Kiel Distingi Estingon, Hardi, Normaligi, Kuri

Kio estas temperado?

Hardado estas varma traktado, en kiu la estingita metala materialo aŭ parto estas varmigita al certa temperaturo, tenita dum certa tempodaŭro, kaj tiam malvarmigita en certa maniero.Hardado estas operacio kiu estas farita tuj post estingo, kaj estas kutime la lasta parto de la varmotraktado de la laborpeco.Procezo, do la kombinita procezo de estingo kaj hardado estas nomita fina traktado.La ĉefa celo de estingado kaj hardado estas:

1) Redukti internan streson kaj redukti fragilecon.La estigitaj partoj havas grandan streĉon kaj fragilecon.Se ili ne estas tempigitaj, ili tendencos deformi aŭ eĉ kraki.

2) Alĝustigu la mekanikajn ecojn de la laborpeco.Post estingado, la laborpeco havas altan malmolecon kaj altan fragilecon.Por plenumi la malsamajn rendimentajn postulojn de diversaj laborpecoj, ĝi povas esti ĝustigita per hardado, malmoleco, forto, plastikeco kaj fortikeco.

3) Stabiligu la grandecon de la laborpeco.La metalografia strukturo povas esti stabiligita per hardado por certigi ke neniu deformado okazas en la estonta uzprocezo.

4) Plibonigi la tranĉan agadon de iuj alojaj ŝtaloj.
La efiko de temperado estas:

① Plibonigu la stabilecon de la organizo, por ke la strukturo de la laborpeco ne plu ŝanĝu dum uzo, por ke la geometria grandeco kaj rendimento de la laborpeco restu stabilaj.

② Forigu internan streson por plibonigi la rendimenton de la laborpeco kaj stabiligi la geometrian grandecon de la laborpeco.

③ Alĝustigu la mekanikajn ecojn de ŝtalo por plenumi la postulojn de uzo.

La kialo kial hardado havas ĉi tiujn efikojn estas ke kiam la temperaturo altiĝas, la atoma aktiveco pliiĝas, kaj la atomoj de fero, karbono kaj aliaj alojaj elementoj en la ŝtalo povas disvastigi pli rapide por realigi la rearanĝon kaj kombinaĵon de atomoj, kio faras ĝin malstabila. malekvilibra organizo iom post iom transformiĝis en stabilan, ekvilibran organizon.La elimino de interna streso ankaŭ rilatas al la malkresko de metala forto kiam la temperaturo altiĝas.Kiam ĝenerala ŝtalo estas hardita, la malmoleco kaj forto malpliiĝas, kaj la plastikeco pliiĝas.Ju pli alta la temperaturtemperaturo, des pli granda la ŝanĝo en ĉi tiuj mekanikaj propraĵoj.Iuj alojŝtaloj kun pli alta enhavo de alojaj elementoj precipitos kelkajn fajnajn partiklojn de metalaj komponaĵoj kiam moderigitaj en certa temperaturo, kio pliigos la forton kaj malmolecon.Ĉi tiu fenomeno nomiĝas sekundara hardiĝo.
Moderigaj postuloj: laborpecoj kun malsamaj celoj devas esti harditaj ĉe malsamaj temperaturoj por plenumi la postulojn en uzo.

① Iloj, lagroj, karburitaj kaj harditaj partoj kaj surfacaj harditaj partoj estas kutime harditaj je malalta temperaturo sub 250 °C.La malmoleco malmulte ŝanĝiĝas post malalta temperaturo, la interna streĉo malpliiĝas, kaj la fortikeco iomete plibonigas.

② La fonto estas hardita je meza temperaturo je 350~500℃ por akiri pli altan elastecon kaj necesan fortikecon.

③ Partoj faritaj el meza karbona struktura ŝtalo estas kutime harditaj ĉe alta temperaturo je 500~600℃ por akiri bonan kongruon de taŭga forto kaj fortikeco.

Kiam ŝtalo estas hardita je ĉirkaŭ 300 °C, ĝi ofte pliigas sian fragilecon.Ĉi tiu fenomeno estas nomita la unua speco de tempera fragileco.Ĝenerale, ĝi ne devas esti hardita en ĉi tiu temperaturo.Certaj mezkarbonaj alojaj strukturŝtaloj ankaŭ estas emaj iĝi fragilaj se ili estas malrapide malvarmetigitaj al ĉambra temperaturo post alt-temperatura moderigado.Ĉi tiu fenomeno estas nomita la dua speco de tempera fragileco.Aldonado de molibdeno al ŝtalo aŭ malvarmigo en oleo aŭ akvo dum hardado povas malhelpi la duan specon de malforteco.Ĉi tiu speco de fragileco povas esti forigita per revarmigo de la dua speco de hardita fragila ŝtalo al la originala temperado.

En produktado, ĝi ofte baziĝas sur la postuloj por la agado de la laborpeco.Laŭ la malsama hejttemperaturo, hardado estas dividita en malalta temperaturo, meztemperaturo kaj alta temperaturo.La procezo de varmotraktado, kiu kombinas estingadon kaj postan alttemperaturan moderigon, nomiĝas estingo kaj hardado, kio signifas, ke ĝi havas altan forton kaj bonan plastan fortikecon.

