Demistifikacija obdelave navojev: razkritje bistvene terminologije in ključnega znanja za optimalno CNC obdelavo

Koliko veste o metodi rezanja kovinskih navojev?

     Rezanje kovine za rezanje navojev običajno vključuje postopke, kot so narezovanje navojev, rezkanje navojev in enotočkovno rezanje navojev.Te metode se običajno uporabljajo v proizvodnji za ustvarjanje notranjih ali zunanjih navojev na kovinskih komponentah.

Rezanje navojev je postopek, pri katerem se orodje za navoje uporablja za rezanje navojev v predhodno izvrtane luknje.Običajno se uporablja za ustvarjanje notranjih niti.Rezkanje navojev na drugi strani uporablja vrteče se rezalno orodje z več zobmi za postopno rezanje profila navoja.Ta metoda se pogosto uporablja za notranje in zunanje navoje.

Enotočkovno rezanje navojev vključuje uporabo rezalnega orodja z enim rezalnim robom za rezanje navojev na obdelovancu.Ta metoda se pogosto uporablja v stružnicah ali stružnicah za ustvarjanje natančnih navojev.

Izbira metode je odvisna od dejavnikov, kot so vrsta navojnega materiala, želeni profil navoja, zahtevana natančnost in obseg proizvodnje.Za različne aplikacije in zahteve industrije se lahko uporabljajo različna orodja, stroji in tehnike.

1. Pomembna osnovna znanja o obdelavi navojev

1. Opredelitev pojmov

①Spodnji del zoba ②Stran zoba ③Zgornji del zoba

Kot vijačnice:

Kot vijačnice je odvisen od premera in koraka navoja.
Prilagodite razbremenitev boka rezila z zamenjavo podložke.
Kot nagiba rezila je γ.Najpogostejši poševni kot je 1°, kar ustreza standardni podložki v držalu.

Rezalne sile pri vstopu in izstopu iz navoja:

Največje aksialne rezalne sile pri vrezovanju navojev se pojavijo med vstopom in izstopom rezalnega orodja v obdelovanec.
Previsoki rezalni podatki lahko povzročijo premikanje nezanesljivo vpetega vložka.

Nagnite rezilo za razdaljo:

Poševni kot lahko nastavite s podložko pod rezilom v ročaju.Glejte tabelo v katalogu orodij, da izberete, katero podložno ploščico želite uporabiti.Vsa držala so opremljena s standardnimi podložkami, nastavljenimi pod kotom 1°.

Izberite podložno ploščo glede na kot poševnega roba.Premer obdelovanca in korak navoja vplivata na nagibni kot.Kot je razvidno iz spodnje slike, je premerdeli za cnc stružnico40 mm in korak 6 mm, mora imeti zahtevana podložka poševni kot 3° (standardnih podložk ni mogoče uporabiti).

Oznake za navojne vložke in podložke:

Oblika niti in njena uporaba:

Prednost:
Večji nadzor nad obliko niti
manj napak

Pomanjkljivost:
Eno rezilo lahko odreže le en korak

3. V-profilno rezilo

Prednost:
Prilagodljivost, isti vložek se lahko uporablja za več igrišč.

Pomanjkljivost:
Povzročil bo nastanek robov, ki jih je treba odstraniti.

Rešitev za vpenjanje i-LOCK:
Izjemno togi navoji s fiksnimi vložki
Z vodilom je rezilo nameščeno v pravilnem položaju
Vijak pritisne vložek na vodilni tirnici nazaj do radialnega naslona na eni kontaktni ploskvi (rdeča kontaktna ploskev) v sedežu vložka
Zanesljiv vmesnik za ploščice zagotavlja daljšo življenjsko dobo orodja in višjo kakovost navojev

Različni ročaji:

3. Trije različni načini hranjenja

Način podajanja lahko pomembno vpliva na navoj proces.Vpliva na: nadzor rezanja, obrabo ploščice, kakovost navojev, življenjsko dobo orodja.

1. Izboljšan stranski pomik

Večina CNC obdelovalnih strojev lahko uporablja to metodo podajanja prek cikličnih programov:

Odrezki v primerjavi z običajnimi vrstami struženja – lažje oblikovanje in vodenje
Aksialna rezalna sila zmanjša nevarnost vibracij
Ostružki so debeli, vendar se dotikajo samo ene strani vložka
Zmanjšan prenos toplote na rezilo
Prva izbira za večino navojev

2. Radialno dovajanje

Najpogostejša metoda – edina metoda, ki jo lahko uporabljajo starejše ne-CNC stružnice:

Proizvaja trde odrezke v obliki črke "V".
Enotna obraba rezila
Žepi vložkov so izpostavljeni visokim temperaturam, kar omejuje globino podajanja
Primerno za obdelavo finih niti
Možne vibracije in slab nadzor odrezkov pri obdelavi grobih navojev
Prva izbira za obdelovalno utrjene materiale

3. Nadomestno hranjenje
priporočljivo za velike zobe
Enakomerna obraba ploščice in maksimalna življenjska doba orodja pri obdelavi navojev z zelo velikim korakom
Čipi so vodeni v dveh smereh, zaradi česar jih je težko nadzorovati

4. Metode za izboljšanje rezultatov obdelave

Zmanjšanje globine reza (levo), konstantna globina reza (desno)

