసం వివిధ సాధనాలు, యంత్రాలు మరియు సాంకేతికతలను ఉపయోగించవచ్చు.
1. థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ముఖ్యమైన ప్రాథమిక జ్ఞానం
1. నిబంధనల నిర్వచనం
① పంటి అడుగు భాగం ②దంతాల వైపు ③ పంటి పైభాగం
హెలిక్స్ కోణం:
హెలిక్స్ కోణం థ్రెడ్ యొక్క వ్యాసం మరియు పిచ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
షిమ్‌ని మార్చడం ద్వారా బ్లేడ్ పార్శ్వ ఉపశమనాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
బ్లేడ్ వంపు కోణం γ.అత్యంత సాధారణ బెవెల్ కోణం 1°, ఇది హోల్డర్‌లోని ప్రామాణిక షిమ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
థ్రెడ్‌లోకి ప్రవేశించేటప్పుడు మరియు నిష్క్రమించేటప్పుడు బలగాలను కత్తిరించడం:
థ్రెడింగ్ కార్యకలాపాలలో అత్యధిక అక్షసంబంధ కట్టింగ్ శక్తులు వర్క్‌పీస్‌లోకి కట్టింగ్ సాధనం యొక్క ప్రవేశం మరియు నిష్క్రమణ సమయంలో సంభవిస్తాయి.
చాలా ఎక్కువగా ఉన్న డేటాను కత్తిరించడం వలన అవిశ్వసనీయంగా బిగించబడిన ఇన్సర్ట్ యొక్క కదలికకు కారణమవుతుంది.
క్లియరెన్స్ కోసం బ్లేడ్‌ను వంచి:
బెవెల్ కోణాన్ని హ్యాండిల్‌లో బ్లేడ్ కింద షిమ్‌తో అమర్చవచ్చు.ఏ షిమ్‌ని ఉపయోగించాలో ఎంచుకోవడానికి టూల్ కేటలాగ్‌లోని చార్ట్‌ని చూడండి.అన్ని హోల్డర్‌లు 1° రేక్ కోణంలో సెట్ చేయబడిన ప్రామాణిక షిమ్‌లతో వస్తారు.
బెవెల్ కోణం ప్రకారం షిమ్‌ను ఎంచుకోండి.వర్క్‌పీస్ వ్యాసం మరియు థ్రెడ్ పిచ్ రేక్ కోణాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.యొక్క వ్యాసం క్రింద ఉన్న బొమ్మ నుండి చూడవచ్చుcnc లాత్ భాగాలు40mm మరియు పిచ్ 6mm, అవసరమైన షిమ్ తప్పనిసరిగా 3° బెవెల్ కోణం కలిగి ఉండాలి (ప్రామాణిక షిమ్‌లు ఉపయోగించబడవు).
థ్రెడింగ్ ఇన్సర్ట్లు మరియు షిమ్‌ల కోసం గుర్తులు:
థ్రెడ్ ఆకారం మరియు దాని అప్లికేషన్:
2. థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్ రకం మరియు బిగింపు పథకం
1. మల్టీ టూత్ బ్లేడ్
ప్రయోజనం:
ఫీడ్‌ల సంఖ్యను తగ్గించండి
చాలా అధిక ఉత్పాదకత
లోపం:
స్థిరమైన బిగింపు అవసరం
థ్రెడింగ్ తర్వాత తగినంత ఉపసంహరణ స్థలం అవసరం
2. పూర్తి ప్రొఫైల్ బ్లేడ్
ప్రయోజనం:
థ్రెడ్ ఆకారంపై ఎక్కువ నియంత్రణ
తక్కువ అవాంతరాలు
లోపం:
ఒక బ్లేడ్ ఒక పిచ్‌ను మాత్రమే కత్తిరించగలదు
3. V- ప్రొఫైల్ బ్లేడ్
ప్రయోజనం:
ఫ్లెక్సిబిలిటీ, అదే ఇన్సర్ట్ అనేక పిచ్‌లకు ఉపయోగించవచ్చు.
లోపం:
బర్ర్స్ ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది మరియు డీబర్డ్ చేయవలసి ఉంటుంది.
