Ang tanan pamilyar sa thread.Isip mga kauban sa industriya sa paggama, kanunay namong kinahanglan nga magdugang mga hilo sumala sa mga kinahanglanon sa kostumer kung pagproseso sa mga aksesorya sa hardware sama saMga bahin sa CNC machining, Mga bahin sa pagliko sa CNCugMga bahin sa paggaling sa CNC.
1. Unsa ang hilo?
Ang usa ka hilo usa ka helix nga giputol sa usa ka workpiece gikan sa gawas o gikan sa sulod.Ang mga nag-unang gimbuhaton sa mga hilo mao ang:
1. Paghimo ug mekanikal nga koneksyon pinaagi sa paghiusa sa internal nga mga produkto sa thread ug sa gawas nga mga produkto sa thread.
2. Pagbalhin sa paglihok pinaagi sa pag-convert sa rotary motion ngadto sa linear motion ug vice versa.
3. Pagbaton ug mekanikal nga mga bentaha.
2. Thread profile ug terminolohiya
Ang profile sa hilo nagtino sa geometry sa hilo, lakip ang diametro sa workpiece (major, pitch, ug minor diametro);anggulo sa profile sa hilo;pitch ug helix anggulo.
1. Mga termino sa thread
① Ubos: Ang ubos nga nawong nagkonektar sa duha ka kasikbit nga mga kilid sa hilo.
② flank: ang kilid nga bahin sa hilo nga nagdugtong sa crest ug sa ilawom sa ngipon.
③Crest: Ang ibabaw nga nawong nga nagkonektar sa duha ka kilid.
P = pitch, mm o mga hilo kada pulgada (tpi)
ß = anggulo sa profile
ϕ = thread helix anggulo
d = mayor nga diametro sa gawas nga hilo
D = mayor nga diametro sa internal nga hilo
d1 = gamay nga diametro sa gawas nga hilo
D1 = Minor nga diametro sa sulod nga hilo
d2 = pitch diameter sa gawas nga hilo
D2 = internal nga thread pitch diameter
Diametro sa pitch, d2/D2
Epektibo nga diametro sa hilo.Mga tunga sa tunga sa mayor ug menor nga mga diametro.
Ang geometry sa hilo gibase sa thread pitch diametro (d, D) ug ang pitch (P): ang axial nga gilay-on ubay sa hilo sa workpiece gikan sa usa ka punto sa profile ngadto sa katugbang nga sunod nga punto.Makita usab kini nga usa ka triyanggulo nga nag-bypass sa workpiece.
vc = katulin sa pagputol (m/min)
ap = kinatibuk-ang giladmon sa hilo (mm)
nap = kinatibuk-ang giladmon sa hilo (mm)
tpi = mga hilo kada pulgada
Pagpakaon = pitch
2. Ordinaryo nga thread profile
1. Pagkalkula ug pagkamatugtanon sa eksternal nga thread pitch diametro sa 60° matang sa ngipon (national standard GB197/196)
a.Pagkalkula sa sukaranan nga gidak-on sa diametro sa pitch
Ang sukaranan nga gidak-on sa pitch diameter sa hilo = ang mayor nga diametro sa hilo - pitch × coefficient value.
Representasyon sa pormula: d/DP×0.6495
2. Pagkalkula ug pagtugot sa pitch diameter sa 60°internal thread (GB197/196)
a.6H level thread pitch diameter tolerance (base sa thread pitch)
Taas nga limitasyon:
P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
Ang ubos nga limitasyon nga kantidad mao ang "0",
Ang pormula sa pagkalkula sa taas nga limitasyon 2+TD2 mao ang sukaranang gidak-on + pagkamatugtanon.
Pananglitan, ang pitch diameter sa M8-6H internal thread mao ang: 7.188+0.160=7.348 Upper limit: 7.188 ang lower limit.
b.Ang pormula sa pagkalkula sa diametro sa pitch sa internal nga hilo parehas sa sa gawas nga hilo
Sa ato pa, D2=DP × 0.6495, nga mao, ang tunga nga diyametro sa internal nga hilo parehas sa mayor nga diametro sa thread-pitch × coefficient value.
c.6G klase nga thread pitch diameter basic deviation E1 (base sa thread pitch)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042
3. Pagkalkula ug pagtugot sa mayor nga diametro sa gawas nga hilo (GB197/196)
a.Ang taas nga limitasyon sa 6h mayor nga diametro sa gawas nga hilo
Sa ato pa, ang thread diameter value example M8 kay φ8.00 ug ang upper limit tolerance kay “0″.
b.Ang pagkamatugtanon sa ubos nga limitasyon sa bili sa mayor nga diametro sa 6h nga klase sa eksternal nga hilo (base sa thread pitch)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
Pormula sa kalkulasyon alang sa ubos nga limitasyon sa mayor nga diametro: d-Td mao ang sukaranang dimensyon sa mayor nga diametro sa hilo - pagkamatugtanon.
