Como distinguir o templado, o temperado, a normalización e o recocido

Que é temperar?

O revenido é un proceso de tratamento térmico no que o material ou peza metálica enfriada é quentada a unha determinada temperatura, mantense durante un determinado período de tempo e despois se arrefría dun xeito determinado.O revenido é unha operación que se realiza inmediatamente despois do enfriamento, e adoita ser a última parte do tratamento térmico da peza.Un proceso, polo que o proceso combinado de enfriamento e revenido chámase tratamento final.O principal obxectivo do enfriamento e temperado é:

1) Reduce o estrés interno e reduce a fraxilidade.As partes apagadas teñen gran tensión e fraxilidade.Se non se temperan a tempo, tenderán a deformarse ou mesmo a racharse.

2) Axuste as propiedades mecánicas da peza.Despois do enfriamento, a peza de traballo ten alta dureza e alta fraxilidade.Co fin de satisfacer os diferentes requisitos de rendemento de varias pezas, pódese axustar por temperado, dureza, resistencia, plasticidade e tenacidade.

3) Estabiliza o tamaño da peza de traballo.A estrutura metalográfica pódese estabilizar por revenido para garantir que non se produza ningunha deformación no proceso de uso futuro.

4) Mellorar o rendemento de corte de certos aceiros de aliaxe.
O efecto do temperado é:

① Mellora a estabilidade da organización, de xeito que a estrutura da peza de traballo xa non cambia durante o seu uso, de xeito que o tamaño xeométrico e o rendemento da peza permanecen estables.

② Elimina a tensión interna para mellorar o rendemento da peza e estabilizar o tamaño xeométrico da peza.

③ Axuste as propiedades mecánicas do aceiro para cumprir os requisitos de uso.

A razón pola que o temperado ten estes efectos é que cando a temperatura aumenta, a actividade atómica aumenta e os átomos de ferro, carbono e outros elementos de aliaxe do aceiro poden difundirse máis rápido para realizar a reordenación e combinación de átomos, o que o fai inestable. organización desequilibrada transformándose gradualmente nunha organización estable e equilibrada.A eliminación da tensión interna tamén está relacionada coa diminución da resistencia do metal cando a temperatura aumenta.Cando se tempera o aceiro xeral, a dureza e a resistencia diminúen e a plasticidade aumenta.Canto maior sexa a temperatura de revenido, maior será o cambio destas propiedades mecánicas.Algúns aceiros de aliaxe con maior contido de elementos de aliaxe precipitarán algunhas partículas finas de compostos metálicos cando se temperen nun determinado rango de temperatura, o que aumentará a resistencia e dureza.Este fenómeno chámase endurecemento secundario.
Requisitos de revenido: as pezas de traballo con diferentes fins deben ser temperadas a diferentes temperaturas para cumprir cos requisitos en uso.

① As ferramentas, os rodamentos, as pezas cementadas e endurecidas e as pezas endurecidas pola superficie adoitan templarse a baixa temperatura por debaixo dos 250 °C.A dureza cambia pouco despois do temperado a baixa temperatura, a tensión interna redúcese e a dureza mellora lixeiramente.

② O resorte é templado a temperatura media a 350 ~ 500 ℃ para obter maior elasticidade e dureza necesaria.

③ As pezas feitas de aceiro estrutural de carbono medio adoitan temperarse a alta temperatura a 500 ~ 600 ℃ para obter unha boa combinación de resistencia e tenacidade adecuadas.

Cando o aceiro se tempera a uns 300 °C, moitas veces aumenta a súa fraxilidade.Este fenómeno chámase o primeiro tipo de fragilidade do temperamento.Xeralmente, non se debe temperar neste rango de temperatura.Certos aceiros estruturais de aliaxe de carbono medio tamén son propensos a facerse fráxiles se se arrefrían lentamente a temperatura ambiente despois do revenido a alta temperatura.Este fenómeno chámase o segundo tipo de fragilidade do temperamento.Engadir molibdeno ao aceiro ou arrefriar en aceite ou auga durante o temperado pode evitar o segundo tipo de fraxilidade do tempero.Este tipo de fraxilidade pódese eliminar recalentando o segundo tipo de aceiro fráxil temperado á temperatura de temperado orixinal.

Na produción, a miúdo baséase nos requisitos para o rendemento da peza.Segundo a temperatura de quecemento diferente, o temperado divídese en temperado a baixa temperatura, temperado a temperatura media e temperado a alta temperatura.O proceso de tratamento térmico que combina o temple e o posterior revenido a alta temperatura chámase templado e revenido, o que significa que ten unha alta resistencia e unha boa tenacidade plástica.

1. Templado a baixa temperatura: 150-250 °C, ciclos M, reduce a tensión interna e a fraxilidade, mellora a dureza do plástico e ten maior dureza e resistencia ao desgaste.Úsase para fabricar ferramentas de medida, ferramentas de corte, rodamentos, etc.

2. Temperamento de temperatura intermedia: 350-500 ℃, ciclo T, con alta elasticidade, certa plasticidade e dureza.Úsase para facer resortes, troqueles de forxa, etc.Parte de mecanizado CNC

3. Templado a alta temperatura: 500-650 ℃, tempo S, con boas propiedades mecánicas completas.Úsase para facer engrenaxes, cigüeñais, etc.
Que é normalizar?