1. Malalttemperatura temperado: 150-250 °C, M-cikloj, reduktas internan streĉon kaj fragilecon, plibonigas plastan fortikecon kaj havas pli altan malmolecon kaj eluziĝon.Uzita por fari mezurajn ilojn, tranĉilojn, rulilojn ktp.

2. Meza temperaturo temperado: 350-500℃, T-ciklo, kun alta elasteco, certa plastikeco kaj malmoleco.Uzita por fari risortojn, forĝi ĵetkubojn, ktp.CNC maŝinanta parto

3. Alta temperaturo temperado: 500-650℃, S-tempo, kun bonaj ampleksaj mekanikaj propraĵoj.Uzita por fari ilarojn, krankoŝaftojn, ktp.
Kio normaligas?

Normaligo estas varma traktado, kiu plibonigas la fortikecon de ŝtalo.Post kiam la ŝtala komponanto estas varmigita al 30~50°C super la Ac3-temperaturo, ĝi estas tenita varma dum tempodaŭro kaj poste aermalvarmigita.La ĉefa trajto estas, ke la malvarmiga rapideco estas pli rapida ol kalciado kaj pli malalta ol estingado.Dum normaligo, la kristalaj grajnoj de la ŝtalo povas esti rafinitaj en iomete pli rapida malvarmigo.Ne nur povas esti akirita kontentiga forto, sed ankaŭ la fortikeco (AKV-valoro) povas esti signife plibonigita kaj reduktita La tendenco de la komponanto fendetiĝi.-Post normaligado de traktado de iuj malalt-alojaj varmaj ŝtalaj platoj, malalt-alojaj ŝtalaj forĝadoj kaj fandadoj, la ampleksaj mekanikaj propraĵoj de la materialoj povas esti multe plibonigitaj, kaj la tranĉa agado ankaŭ estas plibonigita.aluminia parto

Normaligo havas la sekvajn celojn kaj uzojn:

① Por hipoeutektoidaj ŝtaloj, normaligo estas uzata por forigi la trovarmigitan krud-grajnan strukturon kaj Widmanstatten-strukturon de fandado, forĝado kaj veldoj, kaj la bandstrukturon en rulitaj materialoj;rafini grajnojn;kaj povas esti uzata kiel antaŭvarma traktado antaŭ estingo.

② Por hipereutektoidaj ŝtaloj, normaligo povas forigi la retikigitan malĉefan cementiton kaj rafini la perliton, kio ne nur plibonigas la mekanikajn ecojn, sed ankaŭ faciligas la postan sferoidan recocidon.

③ Por maldikaj ŝtalaj folioj kun malalta karbono profunde desegni, normaligo povas forigi la liberan cementiton en la grenlimo por plibonigi ĝian profund-tiran rendimenton.

④ Por malaltkarbona ŝtalo kaj malaltkarbona malalt-aloja ŝtalo, normaligo povas akiri pli da floka perlita strukturo, pliigi la malmolecon al HB140-190, eviti la fenomenon de "algluiĝa tranĉilo" dum tranĉado kaj plibonigi la maŝinkapablon.Por meza karbona ŝtalo, estas pli ekonomie kaj oportune uzi normaligadon kiam kaj normaligo kaj kalciado estas disponeblaj.5 aksoj maŝinprilaborita parto

⑤ Por ordinaraj mezaj karbonaj strukturaj ŝtaloj, kie la mekanikaj propraĵoj ne estas altaj, normaligo povas esti uzata anstataŭ estingo kaj alttemperaturo, kiu estas ne nur facile funkciigebla, sed ankaŭ stabila en strukturo kaj grandeco de la ŝtalo.

⑥ Normaligo de alta temperaturo (150 ~ 200 ℃ super Ac3) povas redukti la komponan apartigon de fandadoj kaj forĝadoj pro la alta disvastiĝo ĉe alta temperaturo.La krudaj grajnoj post alta temperaturnormaligo povas esti rafinitaj per dua pli malalta temperaturnormaligo.

⑦ Por iuj malaltaj kaj mezkarbonaj alojaj ŝtaloj uzataj en vaporturbinoj kaj vaporkaldronoj, normaligo estas ofte uzata por akiri bainitan strukturon, kaj tiam post alttemperaturo hardita, ĝi havas bonan flureziston kiam uzata je 400-550℃.

⑧ Krom ŝtalaj partoj kaj ŝtalo, normaligo ankaŭ estas vaste uzata en la varmotraktado de duktila fero por akiri perlitan matricon kaj plibonigi la forton de duktila fero.

Ĉar la karakterizaĵo de normaligo estas aera malvarmigo, la ĉirkaŭa temperaturo, stakmetodo, aerfluo kaj laborpeco ĉiuj influas la organizon kaj agadon post normaligo.La normaliga strukturo ankaŭ povas esti utiligita kiel klasifika metodo por alojŝtalo.Ĝenerale, alojŝtaloj estas dividitaj en perlita ŝtalo, bainita ŝtalo, martensita ŝtalo kaj aŭstenita ŝtalo surbaze de la strukturo akirita per aera malvarmigo post kiam specimeno kun diametro de 25 mm estas varmigita al 900 °C.
Kio estas recocido?