బిగింపు పరిష్కారం i-LOCK:
స్థిరమైన ఇన్సర్ట్‌లతో అత్యంత దృఢమైన థ్రెడింగ్
గైడ్ రైలు ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది, బ్లేడ్ సరైన స్థానంలో ఉంచబడుతుంది
స్క్రూ గైడ్ రైలులోని ఇన్సర్ట్‌ను ఇన్సర్ట్ సీట్‌లోని ఒక కాంటాక్ట్ ఫేస్ (ఎరుపు కాంటాక్ట్ ఫేస్) వద్ద రేడియల్ స్టాప్‌కు తిరిగి నొక్కుతుంది
విశ్వసనీయమైన ఇన్సర్ట్ ఇంటర్‌ఫేస్ సుదీర్ఘ సాధన జీవితాన్ని మరియు అధిక థ్రెడ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది
వివిధ హ్యాండిల్స్:
3. మూడు విభిన్న రకాల దాణా పద్ధతులు
ఫీడ్ యొక్క పద్ధతి థ్రెడింగ్ pr పై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందిక్రమరాహిత్యం.ఇది ప్రభావితం చేస్తుంది: కట్ కంట్రోల్, ఇన్సర్ట్ వేర్, థ్రెడ్ క్వాలిటీ, టూల్ లైఫ్.
1. మెరుగైన సైడ్ ఫీడ్
చాలా CNC మెషిన్ టూల్స్ సైకిల్ ప్రోగ్రామ్‌ల ద్వారా ఈ ఫీడింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు:
చిప్స్ వర్సెస్ సాంప్రదాయిక టర్నింగ్ రకాలు - రూపొందించడం మరియు మార్గనిర్దేశం చేయడం సులభం
అక్షసంబంధ కట్టింగ్ ఫోర్స్ కంపన ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది
చిప్స్ మందంగా ఉంటాయి కానీ ఇన్సర్ట్ యొక్క ఒక వైపు మాత్రమే తాకాలి
బ్లేడ్‌కు ఉష్ణ బదిలీని తగ్గించారు
చాలా థ్రెడింగ్ కార్యకలాపాలకు మొదటి ఎంపిక
2. రేడియల్ ఇన్ఫీడ్
అత్యంత సాధారణ పద్ధతి - పాత నాన్-CNC లాత్‌లు ఉపయోగించగల ఏకైక పద్ధతి:
హార్డ్ "V" ఆకారపు చిప్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది
యూనిఫాం బ్లేడ్ వేర్
ఇన్సర్ట్ పాకెట్స్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలకి గురవుతాయి, ఇన్ఫీడ్ యొక్క లోతును పరిమితం చేస్తుంది
చక్కటి థ్రెడ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలం
ముతక థ్రెడ్‌లను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు సంభావ్య వైబ్రేషన్ మరియు పేలవమైన చిప్ నియంత్రణ
పని గట్టిపడిన పదార్థాలకు మొదటి ఎంపిక
3. ప్రత్యామ్నాయ దాణా
పెద్ద దంతాల కోసం సిఫార్సు చేయబడింది
చాలా పెద్ద పిచ్ థ్రెడ్‌లను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు యూనిఫాం ఇన్సర్ట్ వేర్ మరియు గరిష్ట టూల్ లైఫ్
చిప్స్ రెండు దిశలలో మార్గనిర్దేశం చేయబడతాయి, వాటిని నియంత్రించడం కష్టమవుతుంది
4. ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలను మెరుగుపరచడానికి పద్ధతులు
కట్ యొక్క లోతు తగ్గడం (ఎడమ), కట్ యొక్క స్థిరమైన లోతు (కుడి)
1. కట్ యొక్క లోతు పొరల వారీగా తగ్గుతుంది (చిప్ ప్రాంతం మారదు)
స్థిరమైన చిప్ ప్రాంతాన్ని సాధించగలదు, ఇది NC ప్రోగ్రామ్‌లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి.
లోతైన మొదటి పాస్
కేటలాగ్‌లోని ఫీడ్ టేబుల్‌పై సిఫార్సులను అనుసరించండి
మరింత "సమతుల్య" చిప్ ప్రాంతం
చివరి పాస్ వాస్తవానికి 0.07 మిమీ
2. కట్ యొక్క స్థిరమైన లోతు
పాస్ల సంఖ్యతో సంబంధం లేకుండా ప్రతి పాస్ ఒకే లోతును కలిగి ఉంటుంది.