4. Pagkalkula ug pagtugot sa gamay nga diametro sa internal nga hilo
a.Pagkalkula sa sukaranan nga gidak-on sa gamay nga diyametro sa internal nga hilo (D1)
Ang sukaranan nga gidak-on sa gamay nga diametro sa hilo = ang sukaranan nga gidak-on sa sulud sa sulud - pitch × factor
5. Kalkulasyon nga pormula sa pagbahin sa ulo usa ka paagi sa pagbahin
Pormula sa pagkalkula sa pamaagi sa usa ka dibisyon: n=40/Z
n: ang gidaghanon sa mga rebolusyon nga ang nagbahin nga ulo kinahanglan nga moliso
Z: Parehas nga tipik sa workpiece
40: fixed nga gidaghanon sa nagbahin nga ulo
6. Kalkulasyon nga pormula sa hexagon nga gisulat sa usa ka lingin
① Pangitaa ang hexagonal nga atbang nga kilid (S surface) sa lingin D
S=0.866D kay diametro×0.866 (coefficient)
② Kalkulahin ang diametro sa lingin (D) gikan sa magkaatbang nga kilid sa hexagon (S nga nawong)
D=1.1547S atbang nga kilid×1.1547 (coefficient)
7. Pormula sa pagkalkula sa hexagonal nga atbang nga mga kilid ug mga diagonal sa proseso sa bugnaw nga ulohan
① Pangitaa ang kaatbang nga anggulo e gikan sa atbang nga kilid (S) sa gawas nga hexagon
e=1.13s atbang nga kilid×1.13
②Pangitaa ang kaatbang nga anggulo (e) gikan sa kaatbang (mga) kilid sa sulod nga hexagon
e=1.14s atbang nga kilid×1.14 (coefficient)
③ Pangitaa ang materyal nga diametro sa ulo sa atbang nga eskina (D) gikan sa pikas nga kilid (mga) sa gawas nga hexagon
Ang diametro sa lingin (D) kinahanglan nga kalkulado sumala sa (ang ikaduha nga pormula sa 6) ang hexagonal nga atbang nga kilid (s ibabaw), ug ang offset center nga bili kinahanglan nga dugangan sa tukma, nga mao, D≥1.1547s.Ang kantidad sa offset center mabanabana lamang.
8. Pormula sa pagkalkula sa square nga gisulat sa usa ka lingin
① Lingini (D) aron pangitaon ang kaatbang nga bahin sa square (S surface)
Ang S=0.7071D kay diyametro×0.7071
② Pangitaa ang lingin (D) gikan sa magkaatbang nga kilid sa square (S surface)
D=1.414S atbang nga kilid×1.414
9. Kalkulasyon nga pormula sa square atbang nga mga kilid ug kaatbang nga mga anggulo sa bugnaw nga proseso sa ulohan
① Pangitaa ang kaatbang nga anggulo (e) gikan sa atbang nga kilid (S) sa gawas nga kuwadrado
e=1.4s mao ang kaatbang nga kilid (s) ×1.4 parameter
② Pangitaa ang kaatbang nga anggulo (e) gikan sa kaatbang (mga) kilid sa sulod nga kuwadrado
e=1.45s mao ang atbang nga kilid (s)×1.45 coefficient
10. Ang pormula sa pagkalkulo sa gidaghanon sa usa ka hexagon
s20.866×H/m/k nagpasabot sa atbang nga kilid×atbang nga kilid×0.866×kataas o gibag-on.
11. Kalkulasyon pormula sa gidaghanon sa frustum (kono) lawas
0.262H(D2+d2+D×d) mao ang 0.262×gitas-on×(dakong ulo diametro×dakong ulo diametro+gamay nga ulo diametro×gamay nga ulo diametro+dakong ulo diametro×gamay nga ulo diametro).
12. Pormula sa pagkalkula alang sa gidaghanon sa usa ka lingin nga lawas (sama sa usa ka semicircular nga ulo)
Ang 3.1416h2(Rh/3) kay 3.1416×kataas×kataas×(radius－kataas÷3).
13. Pormula sa pagkalkula alang sa mga sukod sa machining sa mga gripo alang sa internal nga mga hilo
1. Pagkalkula sa tap major diameter D0
D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3) mao ang sukaranang gidak-on sa gripo nga dako nga diametro nga hilo + 0.866025 pitch ÷ 8×0.5 ngadto sa 1.3.
Mubo nga sulat: Ang pagpili sa 0.5 ngadto sa 1.3 kinahanglang kumpirmahon sumala sa gidak-on sa pitch.Ang mas dako nga pitch value, ang mas gamay nga coefficient kinahanglan gamiton.Sa kasukwahi, ang gamay nga kantidad sa pitch, ang katumbas nga mas dako nga coefficient kinahanglan gamiton.
2. Pagkalkula sa tap pitch diameter (D2)
D2=(3×0.866025P)/8, sa ato pa, tap diameter=3×0.866025×pitch÷8
3. Pagkalkula sa diametro sa gripo (D1)
D1=(5×0.866025P)/8 mao ang tap diameter=5×0.866025×pitch÷8
14. Pormula sa pagkalkula alang sa gitas-on sa mga materyales nga gigamit alang sa bugnaw nga ulohan nga nagporma sa lain-laing mga porma
Nahibal-an nga ang pormula sa volume sa usa ka lingin mao ang diyametro × diametro × 0.7854 × ang gitas-on o radius × radius × 3.1416 × ang gitas-on.Sa ato pa, d2×0.7854×L o R2×3.1416×L
Kung nagkuwenta, ang volume X÷diameter÷diameter÷0.7854 o X÷radius÷radius÷3.1416 sa materyal nga gikinahanglan alang sa pagprosesocnc machining nga mga bahinugcnc nga mga bahinmao ang gitas-on sa materyal.
Pormula sa column = X/(3.1416R2) o X/0.7854d2
Ang X sa pormula nagrepresentar sa kantidad sa gidaghanon sa gikinahanglan nga materyal;
Ang L nagrepresentar sa gitas-on nga bili sa aktuwal nga pagpakaon;
Ang R/d nagrepresentar sa radius o diametro sa aktuwal nga pagpakaon.
Oras sa pag-post: Ene-11-2023