Mengungkap Pemrosesan Benang: Mengungkap Terminologi Penting dan Pengetahuan Utama untuk Pemrosesan CNC yang Optimal

Seberapa banyak yang Anda ketahui tentang metode pemotongan benang logam？

     Pemotongan logam untuk threading biasanya melibatkan proses seperti penyadapan, penggilingan benang, dan threading satu titik.Metode ini biasanya digunakan di bidang manufaktur untuk membuat benang internal atau eksternal pada komponen logam.

Penyadapan adalah proses dimana alat keran digunakan untuk memotong benang ke dalam lubang yang telah dibor sebelumnya.Biasanya digunakan untuk membuat thread internal.Sebaliknya, penggilingan benang menggunakan alat pemotong berputar dengan banyak gigi untuk memotong profil benang secara bertahap.Metode ini sering digunakan untuk thread internal dan eksternal.

Penguliran satu titik melibatkan penggunaan alat pemotong dengan satu ujung tajam untuk memotong benang pada benda kerja.Cara ini sering digunakan pada mesin bubut atau mesin bubut untuk menghasilkan benang yang presisi.

Pilihan metode bergantung pada faktor-faktor seperti jenis bahan yang diulir, profil ulir yang diinginkan, akurasi yang diperlukan, dan volume produksi.Alat, mesin, dan teknik yang berbeda dapat digunakan untuk aplikasi dan kebutuhan industri yang berbeda.

1. Pengetahuan dasar yang penting tentang pemrosesan benang

1. Definisi istilah

①Bawah gigi ②Sisi gigi ③Atas gigi

Sudut heliks:

Sudut heliks tergantung pada diameter dan pitch benang.
Sesuaikan relief sayap mata pisau dengan mengganti shim.
Sudut kemiringan sudu adalah γ.Sudut kemiringan yang paling umum adalah 1°, yang sesuai dengan shim standar pada dudukannya.

Gaya potong saat masuk dan keluar ulir:

Gaya potong aksial tertinggi dalam operasi penguliran terjadi pada saat masuk dan keluarnya pahat potong ke dalam benda kerja.
Pemotongan data yang terlalu tinggi dapat menyebabkan pergerakan sisipan yang tidak terjepit dengan baik.

Miringkan bilahnya untuk mendapatkan jarak bebas:

Sudut kemiringan dapat diatur dengan shim di bawah bilah pada gagangnya.Lihat bagan di katalog alat untuk memilih shim mana yang akan digunakan.Semua penahan dilengkapi dengan shim standar yang diatur pada sudut rake 1°.

Pilih shim sesuai dengan sudut kemiringannya.Diameter benda kerja dan jarak ulir mempengaruhi sudut rake.Seperti terlihat pada gambar di bawah, diameternyabagian bubut cncberukuran 40mm dan pitch 6mm, shim yang diperlukan harus memiliki sudut bevel 3° (shim standar tidak dapat digunakan).

Penandaan untuk sisipan ulir dan shim:

Bentuk benang dan penerapannya:

Keuntungan:
Kontrol lebih besar atas bentuk benang
lebih sedikit gangguan

Kekurangan:
Satu bilah hanya dapat memotong satu nada

3. Bilah profil V

Keuntungan:
Fleksibilitas, sisipan yang sama dapat digunakan untuk beberapa nada.

Kekurangan:
Akan menyebabkan terbentuknya gerinda dan perlu dihaluskan.

Solusi penjepitan i-LOCK:
Threading yang sangat kaku dengan sisipan tetap
Dipandu oleh rel pemandu, bilah diposisikan pada posisi yang benar
Sekrup menekan sisipan pada rel pemandu kembali ke penahan radial pada satu permukaan kontak (wajah kontak merah) di dudukan sisipan
Antarmuka sisipan yang andal memastikan masa pakai alat lebih lama dan kualitas benang lebih tinggi

Berbagai pegangan:

3. Tiga jenis metode pemberian makan yang berbeda

Metode pengumpanan dapat mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap threading prproses.Hal ini mempengaruhi: Kontrol pemotongan, keausan insert, kualitas benang, umur pahat.

1. Peningkatan umpan sampingan

Sebagian besar peralatan mesin CNC dapat menggunakan metode pengumpanan melalui program siklus ini:

Keripik dibandingkan jenis pembubutan konvensional – lebih mudah dibentuk dan dipandu
Gaya pemotongan aksial mengurangi risiko getaran
Keripiknya tebal tetapi hanya menyentuh satu sisi sisipan
Mengurangi perpindahan panas ke blade
Pilihan pertama untuk sebagian besar operasi threading

2. Pengumpanan radial

Metode paling umum – satu-satunya metode yang dapat digunakan oleh mesin bubut non-CNC lama:

Menghasilkan chip keras berbentuk “V”.
Keausan Pisau Seragam
Kantong sisipan terkena suhu tinggi, sehingga membatasi kedalaman pemasukan
Cocok untuk memproses benang halus
Potensi getaran dan kontrol chip yang buruk saat mengerjakan benang kasar
Pilihan pertama untuk pengerjaan material yang diperkeras

3. Pemberian makanan alternatif
direkomendasikan untuk gigi besar
Keausan insert yang seragam dan umur pahat maksimum saat mengerjakan thread pitch yang sangat besar
Chip dipandu dalam dua arah, sehingga sulit dikendalikan

4. Metode untuk meningkatkan hasil pengolahan

Mengurangi kedalaman potong (kiri), kedalaman potong konstan (kanan)

