رمزگشایی پردازش موضوع: رونمایی از اصطلاحات اساسی و دانش کلیدی برای پردازش CNC بهینه

از روش نخ برش فلز چقدر اطلاع دارید؟

     برش فلز برای رزوه کشی معمولاً شامل فرآیندهایی مانند ضربه زدن، آسیاب با نخ و رزوه کاری تک نقطه ای است.این روش ها معمولاً در تولید برای ایجاد رزوه های داخلی یا خارجی روی اجزای فلزی استفاده می شود.

ضربه زدن فرآیندی است که در آن از ابزار ضربه‌ای برای برش نخ‌ها به سوراخ‌های از پیش سوراخ‌شده استفاده می‌شود.معمولاً برای ایجاد رشته های داخلی استفاده می شود.از طرف دیگر، فرز با نخ از یک ابزار برش دوار با چندین دندان برای برش تدریجی مشخصات نخ استفاده می کند.این روش اغلب برای رزوه های داخلی و خارجی استفاده می شود.

رزوه زنی تک نقطه ای شامل استفاده از یک ابزار برش با یک لبه برش برای برش نخ ها روی قطعه کار است.این روش اغلب در ماشین های تراش یا تراش برای ایجاد رزوه های دقیق استفاده می شود.

انتخاب روش به عواملی مانند نوع ماده رزوه‌شده، نیمرخ نخ مورد نظر، دقت مورد نیاز و حجم تولید بستگی دارد.ابزارها، ماشین‌ها و تکنیک‌های مختلف ممکن است برای کاربردها و نیازهای صنعتی مختلف استفاده شود.

1. دانش اولیه مهم پردازش نخ

1. تعریف اصطلاحات

①پایین دندان ②کناره دندان ③بالای دندان

زاویه مارپیچ:

زاویه مارپیچ به قطر و گام نخ بستگی دارد.
با تغییر شیم، تکیه طرف تیغه را تنظیم کنید.
زاویه شیب تیغه γ است.رایج ترین زاویه اریب 1 درجه است که مطابق با یک شیم استاندارد در نگهدارنده است.

نیروهای برش هنگام ورود و خروج از نخ:

بیشترین نیروهای برش محوری در عملیات رزوه کاری در هنگام ورود و خروج ابزار برش به قطعه کار رخ می دهد.
برش داده‌های خیلی زیاد می‌تواند باعث جابجایی یک درج غیرقابل اطمینان شود.

تیغه را برای جابجایی کج کنید:

زاویه اریب را می توان با یک شیم زیر تیغه در دسته تنظیم کرد.برای انتخاب شیم مورد استفاده به نمودار در کاتالوگ ابزار مراجعه کنید.همه هولدرها با شیم های استاندارد با زاویه 1 درجه ارائه می شوند.

شیم را با توجه به زاویه اریب انتخاب کنید.قطر قطعه کار و گام رزوه بر زاویه چنگک تأثیر می گذارد.همانطور که از شکل زیر مشخص است، قطرقطعات تراش cnc40 میلی متر و گام 6 میلی متر است، شیم مورد نیاز باید دارای زاویه اریب 3 درجه باشد (نمی توان از شیم های استاندارد استفاده کرد).

علامت گذاری برای درج و شیم های نخ:

شکل نخ و کاربرد آن:

مزیت - فایده - سود - منفعت:
کنترل بیشتر روی شکل نخ
اشکالات کمتر

کمبود:
یک تیغه فقط می تواند یک زمین را برش دهد

3. تیغه پروفیل V

مزیت - فایده - سود - منفعت:
انعطاف پذیری، همان درج را می توان برای چندین زمین استفاده کرد.

کمبود:
باعث ایجاد فرزها و نیاز به جداسازی می شود.

محلول بستن i-LOCK:
رزوه بسیار سفت و سخت با درج های ثابت
با هدایت ریل راهنما، تیغه در موقعیت صحیح قرار می گیرد
پیچ درج روی ریل راهنما را فشار می دهد تا به توقف شعاعی در یک صفحه تماس (صورت تماس قرمز) در صندلی ورودی برگردد.
رابط درج قابل اعتماد عمر ابزار بیشتر و کیفیت نخ بالاتر را تضمین می کند

دسته های مختلف:

3. سه نوع مختلف از روش های تغذیه

روش تغذیه می تواند تاثیر قابل توجهی بر رزوه کاری داشته باشداوسساین تاثیر می گذارد: کنترل برش، سایش درج، کیفیت نخ، عمر ابزار.