Kolektado estas metala varmotraktado, kiu malrapide varmigas la metalon al certa temperaturo, tenas ĝin por sufiĉa tempo, kaj poste malvarmigas ĝin je taŭga rapideco.Kuracia varmotraktado estas dividita en kompletan kalson, nekompletan kalson kaj streĉan trankviligon.La mekanikaj propraĵoj de recozitaj materialoj povas esti provitaj per streĉa provo aŭ malmoleco.Multaj ŝtaloj estas liveritaj en recozita varmotraktada stato.La malmoleco de ŝtalo povas esti provita de Rockwell-malmoleco-testilo por testi HRB-malmolecon.Por pli maldikaj ŝtalaj platoj, ŝtalaj strioj kaj maldikmuraj ŝtalaj tuboj, la surfaca Rockwell-malmoleco-testilo povas esti uzata por testi HRT-malmolecon..

La celo de recocido estas:

① Plibonigu aŭ forigu diversajn strukturajn difektojn kaj restajn streĉojn kaŭzitajn de ŝtala fandado, forĝado, rulado kaj veldado, kaj malhelpi deformadon kaj krakadon de la laborpeco.

② Moligi la laborpecon por tranĉi.

③ Rafinu la grajnojn kaj plibonigu la strukturon por plibonigi la mekanikajn ecojn de la laborpeco.

④ Preparu la organizon por la fina varma traktado (estingado, hardado).
Ofte uzitaj kalciaj procezoj estas:

① Tute recozita.Ĝi estas uzata por rafini la krudan supervarmigitan strukturon kun malbonaj mekanikaj propraĵoj post fandado, forĝado kaj veldado de meza kaj malalta karbona ŝtalo.Varmigu la laborpecon al 30-50 ℃ super la temperaturo, je kiu la ferrito transformiĝas en aŭsteniton, konservu ĝin dum tempodaŭro, kaj poste malrapide malvarmiĝu per la forno.Dum la malvarmiga procezo, la aŭstenito denove transformas por fari la ŝtalstrukturon pli fajna..

② Sferoidan recocidon.Uzita por redukti la altan malmolecon de ila ŝtalo kaj portanta ŝtalo post forĝado.La laborpeco estas varmigita al 20-40 °C super la temperaturo, ĉe kiu la ŝtalo komencas formi aŭsteniton, kaj poste malrapide malvarmiĝas post tenado de la temperaturo.Dum la malvarmiga procezo, la lamellara cementito en la perlito fariĝas sfera, tiel reduktante la malmolecon.

③ Izoterma recocido.Ĝi estas uzata por redukti la altan malmolecon de iuj alojaj strukturaj ŝtaloj kun pli alta nikelo kaj kroma enhavo por tranĉado.Ĝenerale, ĝi unue estas malvarmetigita al la plej malstabila temperaturo de aŭstenito kun relative rapida rapideco, kaj post tenado por ĝusta tempo, la aŭstenito estas transformita en troostiton aŭ sorbiton, kaj la malmoleco povas esti reduktita.

④ Rekristaliĝo recocido.Ĝi estas uzata por forigi la malmoliĝantan fenomenon (pliiĝo de malmoleco kaj malkresko de plastikeco) de metala drato kaj folio dum malvarma desegno kaj malvarma rulado.La hejtadotemperaturo estas ĝenerale 50 ĝis 150 °C sub la temperaturo ĉe kiu la ŝtalo komencas formi aŭsteniton.Nur tiamaniere oni povas forigi la laborfortigan efikon kaj mildigi la metalon.

⑤ Grafitiĝo recocido.Ĝi estas uzata por fari gisferon enhavantan grandan kvanton de cementito en modleblan gisferon kun bona plastikeco.La proceza operacio estas varmigi la fandadon al ĉirkaŭ 950 °C, teni ĝin varma dum certa tempodaŭro kaj poste malvarmigi ĝin taŭge por malkomponi la cementiton por formi flokulan grafiton.

⑥ Disvastigo recocido.Ĝi estas uzata por homogenigi la kemian komponadon de alojaj fandadoj kaj plibonigi ĝian agadon.La metodo estas varmigi la fandadon al la plej alta ebla temperaturo sen fandi, kaj konservi ĝin dum longa tempo, kaj poste malrapide malvarmigi post la disvastigo de diversaj elementoj en la alojo tendencas esti egale distribuita.

⑦ Streso-malpeziga recocido.Ĝi estas uzata por forigi la internan streĉon de ŝtalaj fandadoj kaj veldaj partoj.Por ŝtalproduktoj, la temperaturo ĉe kiu aŭstenito komencas formiĝi post varmigado estas 100-200 ℃, kaj la interna streso povas esti forigita per malvarmigo en la aero post tenado de la temperaturo.