ਥ੍ਰੈਡ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ

ਧਾਗੇ ਤੋਂ ਹਰ ਕੋਈ ਜਾਣੂ ਹੈ।ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਹਿਯੋਗੀ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਸਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਥਰਿੱਡ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿCNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, CNC ਮੋੜਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇਅਤੇCNC ਮਿਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ.

1. ਧਾਗਾ ਕੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਧਾਗਾ ਇੱਕ ਹੈਲਿਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੋਂ ਜਾਂ ਅੰਦਰੋਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਹਨ:
1. ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਓ।
2. ਰੋਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਲਟ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਕੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਸ਼ਨ।
3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।
2. ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ
ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਥ੍ਰੈੱਡ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਆਸ (ਵੱਡਾ, ਪਿੱਚ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ;ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕੋਣ;ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣ.
1. ਥਰਿੱਡ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ
① ਹੇਠਲਾ: ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜੋ ਕਿ ਦੋ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਥਰਿੱਡ ਫਲੈਂਕਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।
② ਫਲੈਂਕ: ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਾਈਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜੋ ਕਰੈਸਟ ਅਤੇ ਦੰਦ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।
③Crest: ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜੋ ਦੋ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।
ਪੀ = ਪਿੱਚ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ (tpi)
ß = ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕੋਣ
ϕ = ਥਰਿੱਡ ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣ
d = ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਦਾ ਮੁੱਖ ਵਿਆਸ
D = ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਦਾ ਮੁੱਖ ਵਿਆਸ
d1 = ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਦਾ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਆਸ
D1 = ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਦਾ ਛੋਟਾ ਵਿਆਸ
d2 = ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਦਾ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ
D2 = ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ
ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ, d2/D2
ਥਰਿੱਡ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਵਿਆਸ।ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਗਭਗ ਅੱਧਾ ਰਸਤਾ।

ਧਾਗੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ (d, D) ਅਤੇ ਪਿੱਚ (P) 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ: ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਅਗਲੇ ਅਗਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਨਾਲ ਧੁਰੀ ਦੂਰੀ।ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਾਈਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਤਿਕੋਣ ਵਜੋਂ ਵੀ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
vc = ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ (m/min)
ap = ਕੁੱਲ ਧਾਗੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ (mm)
ਝਪਕੀ = ਕੁੱਲ ਧਾਗੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ (mm)
tpi = ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ
ਚਾਰਾ = ਖਿਲਾਰਾ
2. ਆਮ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ

1. 60° ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ GB197/196)
aਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਦੇ ਮੂਲ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ
ਧਾਗੇ ਦੇ ਪਿਚ ਵਿਆਸ ਦਾ ਮੂਲ ਆਕਾਰ = ਧਾਗੇ ਦਾ ਮੁੱਖ ਵਿਆਸ - ਪਿੱਚ × ਗੁਣਾਂਕ ਮੁੱਲ।
ਫਾਰਮੂਲਾ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ: d/DP×0.6495
2. 60°ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ (GB197/196) ਦੇ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
a.6H ਪੱਧਰ ਦੀ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ)
ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ:
P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ "0″ ਹੈ,
ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ 2+TD2 ਮੂਲ ਆਕਾਰ + ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, M8-6H ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਦਾ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਹੈ: 7.188+0.160=7.348 ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ: 7.188 ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਹੈ।
ਬੀ.ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਦੇ ਪਿਚ ਵਿਆਸ ਦਾ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ
ਯਾਨੀ, D2=DP×0.6495, ਯਾਨੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥ੍ਰੈੱਡ ਦਾ ਮੱਧ ਵਿਆਸ ਥ੍ਰੈੱਡ-ਪਿਚ × ਗੁਣਾਂਕ ਮੁੱਲ ਦੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।
c.6G ਕਲਾਸ ਥ੍ਰੈੱਡ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਬੇਸਿਕ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ E1 (ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042
3. ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਦੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (GB197/196)
aਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਦੇ 6h ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ
ਭਾਵ, ਥਰਿੱਡ ਵਿਆਸ ਮੁੱਲ ਉਦਾਹਰਨ M8 φ8.00 ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ “0″ ਹੈ।
ਬੀ.ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਦੇ 6h ਕਲਾਸ ਦੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਥ੍ਰੈੱਡ ਪਿੱਚ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
ਮੁੱਖ ਵਿਆਸ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਲਈ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ: d-Td ਧਾਗੇ ਦੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਮੂਲ ਮਾਪ ਹੈ - ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ।
4. ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
aਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ (D1) ਦੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਮੂਲ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ
ਧਾਗੇ ਦੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਮੂਲ ਆਕਾਰ = ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਦਾ ਮੂਲ ਆਕਾਰ - ਪਿੱਚ × ਫੈਕਟਰ
5. ਵੰਡਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਸਿੰਗਲ ਡਿਵੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ
ਸਿੰਗਲ ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦਾ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ: n=40/Z
n: ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਜੋ ਵੰਡਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
Z: ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਬਰਾਬਰ ਹਿੱਸਾ
40: ਵੰਡਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੀ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੰਖਿਆ
6. ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਲਿਖਿਆ ਹੈਕਸਾਗਨ ਦਾ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ
① ਚੱਕਰ D ਦਾ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਉਲਟ ਪਾਸੇ (S ਸਤਹ) ਲੱਭੋ
S=0.866D ਵਿਆਸ × 0.866 (ਗੁਣਾਕ) ਹੈ
② ਹੈਕਸਾਗਨ (S ਸਤਹ) ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਚੱਕਰ (D) ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ
D=1.1547S ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਹੈ×1.1547 (ਗੁਣਾਕ)
7. ਠੰਡੇ ਸਿਰਲੇਖ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਵਿਪਰੀਤ ਪਾਸਿਆਂ ਅਤੇ ਵਿਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ
① ਬਾਹਰੀ ਹੈਕਸਾਗਨ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ (S) ਤੋਂ ਉਲਟ ਕੋਣ e ਲੱਭੋ
e=1.13s ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਹੈ×1.13
②ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈਕਸਾਗਨ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ (ਆਂ) ਤੋਂ ਉਲਟ ਕੋਣ (e) ਲੱਭੋ
e=1.14s ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਹੈ×1.14 (ਗੁਣਾਕ)
③ ਬਾਹਰੀ ਹੈਕਸਾਗਨ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ (ਡੀ) ਤੋਂ ਉਲਟ ਕੋਨੇ (D) ਦੇ ਸਿਰ ਦਾ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਆਸ ਲੱਭੋ
ਚੱਕਰ (D) ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਣਨਾ (6 ਵਿੱਚ ਦੂਜਾ ਫਾਰਮੂਲਾ) ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਵਿਪਰੀਤ ਪਾਸੇ (s ਸਤਹ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਔਫਸੈੱਟ ਕੇਂਦਰ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ D≥1.1547s।ਆਫਸੈੱਟ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਹੀ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
8. ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਲਿਖੇ ਵਰਗ ਦਾ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ
① ਵਰਗ (S ਸਤਹ) ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਚੱਕਰ (D)
S=0.7071D ਵਿਆਸ × 0.7071 ਹੈ
② ਵਰਗ (S ਸਤਹ) ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਚੱਕਰ (D) ਲੱਭੋ
D=1.414S ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਹੈ×1.414
9. ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਗ ਵਿਰੋਧੀ ਪਾਸਿਆਂ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਕੋਣਾਂ ਦਾ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ
① ਬਾਹਰੀ ਵਰਗ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ (S) ਤੋਂ ਉਲਟ ਕੋਣ (e) ਲੱਭੋ
e=1.4s ਉਲਟ ਪਾਸੇ (s)×1.4 ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ
② ਅੰਦਰਲੇ ਵਰਗ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ (ਆਂ) ਤੋਂ ਉਲਟ ਕੋਣ (e) ਲੱਭੋ
e=1.45s ਉਲਟ ਪਾਸੇ (s)×1.45 ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ
10. ਇੱਕ ਹੈਕਸਾਗਨ ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲਾ
s20.866×H/m/k ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਉਲਟ ਪਾਸੇ×ਵਿਪਰੀਤ ਪਾਸੇ×0.866×ਉਚਾਈ ਜਾਂ ਮੋਟਾਈ।
11. ਫਰਸਟਮ (ਕੋਨ) ਸਰੀਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ
0.262H(D2+d2+D×d) 0.262×ਉਚਾਈ×(ਵੱਡੇ ਸਿਰ ਦਾ ਵਿਆਸ×ਵੱਡਾ ਸਿਰ ਵਿਆਸ+ਛੋਟੇ ਸਿਰ ਦਾ ਵਿਆਸ×ਛੋਟੇ ਸਿਰ ਦਾ ਵਿਆਸ+ਵੱਡਾ ਸਿਰ ਵਿਆਸ×ਛੋਟੇ ਸਿਰ ਦਾ ਵਿਆਸ) ਹੈ।
12. ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਰੀਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਅਰਧ ਚੱਕਰੀ ਸਿਰ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ
3.1416h2(Rh/3) 3.1416×ਉਚਾਈ×ਉਚਾਈ×(ਰੇਡੀਅਸ－ਉਚਾਈ÷3) ਹੈ।
13. ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਲਈ ਟੂਟੀਆਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਪ ਲਈ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ
1. ਟੈਪ ਮੁੱਖ ਵਿਆਸ D0 ਦੀ ਗਣਨਾ
D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3) ਟੈਪ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਦਾ ਮੂਲ ਆਕਾਰ ਹੈ + 0.866025 ਪਿੱਚ ÷ 8×0.5 ਤੋਂ 1.3।
ਨੋਟ: ਪਿੱਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 0.5 ਤੋਂ 1.3 ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਪਿੱਚ ਦਾ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਛੋਟੇ ਗੁਣਾਂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਪਿੱਚ ਦਾ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਵੱਡੇ ਗੁਣਾਂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2. ਟੈਪ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਣਨਾ (D2)
D2=(3×0.866025P)/8, ਯਾਨੀ, ਟੈਪ ਵਿਆਸ=3×0.866025×ਪਿਚ÷8
3. ਟੈਪ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਣਨਾ (D1)
D1=(5×0.866025P)/8 ਟੈਪ ਵਿਆਸ ਹੈ=5×0.866025×ਪਿਚ÷8
14. ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਸਿਰਲੇਖ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ

ਇਹ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਦਾ ਆਇਤਨ ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਿਆਸ×ਵਿਆਸ×0.7854×ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਰੇਡੀਅਸ × ਰੇਡੀਅਸ × 3.1416 × ਲੰਬਾਈ ਹੈ।ਯਾਨੀ, d2×0.7854×L ਜਾਂ R2×3.1416×L

ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਾਲੀਅਮ X÷diameter÷diameter÷0.7854 ਜਾਂ X÷radius÷radius÷3.1416ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇਅਤੇਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਹੈ।

ਕਾਲਮ ਫਾਰਮੂਲਾ = X/(3.1416R2) ਜਾਂ X/0.7854d2

ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ X ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ;
L ਅਸਲ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ;
R/d ਅਸਲ ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਘੇਰੇ ਜਾਂ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।