1. تغذیه جانبی بهبود یافته

اکثر ماشین آلات CNC می توانند از این روش تغذیه از طریق برنامه های چرخه استفاده کنند:

تراشه ها در مقابل انواع تراشکاری معمولی - شکل گیری و هدایت آسان تر
نیروی برش محوری خطر ارتعاش را کاهش می دهد
تراشه ها ضخیم هستند اما فقط یک طرف درج را لمس می کنند
کاهش انتقال حرارت به تیغه
اولین انتخاب برای اکثر عملیات threading

2. تغذیه شعاعی

رایج ترین روش - تنها روشی که تراش های قدیمی غیر CNC قادر به استفاده از آن هستند:

تراشه های سخت V شکل تولید می کند
لباس یکنواخت تیغه
جیب های ورودی در معرض دمای بالا قرار می گیرند و عمق ورودی را محدود می کنند
مناسب برای پردازش نخ ریز
لرزش بالقوه و کنترل ضعیف تراشه هنگام ماشینکاری رزوه های درشت
اولین انتخاب برای مواد سخت کاری شده

3. تغذیه متناوب
برای دندان های بزرگ توصیه می شود
سایش یکنواخت درج و حداکثر عمر ابزار هنگام ماشینکاری رزوه های گام بسیار بزرگ
تراشه ها در دو جهت هدایت می شوند و کنترل آنها را دشوار می کند

4. روش هایی برای بهبود نتایج پردازش

کاهش عمق برش (چپ)، عمق برش ثابت (راست)

1. عمق برش لایه به لایه کاهش می یابد (ناحیه تراشه بدون تغییر باقی می ماند)

قادر به دستیابی به یک منطقه تراشه ثابت، که رایج ترین روش مورد استفاده در برنامه های NC است.
عمیق ترین پاس اول
توصیه های موجود در جدول خوراک در کاتالوگ را دنبال کنید
منطقه تراشه "متعادل" بیشتر
آخرین پاس در واقع حدود 0.07 میلی متر است

2. عمق برش ثابت

هر پاس بدون در نظر گرفتن تعداد پاس ها، عمق یکسانی دارد.
الزامات بالاتری روی تیغه وجود دارد
از کنترل بهینه تراشه اطمینان حاصل کنید
زمانی که گام بیشتر از TP1.5mm یا 16TP است نباید از آن استفاده کرد

تاج های نخ را با استوک اضافی تکمیل کنید:

بدون نیاز به چرخاندن استوک به قطر دقیق قبل از رزوه کشی، از استوک/مواد اضافی برای تکمیل تاج نخ استفاده کنید.برای تکمیل درج های تاج، فرآیند چرخش قبلی باید 0.03-0.07 میلی متر از مواد باقی بماند تا تاج به درستی شکل بگیرد.

مقدار خوراک نخ خارجی توصیه شده (سیستم متریک ISO):

برای اطمینان از تراز قطعه کار و ابزار:

از حداکثر انحراف خط مرکزی ± 0.1 میلی متر استفاده کنید.موقعیت لبه برش خیلی بالاست و زاویه تسکین کاهش می یابد و لبه برش خراشیده می شود (ترک می خورد).موقعیت لبه برش خیلی کم است و ممکن است نمایه نخ درست نباشد.

