Hoefolle witte jo oer de metoade foar it snijden fan metalen?
Metaalsnijen foar threading omfettet typysk prosessen lykas oanboarjen, threadfrezen en single-point threading.Dizze metoaden wurde faak brûkt yn fabrikaazje om ynterne as eksterne triedden op metalen komponinten te meitsjen.
Tapping is in proses wêrby't in tap-ark wurdt brûkt om triedden yn foarboarre gatten te snijen.It wurdt faak brûkt foar it meitsjen fan ynterne triedden.Thread milling, oan 'e oare kant, brûkt in rotearjend cutting ark mei meardere tosken om stadichoan snije de tried profyl.Dizze metoade wurdt faak brûkt foar sawol ynterne as eksterne triedden.
Single-point threading giet it om it brûken fan in cutting ark mei in inkele cutting râne te snijen triedden op in workpiece.Dizze metoade wurdt faak brûkt yn draaibanken as draaimasines om krekte triedden te meitsjen.
De kar fan metoade hinget ôf fan faktoaren lykas it type materiaal dat wurdt threaded, it winske threadprofyl, de fereaske krektens en it produksjevolume.Ferskillende ark, masines en techniken kinne brûkt wurde foar ferskate tapassingen en yndustryeasken.
1. Wichtige basis kennis fan tried ferwurkjen
1. Definysje fan termen
①Onderkant fan tosk ②Side fan tosk ③Boppekant fan tosk
Helix hoek:
De helix hoeke hinget ôf fan de diameter en pitch fan de tried.
Pas it flankreliëf fan it blêd oan troch de shim te feroarjen.
De oanstriidhoeke fan it blêd is γ.De meast foarkommende bevel hoeke is 1 °, dat komt oerien mei in standert shim yn 'e holder.
Snijkrêften by it yn- en útgean fan de tried:
De heechste axial cutting krêften yn threading operaasjes komme foar by yngong en útgong fan it cutting ark yn it workpiece.
Snijgegevens dy't te heech binne, kinne beweging feroarsaakje fan in ûnbetrouber klemme ynfoegje.
Tilt it blêd foar klaring:
De bevelhoeke kin ynsteld wurde mei in shim ûnder it blêd yn 'e handgreep.Ferwize nei it diagram yn 'e arkkatalogus om te selektearjen hokker shim te brûken.Alle holders komme mei standert shims ynsteld op 1 ° rake hoeke.
Kies de shim neffens de bevel hoeke.Workpiece diameter en tried pitch beynfloedzje de rake hoeke.As kin sjoen wurde út de figuer hjirûnder, de diameter fan decnc draaibank dielenbinne 40 mm en de hichte is 6 mm, de fereaske shim moat in 3 ° skuorhoeke hawwe (standert shims kinne net brûkt wurde).
Markearrings foar threading ynserts en shims:
Thread foarm en syn tapassing:
2. Thread ynfoegje type en clamping skema
1. Multi tooth blade
Foardiel:
Ferminderje it oantal feeds
Hiel hege produktiviteit
Tekoart:
Stable clamping nedich
Genôch weromlûkingsromte is nedich nei threading
2. Folsleine profyl blade
Foardiel:
Gruttere kontrôle oer threadfoarm
minder flaters
Tekoart:
Ien blêd kin mar ien pitch snije
3. V-profyl blade
Foardiel:
Fleksibiliteit, deselde ynset kin brûkt wurde foar ferskate toanhichtes.
Tekoart:
Sil feroarsaakje burrs te foarmjen en moatte wurde deburred.
Klemoplossing i-LOCK:
Ekstreem stive threading mei fêste ynserts
Begeliede troch de gids rail, it blêd is gepositioneerd yn de juste posysje
De skroef drukt de ynfoegje op 'e geleiderail werom nei de radiale stop op ien kontaktflak (read kontaktgesicht) yn' e ynfoegje stoel
Betroubere ynfoegje-ynterface soarget foar langere arklibben en hegere threadkwaliteit
Ferskate hânfetten:
3. Trije ferskillende soarten feeding metoaden
De metoade fan feed kin hawwe in wichtige ynfloed op de threading proccess.It hat ynfloed op: Snijkontrôle, ynfoegje wear, thread kwaliteit, tool libben.
1. Ferbettere kant feed
De measte CNC-masjine-ark kinne dizze metoade brûke foar fieding fia syklusprogramma's:
Chips fersus konvinsjonele turning types - makliker te foarmjen en begeliede
Axiale snijkrêft ferleget trillingsrisiko
Chips binne dik, mar berikke mar ien kant fan it ynfoegje
Reduzearre waarmte oerdracht oan it blêd
Earste kar foar de measte threading operaasjes
2. Radiale ynfier
Meast foarkommende metoade - de ienige metoade dy't âldere net-CNC draaibanken kinne brûke:
Produsearret hurde "V" shaped chips
Uniform Blade Wear
Ynfoegje pockets wurde bleatsteld oan hege temperatueren, beheine djipte fan infeed
Geskikt foar it ferwurkjen fan fyn tried
Potinsjele trilling en minne chipkontrôle by it ferwurkjen fan grouwe triedden
Earste kar foar wurk ferhurde materialen
3. Alternatyf feeding
oanrikkemandearre foar grutte tosken
Uniforme slijtage fan ynfoegje en maksimale toollibben by it ferwurkjen fan heul grutte triedden
Chips wurde begelaat yn twa rjochtingen, wêrtroch't se dreech te kontrolearjen
4. Metoaden om ferwurkingsresultaten te ferbetterjen
Ferminderjende snijdjipte (links), konstante snijdjipte (rjochts)
1. De snijdjipte nimt laach foar laach ôf (it chipgebiet bliuwt net feroare)
Yn steat om in konstante chipgebiet te berikken, dat is de meast brûkte metoade yn NC-programma's.
