Konu hesaplama formülü

Konuyu herkes biliyor.İmalat sektöründeki meslektaşlarımız olarak, donanım aksesuarlarını işlerken sıklıkla müşteri ihtiyaçlarına göre iplik eklememiz gerekiyor.CNC işleme parçaları, CNC torna parçalarıVeCNC freze parçaları.

1. İplik nedir?
İplik, bir iş parçasına dışarıdan veya içeriden kesilmiş bir sarmaldır.İpliklerin ana işlevleri şunlardır:
1. İç dişli ürünler ile dış dişli ürünleri birleştirerek mekanik bir bağlantı oluşturun.
2. Dönme hareketini doğrusal harekete (veya tam tersi) dönüştürerek hareketi aktarın.
3. Mekanik avantajlar elde edin.
2. Konu profili ve terminolojisi
Diş profili, iş parçası çapı (ana, adım ve küçük çaplar) dahil olmak üzere dişin geometrisini belirler;iplik profili açısı;adım ve sarmal açısı.
1. Konu şartları
① Alt: İki bitişik diş yüzeyini birleştiren alt yüzey.
② kanat: dişin tepesini ve altını birbirine bağlayan diş tarafı yüzeyi.
③Crest: İki kanadı birbirine bağlayan üst yüzey.
P = adım, mm veya inç başına diş sayısı (tpi)
ß = profil açısı
ϕ = iplik helis açısı
d = dış dişin ana çapı
D = iç dişin ana çapı
d1 = dış dişin küçük çapı
D1 = İç dişin küçük çapı
d2 = dış dişin adım çapı
D2 = iç diş adımı çapı
Adım çapı, d2/D2
İpliğin etkili çapı.Büyük ve küçük çapların yaklaşık yarısı.

Dişin geometrisi diş adımı çapına (d, D) ve adıma (P) dayanmaktadır: iş parçası üzerindeki diş boyunca profildeki bir noktadan ilgili sonraki noktaya kadar olan eksenel mesafe.Bu aynı zamanda iş parçasını atlayan bir üçgen olarak da görülebilir.
vc = kesme hızı (m/dak)
ap = toplam diş derinliği (mm)
şekerleme = toplam diş derinliği (mm)
tpi = inç başına iş parçacığı
Besleme = adım
2. Sıradan iplik profili