బ్లేడ్పై అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి
సరైన చిప్ నియంత్రణను నిర్ధారించుకోండి
పిచ్ TP1.5mm లేదా 16TP కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు దీనిని ఉపయోగించకూడదు
అదనపు స్టాక్‌తో థ్రెడ్ క్రెస్ట్‌లను ముగించండి:
థ్రెడింగ్ చేయడానికి ముందు స్టాక్‌ను ఖచ్చితమైన వ్యాసానికి మార్చాల్సిన అవసరం లేదు, థ్రెడ్ క్రెస్ట్‌లను పూర్తి చేయడానికి అదనపు స్టాక్/మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించండి.క్రెస్ట్ ఇన్సర్ట్లను పూర్తి చేయడానికి, మునుపటి టర్నింగ్ ప్రక్రియ 0.03-0.07 మిమీ మెటీరియల్‌ను వదిలివేయాలి, తద్వారా క్రెస్ట్ సరిగ్గా ఏర్పడుతుంది.
సిఫార్సు చేయబడిన బాహ్య థ్రెడ్ ఫీడ్ విలువ (ISO మెట్రిక్ సిస్టమ్):
వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం అమరికను నిర్ధారించడానికి:
గరిష్టంగా ±0.1mm మధ్యరేఖ విచలనాన్ని ఉపయోగించండి.చాలా ఎక్కువ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పొజిషన్ మరియు రిలీఫ్ యాంగిల్ తగ్గుతుంది మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ స్క్రాచ్ అవుతుంది (పగుళ్లు);చాలా తక్కువ అత్యాధునిక స్థానం మరియు థ్రెడ్ ప్రొఫైల్ సరైనది కాకపోవచ్చు.
5.థ్రెడ్ టర్నింగ్ అప్లికేషన్ నైపుణ్యాలు విజయం
1) థ్రెడ్ టర్నింగ్ చేయడానికి ముందు, తనిఖీ చేయండిఅల్యూమినియం మ్యాచింగ్ భాగాలువ్యాసం సరైన మ్యాచింగ్ భత్యాన్ని కలిగి ఉంది మరియు కిరీటం భత్యం వలె 0.14mm జోడించండి.
2) యంత్ర సాధనంలో సాధనం యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానం.
3) పిచ్ వ్యాసానికి సంబంధించి కట్టింగ్ ఎడ్జ్ సెట్టింగ్‌ని తనిఖీ చేయండి.
4) సరైన ఇన్సర్ట్ జ్యామితిని (A, F లేదా C) ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి.
5) సరైన పార్శ్వ క్లియరెన్స్‌ని పొందడానికి తగిన షిమ్‌ని ఎంచుకోవడం ద్వారా తగినంత పెద్ద మరియు ఏకరీతి క్లియరెన్స్ (బ్లేడ్-వంపు షిమ్) ఉండేలా చూసుకోండి.
6) థ్రెడ్ అర్హత లేనిది అయితే, మెషిన్ టూల్‌తో సహా మొత్తం సెటప్‌ను తనిఖీ చేయండి.
7) థ్రెడ్ టర్నింగ్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న NC ప్రోగ్రామ్‌లను తనిఖీ చేయండి.
8) దాణా పద్ధతి, పాస్ల సంఖ్య మరియు పరిమాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
9) అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి సరైన కట్టింగ్ వేగాన్ని నిర్ధారించుకోండి.
10) వర్క్‌పీస్ థ్రెడ్ యొక్క పిచ్ తప్పుగా ఉంటే, మెషిన్ టూల్ యొక్క పిచ్ సరైనదేనా అని తనిఖీ చేయండి.
11) వర్క్‌పీస్‌లో కత్తిరించే ముందు, సాధనం పిచ్‌కు కనీసం 3 రెట్లు దూరంతో ప్రారంభించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
12) హై-ప్రెసిషన్ శీతలకరణి టూల్ జీవితాన్ని పొడిగించగలదు మరియు చిప్ నియంత్రణను మెరుగుపరుస్తుంది.
13) శీఘ్ర మార్పు వ్యవస్థ సులభంగా మరియు వేగవంతమైన బిగింపును నిర్ధారిస్తుంది.