Djipste earste pass
Folgje de oanbefellings op 'e feed tafel yn' e katalogus
Mear "balansearre" chip gebiet
De lêste pass is eins oer 0.07mm
2. Konstante djipte fan cut
Elke pas hat deselde djipte nettsjinsteande it oantal passaazjes.
Der binne hegere easken oan it blêd
Soargje foar optimale chipkontrôle
It moat net brûkt wurde as de toanhichte grutter is as TP1.5mm of 16TP
Finish thread crests mei ekstra stock:
Gjin needsaak om de stock nei de krekte diameter te draaien foarôfgeand oan it threading, brûk ekstra stock / materiaal om de threadekken ôf te meitsjen.Foar finishing crest Inserts, de foarige turning proses moat ferlitte 0.03-0.07mm fan materiaal om te tastean de crest wurde goed foarme.
Oanrikkemandearre eksterne thread feed wearde (ISO metrysk systeem):
Om de ôfstimming fan wurkstik en ark te garandearjen:
Brûk in maksimum centerline ôfwiking fan ± 0.1mm.Te heech in snijflak posysje en de reliëf hoek sil ôfnimme en de snijflak wurdt bekrast (barsten);te leech in snijflak posysje en de tried profyl kin net korrekt.
5.thread turning applikaasje feardichheden súkses
1) Foardat tried turning, kontrolearje oft dealuminium ferwurkjen dielendiameter hat de juste Machtigingsformulier fergoeding, en add 0,14mm as de kroan tafoeging.
2) Sekuere posisjonearring fan it ark yn 'e masine ark.
3) Kontrolearje de ynstelling fan it snijflak relatyf oan de pitch diameter.
4) Soargje derfoar dat jo de juste ynfoegometry brûke (A, F of C).
5) Soargje foar in foldwaande grutte en unifoarme klaring (blade-tilted shim) troch it selektearjen fan de passende shim te krijen de krekte flank klaring.
6) As de tried net kwalifisearre is, kontrolearje dan de hiele opset ynklusyf de masine ark.
7) Kontrolearje beskikbere NC-programma's foar threaddraaien.
8) Optimalisearje de feedmetoade, oantal passaazjes en grutte.
9) Soargje foar juste snijsnelheid om te foldwaan oan applikaasjeeasken.
10) As de toanhichte fan it workpiece tried is ferkeard, kontrolearje oft de toanhichte fan de masine ark is korrekt.
11) Foardat it snijden yn it workpiece, is it oan te rieden dat it ark moat begjinne mei in minimum ôfstân fan 3 kear de pitch.
12) Coolant mei hege presyzje kin it libben fan it ark ferlingje en chipkontrôle ferbetterje.
13) De flugge feroaring systeem soarget foar maklik en fluch clamping.
By it selektearjen fan ark foar threaddraaiende operaasjes, beskôgje:
Kontrolearje oerhangen en alle fereaske klaring (bgl. skouder, sub-spil, ensfh.)
Minimalisearje arkoverhang foar rappe opset
Foar minder rigide opsetten, selektearje ynserts mei legere snijkrêften
Cnc-draaien mei hege presyzjecoolant ferlingt tool libben en ferbetteret cutting kontrôle
Maklike tagong ta koelmiddel mei plug-and-play koelmiddeladapter
Om produktiviteit en arklibben te garandearjen, binne multi-profyl-ynserts de foarkar, single-edge folsleine-profyl-ynserts binne de sekundêre kar, en V-profyl-ynserts binne de leechste produktiviteit en koartste opsjes foar arklibben.
Slijtage en toollibben ynfoegje:
Feedmetoade, optimalisearje de feedmetoade, oantal passaazjes en djipte
Blade neiging om in foldwaande grutte en unifoarme klaring te garandearjen (blade-tilted shim)
Geometry ynfoegje, soargje derfoar dat jo de juste ynfoegometry brûke (A, F of C geometry)
Blade materiaal, kies it juste materiaal neffens de materiaal en hurdens easken
Cutting parameters, as it nedich is, feroarje cutting snelheid en oantal passes yn it proses fancnc milling dielen.
Anebon fêsthâlde oan jo leauwen fan "It meitsjen fan oplossingen fan hege kwaliteit en it generearjen fan buddies mei minsken fan oer de hiele wrâld", Anebon altyd sette de fassinaasje fan klanten om te begjinnen mei foar China Fabrikant foar Sina aluminium casting produkt, milling aluminium plaat, maatwurk aluminium lyts dielen cnc, mei fantastyske passy en trou, binne ree om te bieden jo mei bêste tsjinsten en striding foarút mei jo foar in meitsje in ljochte foar te fernimmen takomst.
Original Factory China Extrusion Aluminium en Profile Aluminium, Anebon sil him hâlde oan "Kwaliteit earst, , perfeksje foar altyd, minsken rjochte, technologyske ynnovaasje" bedriuwsfilosofy.Hurd wurk te hâlden meitsjen foarútgong, ynnovaasje yn 'e yndustry, meitsje alle war om earste-klasse ûndernimming.Wy besykje ús bêst om it wittenskiplik managementmodel te bouwen, oerfloedige profesjonele kennis te learen, avansearre produksjeapparatuer en produksjeproses te ûntwikkeljen, de earste-oprop kwaliteitsprodukten te meitsjen, ridlike priis, hege kwaliteit fan tsjinst, rappe levering, om jo te meitsjen nije wearde.
Post tiid: Jun-14-2023