5.موفقیت مهارت های نرم افزار چرخش نخ

1) قبل از چرخاندن نخ، بررسی کنید که آیاقطعات ماشینکاری آلومینیومقطر مجاز ماشینکاری صحیح است و 0.14 میلی متر به عنوان کمک هزینه تاج اضافه کنید.
2) موقعیت دقیق ابزار در ماشین ابزار.
3) تنظیم لبه برش را نسبت به قطر گام بررسی کنید.
4) مطمئن شوید که از هندسه درج صحیح (A، F یا C) استفاده کنید.
5) با انتخاب شیم مناسب از فاصله کافی بزرگ و یکنواخت (شیم شیب تیغه) اطمینان حاصل کنید تا فاصله پهلوی صحیح را بدست آورید.
6) اگر نخ فاقد صلاحیت است، کل تنظیمات از جمله ماشین ابزار را بررسی کنید.
7) برنامه های NC موجود را برای چرخاندن نخ بررسی کنید.
8) روش تغذیه، تعداد پاس ها و اندازه را بهینه کنید.
9) از سرعت برش صحیح برای برآورده کردن الزامات برنامه اطمینان حاصل کنید.
10) اگر گام نخ قطعه کار اشتباه است، بررسی کنید که آیا گام ماشین ابزار صحیح است یا خیر.
11) قبل از برش در قطعه کار، توصیه می شود که ابزار با حداقل فاصله 3 برابر گام شروع شود.
12) خنک کننده با دقت بالا می تواند عمر ابزار را افزایش دهد و کنترل تراشه را بهبود بخشد.
13) سیستم تغییر سریع، بستن آسان و سریع را تضمین می کند.

هنگام انتخاب ابزار برای عملیات تراشکاری نخ، موارد زیر را در نظر بگیرید:

برآمدگی ها و هر گونه فاصله مورد نیاز (مانند شانه، زیر دوک و غیره) را بررسی کنید.
برای راه اندازی سریع، آویزان ابزار را به حداقل برسانید
برای نصب‌های سخت‌تر، درج‌هایی را انتخاب کنید که نیروهای برش کمتری دارند
تراش cnc با دقت بالاخنک کننده عمر ابزار را افزایش می دهد و کنترل برش را بهبود می بخشد
دسترسی آسان به مایع خنک‌کننده با آداپتور خنک‌کننده plug-and-play
به منظور اطمینان از بهره‌وری و عمر ابزار، درج‌های چند نمایه ترجیح داده می‌شوند، درج‌های نمایه کامل تک لبه انتخاب ثانویه هستند، و درج‌های نمایه V کمترین بهره‌وری و کوتاه‌ترین گزینه‌های عمر ابزار هستند.

درج سایش و عمر ابزار:

روش تغذیه، روش تغذیه، تعداد پاس ها و عمق را بهینه کنید
شیب تیغه برای اطمینان از فاصله کافی بزرگ و یکنواخت (شیم کج تیغه)
هندسه را درج کنید، مطمئن شوید که از هندسه درج درست استفاده کنید (هندسه A، F یا C)
مواد تیغه، مواد صحیح را با توجه به مواد و الزامات چقرمگی انتخاب کنید
پارامترهای برش، در صورت لزوم، سرعت برش و تعداد پاس ها را در فرآیند تغییر می دهدقطعات فرز cnc.

Anebon به اعتقاد شما مبنی بر "ایجاد راه حل هایی با کیفیت بالا و ایجاد دوستان با مردم از سراسر جهان" پایبند است، Anebon همیشه شیفتگی مشتریان را برای شروع تولید کننده چین برای محصول ریخته گری آلومینیوم چین، صفحه آلومینیومی آسیاب، آلومینیوم کوچک سفارشی قرار می دهد. قطعات cnc با اشتیاق و وفاداری فوق‌العاده، مایلند بهترین خدمات را به شما ارائه دهند و با شما گام بردارند تا آینده‌ای قابل پیش‌بینی روشن را رقم بزنند.

کارخانه اصلی چین اکستروژن آلومینیوم و پروفیل آلومینیوم، Anebon به فلسفه کسب و کار "اولین کیفیت، کمال برای همیشه، مردم محور، نوآوری فناوری" پایبند است.کار سخت برای ادامه پیشرفت، نوآوری در صنعت، تمام تلاش خود را برای کسب و کار درجه یک انجام دهید.ما تمام تلاش خود را می کنیم تا مدل مدیریت علمی را بسازیم، دانش حرفه ای فراوان را بیاموزیم، تجهیزات پیشرفته تولید و فرآیند تولید را توسعه دهیم، برای ایجاد محصولات با کیفیت، قیمت مناسب، کیفیت خدمات بالا، تحویل سریع، به شما ارائه دهیم. ارزش جدید .