థ్రెడ్ టర్నింగ్ ఆపరేషన్ల కోసం సాధనాలను ఎంచుకున్నప్పుడు, పరిగణించండి:
ఓవర్‌హాంగ్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు ఏదైనా క్లియరెన్స్ అవసరం (ఉదా. షోల్డర్, సబ్-స్పిండిల్ మొదలైనవి)
త్వరిత సెటప్ కోసం టూల్ ఓవర్‌హాంగ్‌ను తగ్గించండి
తక్కువ దృఢమైన సెటప్‌ల కోసం, తక్కువ కట్టింగ్ ఫోర్స్‌లతో ఇన్సర్ట్లను ఎంచుకోండి
హై-ప్రెసిషన్ cnc టర్నింగ్శీతలకరణి టూల్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు కట్టింగ్ నియంత్రణను మెరుగుపరుస్తుంది
ప్లగ్-అండ్-ప్లే కూలెంట్ అడాప్టర్‌తో శీతలకరణికి సులభమైన యాక్సెస్
ఉత్పాదకత మరియు టూల్ జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, బహుళ-ప్రొఫైల్ ఇన్‌సర్ట్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, సింగిల్-ఎడ్జ్ ఫుల్-ప్రొఫైల్ ఇన్సర్ట్లు ద్వితీయ ఎంపిక, మరియు V-ప్రొఫైల్ ఇన్సర్ట్లు అత్యల్ప ఉత్పాదకత మరియు తక్కువ టూల్ లైఫ్ ఆప్షన్‌లు.
ఇన్సర్ట్ వేర్ మరియు టూల్ లైఫ్:
ఫీడ్ పద్ధతి, ఫీడ్ పద్ధతిని ఆప్టిమైజ్ చేయండి, పాస్ల సంఖ్య మరియు లోతు
తగినంత పెద్ద మరియు ఏకరీతి క్లియరెన్స్ (బ్లేడ్-వంపు షిమ్) ఉండేలా బ్లేడ్ వంపు
జ్యామితిని చొప్పించండి, సరైన ఇన్సర్ట్ జ్యామితిని (A, F లేదా C జ్యామితి) ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి
బ్లేడ్ మెటీరియల్, మెటీరియల్ మరియు దృఢత్వం అవసరాలకు అనుగుణంగా సరైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి
కటింగ్ పారామితులు, అవసరమైతే, ప్రక్రియలో కట్టింగ్ వేగం మరియు పాస్ల సంఖ్యను మార్చండిcnc మిల్లింగ్ భాగాలు.
"అధిక నాణ్యతతో కూడిన పరిష్కారాలను సృష్టించడం మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న వ్యక్తులతో బడ్డీలను సృష్టించడం" అనే మీ నమ్మకానికి అనెబాన్ కట్టుబడి ఉంది, చైనా అల్యూమినియం కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి, మిల్లింగ్ అల్యూమినియం ప్లేట్, కస్టమైజ్ చేసిన అల్యూమినియం స్మాల్ కోసం చైనా తయారీదారు కోసం వినియోగదారులను ఆకర్షిస్తుంది. పార్ట్స్ cnc, అద్భుతమైన అభిరుచి మరియు విశ్వసనీయతతో, మీకు అత్యుత్తమ సేవలను అందించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాయి మరియు ఉజ్వలమైన భవిష్యత్తును రూపొందించడానికి మీతో ముందుకు సాగుతోంది.
ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ చైనా ఎక్స్‌ట్రూషన్ అల్యూమినియం మరియు ప్రొఫైల్ అల్యూమినియం, అనెబాన్ “క్వాలిటీ ఫస్ట్, , పర్ఫెక్షన్ ఎప్పటికీ, పీపుల్-ఓరియెంటెడ్ , టెక్నాలజీ ఇన్నోవేషన్” బిజినెస్ ఫిలాసఫీకి కట్టుబడి ఉంటుంది.పరిశ్రమలో పురోగతి, ఆవిష్కరణ, ఫస్ట్-క్లాస్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ కోసం ప్రతి ప్రయత్నం చేయడం కోసం కష్టపడి పనిచేయండి.మేము శాస్త్రీయ నిర్వహణ నమూనాను రూపొందించడానికి, సమృద్ధిగా వృత్తిపరమైన జ్ఞానాన్ని తెలుసుకోవడానికి, అధునాతన ఉత్పత్తి పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేయడానికి, మొదటి-కాల్ నాణ్యమైన ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి, సహేతుకమైన ధర, అధిక నాణ్యత సేవ, శీఘ్ర డెలివరీ, సృష్టించడానికి మా వంతు ప్రయత్నం చేస్తాము. కొత్త విలువ.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-14-2023