1. 60° diş tipinin dış diş hatve çapının hesaplanması ve toleransı (ulusal standart GB197/196)
A.Adım çapının temel boyutunun hesaplanması
Dişin adım çapının temel boyutu = dişin ana çapı – adım × katsayı değeri.
Formül gösterimi: d/DP×0,6495
2. 60° iç dişin hatve çapının hesaplanması ve toleransı (GB197/196)
a.6H seviye diş adımı çapı toleransı (diş adımına göre)
Üst sınır:
P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
Alt sınır değeri “0″,
Üst limit hesaplama formülü 2+TD2 temel boyut + toleranstır.
Örneğin M8-6H iç dişin hatve çapı: 7,188+0,160=7,348 Üst sınır: 7,188 alt sınırdır.
B.İç dişin adım çapının hesaplama formülü dış dişinkiyle aynıdır
Yani, D2=DP×0,6495, yani iç dişin orta çapı, diş adımı×katsayı değerinin büyük çapına eşittir.
c.6G sınıfı diş adımı çapı temel sapması E1 (diş adımına göre)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042
3. Dış dişin ana çapının hesaplanması ve toleransı (GB197/196)
A.Dış dişin 6h ana çapının üst sınırı
Yani M8 diş çapı değeri örneği φ8,00 ve üst limit toleransı “0”dır.
B.Dış dişin 6h sınıfının ana çapının alt sınır değerinin toleransı (diş adımına göre)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
Ana çapın alt sınırı için hesaplama formülü: d-Td, diş toleransının ana çapının temel boyutudur.
4. İç dişin küçük çapının hesaplanması ve toleransı
A.İç dişin küçük çapının (D1) temel boyutunun hesaplanması
Dişin küçük çapının temel boyutu = iç dişin temel boyutu – adım × faktör
5. Bölme başlığı tek bölme yönteminin hesaplama formülü
Tek bölme yönteminin hesaplama formülü: n=40/Z
n: bölme kafasının dönmesi gereken devir sayısı
Z: İş parçasının eşit kesri
40: sabit sayıda bölme başlığı
6. Bir daire içine yazılan altıgenin hesaplama formülü
① D çemberinin altıgen karşı kenarını (S yüzeyi) bulun
S=0,866D çap×0,866'dır (katsayı)
② Altıgenin (S yüzeyi) karşılıklı kenarlarından dairenin (D) çapını hesaplayın
D=1.1547S karşı kenar×1.1547'dir (katsayı)
7. Soğuk şişirme işleminde altıgen karşılıklı kenar ve köşegenlerin hesaplama formülü
① Dış altıgenin karşı tarafından (S) zıt e açısını bulun
e=1.13s karşı kenar×1.13'tür
②İç altıgenin karşı tarafından (s) zıt açıyı (e) bulun
e=1,14s karşı taraf×1,14'tür (katsayı)
③ Dış altıgenin karşı kenar(lar)ından karşı köşenin (D) başının malzeme çapını bulun
Çemberin çapı (D), altıgen karşı kenarın (s yüzeyi) (6'daki ikinci formül) göre hesaplanmalı ve ofset merkez değeri uygun şekilde artırılmalı, yani D≥1.1547s olmalıdır.Ofset merkezinin miktarı yalnızca tahmin edilebilir.
8. Bir daire içine yazılan karenin hesaplama formülü
① Karenin (S yüzeyi) karşı kenarını bulmak için daire içine alın (D)
S=0,7071D çap×0,7071'dir
② Karenin (S yüzeyi) karşılıklı kenarlarından daireyi (D) bulun
D=1.414S karşı kenar×1.414'tür
9. Soğuk şişirme işleminde karenin karşılıklı kenarları ve zıt açılarının hesaplama formülü
① Dış karenin karşı tarafından (S) zıt açıyı (e) bulun
e=1.4s karşı taraf(s)×1.4 parametresidir
② İç karenin karşı tarafından (s) zıt açıyı (e) bulun
e=1.45s karşı taraf (s)×1.45 katsayısıdır
10. Altıgenin hacmini hesaplama formülü
s20,866×H/m/k karşı taraf×karşı taraf×0,866×yükseklik veya kalınlık anlamına gelir.
11. Frustum (koni) gövdesinin hacminin hesaplama formülü
0,262H(D2+d2+D×d) 0,262×yükseklik×(büyük kafa çapı×büyük kafa çapı+küçük kafa çapı×küçük kafa çapı+büyük kafa çapı×küçük kafa çapı)’dır.
12. Küresel bir cismin (yarım daire şeklindeki kafa gibi) hacmi için hesaplama formülü
3,1416h2(Rh/3), 3,1416×yükseklik×yükseklik×(yarıçap－yükseklik÷3)'tür.
13. İç dişlere yönelik kılavuzların boyutlarının işlenmesi için hesaplama formülü
1. Musluk ana çapı D0'ın hesaplanması
D0=D＋(0,866025P/8)×(0,5~1,3), büyük çaplı dişin temel boyutudur + 0,866025 adım ÷ 8×0,5 ila 1,3.
Not: 0,5 ila 1,3 arasındaki seçim saha büyüklüğüne göre onaylanmalıdır.Perde değeri ne kadar büyük olursa, o kadar küçük katsayı kullanılmalıdır.Aksine, adım değeri ne kadar küçük olursa, karşılık gelen daha büyük katsayı kullanılmalıdır.
2. Musluk adım çapının (D2) hesaplanması
D2=(3×0.866025P)/8, yani kılavuz çapı=3×0.866025×pitch÷8
3. Musluk çapının hesaplanması (D1)
D1=(5×0.866025P)/8 kılavuz çapı=5×0.866025×aralık÷8
14. Çeşitli şekillerde soğuk şişirme şekillendirmede kullanılan malzemelerin uzunluğu için hesaplama formülü

Bir dairenin hacim formülünün çap×çap×0,7854×uzunluk veya yarıçap×yarıçap×3,1416×uzunluk olduğu bilinmektedir.Yani d2×0,7854×L veya R2×3,1416×L

Hesaplarken, işleme için gereken malzemenin hacmi X÷çap÷çap÷0,7854 veya X÷yarıçap÷yarıçap÷3,1416cnc işleme parçalarıVeCNC torna parçalarımalzemenin uzunluğudur.

Sütun formülü = X/(3.1416R2) veya X/0.7854d2

Formüldeki X, gerekli malzemenin hacim değerini temsil eder;
L, gerçek beslemenin uzunluk değerini temsil eder;
R/d, gerçek beslemenin yarıçapını veya çapını temsil eder.