1. Kedalaman pemotongan berkurang selapis demi selapis (area serpihan tetap tidak berubah)

Mampu mencapai area chip yang konstan, yang merupakan metode yang paling umum digunakan dalam program NC.
Lintasan pertama yang terdalam
Ikuti rekomendasi pada tabel feed di katalog
Area chip yang lebih “seimbang”.
Lulus terakhir sebenarnya sekitar 0,07 mm

2. Kedalaman pemotongan yang konstan

Setiap lintasan memiliki kedalaman yang sama berapa pun jumlah lintasannya.
Ada persyaratan yang lebih tinggi pada bilahnya
Pastikan kontrol chip yang optimal
Ini tidak boleh digunakan ketika nada lebih besar dari TP1.5mm atau 16TP

Selesaikan puncak benang dengan stok ekstra:

Tidak perlu mengubah stok ke diameter yang tepat sebelum memasang benang, gunakan stok/bahan tambahan untuk menyelesaikan puncak benang.Untuk finishing sisipan puncak, proses pembubutan sebelumnya harus menyisakan material 0,03-0,07 mm agar puncak dapat terbentuk dengan benar.

Nilai umpan thread eksternal yang direkomendasikan (sistem metrik ISO):

Untuk memastikan keselarasan benda kerja dan pahat:

Gunakan deviasi garis tengah maksimum ±0,1 mm.Posisi cutting edge yang terlalu tinggi maka sudut reliefnya akan mengecil dan cutting edge akan tergores (retak);posisi ujung tombak terlalu rendah dan profil ulir mungkin tidak tepat.

5.keberhasilan keterampilan penerapan benang balik

1) Sebelum memutar benang, periksa apakahbagian mesin aluminiumdiameter memiliki kelonggaran pemesinan yang benar, dan menambahkan 0,14 mm sebagai kelonggaran mahkota.
2) Penempatan perkakas yang tepat pada perkakas mesin.
3) Periksa pengaturan ujung tombak relatif terhadap diameter pitch.
4) Pastikan untuk menggunakan geometri sisipan yang benar (A, F atau C).
5) Pastikan jarak bebas yang cukup besar dan seragam (shim yang dimiringkan bilahnya) dengan memilih shim yang sesuai untuk mendapatkan jarak bebas sayap yang benar.
6) Jika thread tidak memenuhi syarat, periksa seluruh pengaturan termasuk peralatan mesin.
7) Periksa program NC yang tersedia untuk memutar benang.
8) Optimalkan metode pemberian makan, jumlah lintasan dan ukuran.
9) Pastikan kecepatan potong yang benar untuk memenuhi persyaratan aplikasi.
10) Jika jarak ulir benda kerja salah, periksa apakah jarak ulir alat mesin sudah benar.
11) Sebelum memotong benda kerja, disarankan agar pahat dimulai dengan jarak minimal 3 kali pitch.
12) Pendingin presisi tinggi dapat memperpanjang umur pahat dan meningkatkan kontrol chip.
13) Sistem perubahan cepat memastikan penjepitan mudah dan cepat.

Saat memilih alat untuk operasi pembubutan benang, pertimbangkan:

Periksa overhang dan jarak bebas yang diperlukan (misalnya bahu, sub-spindel, dll.)
Minimalkan kelebihan alat untuk pengaturan cepat
Untuk pengaturan yang tidak terlalu kaku, pilih insert dengan gaya pemotongan yang lebih rendah
Pembubutan cnc presisi tinggicairan pendingin memperpanjang masa pakai alat dan meningkatkan kontrol pemotongan
Akses mudah ke cairan pendingin dengan adaptor cairan pendingin plug-and-play
Untuk memastikan produktivitas dan umur pahat, insert multi-profil lebih disukai, insert profil penuh satu sisi adalah pilihan kedua, dan insert profil-V adalah opsi dengan produktivitas terendah dan umur pahat terpendek.

Masukkan keausan dan masa pakai alat:

Metode umpan, optimalkan metode umpan, jumlah lintasan dan kedalaman
Kemiringan blade untuk memastikan jarak bebas yang cukup besar dan seragam (shim yang dimiringkan blade)
Sisipkan geometri, pastikan menggunakan geometri sisipan yang benar (geometri A, F, atau C)
Bahan bilah, pilih bahan yang benar sesuai dengan persyaratan bahan dan ketangguhan
Parameter pemotongan, jika perlu, ubah kecepatan potong dan jumlah lintasan dalam prosesbagian penggilingan cnc.

Anebon berpegang teguh pada keyakinan Anda untuk "Menciptakan solusi berkualitas tinggi dan menjalin pertemanan dengan orang-orang dari seluruh dunia", Anebon selalu mengutamakan daya tarik pelanggan untuk Produsen China untuk produk pengecoran aluminium China, pelat aluminium penggilingan, aluminium kecil yang disesuaikan suku cadang cnc, dengan semangat dan kesetiaan yang luar biasa, bersedia menawarkan layanan terbaik kepada Anda dan melangkah maju bersama Anda untuk menciptakan masa depan yang cerah.

Aluminium Ekstrusi dan Aluminium Profil Pabrik Asli China, Anebon akan mematuhi filosofi bisnis "Kualitas pertama, kesempurnaan selamanya, berorientasi pada orang, inovasi teknologi".Kerja keras untuk terus membuat kemajuan, inovasi dalam industri, melakukan segala upaya untuk menjadi perusahaan kelas satu.Kami mencoba yang terbaik untuk membangun model manajemen ilmiah, untuk mempelajari pengetahuan profesional yang berlimpah, untuk mengembangkan peralatan produksi dan proses produksi yang maju, untuk menciptakan produk berkualitas panggilan pertama, harga wajar, layanan berkualitas tinggi, pengiriman cepat, untuk memberi Anda cipta nilai baru .