1. Globina reza se zmanjšuje plast za plastjo (področje odrezka ostane nespremenjeno)

Sposoben doseči konstantno površino čipa, kar je najpogosteje uporabljena metoda v NC programih.
Najgloblji prvi prehod
Upoštevajte priporočila v tabeli podajanja v katalogu
Bolj »uravnotežena« površina čipov
Zadnji prehod je dejansko približno 0,07 mm

2. Konstantna globina reza

Vsak prehod ima enako globino ne glede na število prehodov.
Za rezilo so višje zahteve
Zagotovite optimalen nadzor odrezkov
Ne sme se uporabljati, če je korak večji od TP1,5 mm ali 16TP

Zaključite grebene niti z dodatno zalogo:

Pred vrezovanjem navojev ni treba obračati materiala na natančen premer, uporabite dodaten material/material za dokončanje vrhov navojev.Za zaključne grebenske vložke mora prejšnji postopek struženja pustiti 0,03-0,07 mm materiala, da se lahko greben pravilno oblikuje.

Priporočena vrednost podajanja zunanjega navoja (metrični sistem ISO):

Za zagotovitev poravnave obdelovanca in orodja:

Uporabite največje odstopanje središčnice ±0,1 mm.Previsok položaj rezalnega roba in reliefni kot se bo zmanjšal in rezalni rob bo opraskan (razpokan);prenizek položaj rezalnega roba in profil navoja morda ni pravilen.

5.spretnosti uporabe struženja niti uspeh

1) Pred obračanjem navoja preverite, ali jedeli za obdelavo aluminijaima pravilen dodatek za obdelavo in dodajte 0,14 mm kot dodatek za krono.
2) Natančno pozicioniranje orodja v obdelovalnem stroju.
3) Preverite nastavitev rezalnega roba glede na premer koraka.
4) Prepričajte se, da uporabljate pravilno geometrijo ploščice (A, F ali C).
5) Zagotovite dovolj veliko in enotno razdaljo (podložka, nagnjena z rezilom), tako da izberete ustrezno podložko, da dobite pravilno stransko razdaljo.
6) Če navoj ni kvalificiran, preverite celotno nastavitev, vključno s strojnim orodjem.
7) Preverite razpoložljive NC programe za struženje navojev.
8) Optimizirajte način hranjenja, število prehodov in velikost.
9) Zagotovite pravilno hitrost rezanja, da izpolnite zahteve uporabe.
10) Če je korak navoja obdelovanca napačen, preverite, ali je korak navojnega stroja pravilen.
11) Pred rezanjem v obdelovanec je priporočljivo, da se orodje začne z najmanjšo razdaljo 3-kratnega koraka.
12) Visoko natančno hladilno sredstvo lahko podaljša življenjsko dobo orodja in izboljša nadzor odrezkov.
13) Sistem hitre menjave zagotavlja enostavno in hitro vpenjanje.

Pri izbiri orodja za obračanje navojev upoštevajte:

Preverite previse in vse potrebne razdalje (npr. rame, podvreteno itd.)
Zmanjšajte previs orodja za hitro nastavitev
Za manj toge nastavitve izberite ploščice z nižjimi rezalnimi silami
Visoko natančno CNC struženjehladilna tekočina podaljša življenjsko dobo orodja in izboljša nadzor rezanja
Enostaven dostop do hladilne tekočine z adapterjem za hladilno tekočino plug-and-play
Da bi zagotovili produktivnost in življenjsko dobo orodja, so prednostne ploščice z več profili, ploščice s polnim profilom z enim robom so sekundarna izbira, ploščice z V-profilom pa so možnosti z najnižjo produktivnostjo in najkrajšo življenjsko dobo orodja.

Obraba ploščice in življenjska doba orodja:

Način podajanja, optimizirajte način podajanja, število prehodov in globino
Naklon rezila za zagotovitev dovolj velikega in enakomernega odmika (nagnjena podložka rezila)
Geometrija vložka, poskrbite, da boste uporabili pravilno geometrijo vložka (geometrija A, F ali C)
Material rezila, izberite pravi material glede na zahteve glede materiala in žilavosti
Parametri rezanja po potrebi spremenijo hitrost rezanja in število prehodov v procesucnc rezkalni deli.

Anebon, ki se drži vašega prepričanja o »ustvarjanju visokokakovostnih rešitev in ustvarjanju prijateljev z ljudmi z vsega sveta«, je Anebon vedno postavil fascinacijo strank na začetek za kitajski proizvajalec za kitajski izdelek za ulivanje aluminija, rezkanje aluminijaste plošče, prilagojeno majhno aluminij deli cnc, s fantastično strastjo in zvestobo, so vam pripravljeni ponuditi najboljše storitve in korakati naprej z vami, da bi ustvarili svetlo predvidljivo prihodnost.

Originalni tovarniški kitajski ekstrudirani aluminij in profilni aluminij, Anebon se bo držal poslovne filozofije »Kakovost na prvem mestu, večna popolnost, usmerjenost v ljudi, tehnološke inovacije«.Trdo delo za nadaljnji napredek, inovacije v panogi, potrudite se za prvovrstno podjetje.Po svojih najboljših močeh se trudimo zgraditi znanstveni model upravljanja, se naučiti bogatega strokovnega znanja, razviti napredno proizvodno opremo in proizvodni proces, ustvariti prvovrstne kakovostne izdelke, razumno ceno, visoko kakovost storitev, hitro dostavo, da vam omogočimo ustvarjanje nova vrednost.