A normalización é un tratamento térmico que mellora a tenacidade do aceiro.Despois de que o compoñente de aceiro se quenta a 30 ~ 50 °C por riba da temperatura Ac3, mantense quente durante un período de tempo e despois arrefríase por aire.A principal característica é que a velocidade de arrefriamento é máis rápida que o recocido e máis baixa que o enfriamento.Durante a normalización, os grans de cristal do aceiro pódense refinar nun arrefriamento un pouco máis rápido.Non só se pode obter unha resistencia satisfactoria, senón que tamén se pode mellorar e reducir significativamente a tenacidade (valor AKV) A tendencia do compoñente a racharse.-Despois de normalizar o tratamento dalgunhas placas de aceiro laminado en quente de baixa aliaxe, forxa e fundición de aceiro de baixa aliaxe, pódense mellorar moito as propiedades mecánicas dos materiais e tamén se mellora o rendemento de corte.parte de aluminio

A normalización ten os seguintes fins e usos:

① Para os aceiros hipoeutectoides, a normalización utilízase para eliminar a estrutura de gran groso sobrequentada e a estrutura Widmanstatten de fundición, forxa e soldaduras, e a estrutura de bandas en materiais laminados;refinar grans;e pódese usar como tratamento de precalentamento antes do enfriamento.

② Para os aceiros hipereutectoides, a normalización pode eliminar a cementita secundaria reticulada e refinar a perlita, o que non só mellora as propiedades mecánicas, senón que tamén facilita o posterior recocido esferoidante.

③ Para chapas de aceiro delgadas de embutición profunda con baixo contido de carbono, a normalización pode eliminar a cementita libre no límite de grans para mellorar o seu rendemento de embutición profunda.

④ Para o aceiro con baixo contido de carbono e o aceiro de baixa aliaxe con baixo contido de carbono, a normalización pode obter máis estrutura de perlita en escamas, aumentar a dureza ata HB140-190, evitar o fenómeno de "coitelo pegado" durante o corte e mellorar a maquinabilidade.Para o aceiro de carbono medio, é máis económico e cómodo usar a normalización cando están dispoñibles tanto a normalización como o recocido.Peza mecanizada de 5 eixes

⑤ Para os aceiros estruturais de carbono medio ordinario, onde as propiedades mecánicas non son altas, pódese usar a normalización en lugar de templado e revenido a alta temperatura, que non só é fácil de operar, senón que tamén é estable na estrutura e o tamaño do aceiro.

⑥ A normalización da alta temperatura (150 ~ 200 ℃ por encima de Ac3) pode reducir a segregación da composición de fundicións e forxa debido á alta taxa de difusión a alta temperatura.Os grans grosos despois da normalización a alta temperatura pódense refinar mediante unha segunda normalización a temperatura máis baixa.

⑦ Para algúns aceiros de aliaxe de baixo e medio carbono utilizados en turbinas de vapor e caldeiras, a normalización úsase a miúdo para obter unha estrutura de bainita e, despois de revenir a alta temperatura, ten unha boa resistencia á fluencia cando se usa a 400-550 ℃.

⑧ Ademais de pezas de aceiro e aceiro, a normalización tamén se usa amplamente no tratamento térmico do ferro dúctil para obter unha matriz de perlita e mellorar a resistencia do ferro dúctil.

Dado que a característica da normalización é o arrefriamento do aire, a temperatura ambiente, o método de apilado, o fluxo de aire e o tamaño da peza afectan á organización e ao rendemento despois da normalización.A estrutura normalizadora tamén se pode usar como método de clasificación para o aceiro de aliaxe.Xeralmente, os aceiros de aliaxe divídense en aceiro perlita, aceiro bainita, aceiro martensítico e aceiro austenítico en función da estrutura obtida por arrefriamento por aire despois de que unha mostra cun diámetro de 25 mm se quenta a 900 °C.
Que é o recocido?

O recocido é un proceso de tratamento térmico do metal que quenta lentamente o metal ata unha determinada temperatura, manténo durante un tempo suficiente e despois arrefríao a unha velocidade adecuada.O tratamento térmico de recocido divídese en recocido completo, recocido incompleto e recocido de alivio de tensión.As propiedades mecánicas dos materiais recocidos pódense probar mediante probas de tracción ou de dureza.Moitos aceiros son subministrados en estado de tratamento térmico recocido.A dureza do aceiro pode ser probada polo comprobador de dureza Rockwell para probar a dureza HRB.Para placas de aceiro máis delgadas, tiras de aceiro e tubos de aceiro de paredes delgadas, o comprobador de dureza Rockwell de superficie pódese usar para probar a dureza HRT..

O propósito do recocido é:

① Mellora ou elimina varios defectos estruturais e tensións residuais causadas pola fundición de aceiro, forxa, laminación e soldadura, e evita a deformación e a rachadura da peza.

② Suavizar a peza para cortar.

③ Refina os grans e mellora a estrutura para mellorar as propiedades mecánicas da peza.

④ Preparar a organización para o tratamento térmico final (templado, revenido).
Os procesos de recocido comúnmente utilizados son:

① Completamente recocido.Utilízase para refinar a estrutura sobrecalentada grosa con malas propiedades mecánicas despois da fundición, forxa e soldadura de aceiro de medio e baixo carbono.Quenta a peza de traballo a 30-50 ℃ por encima da temperatura á que toda a ferrita se transforma en austenita, manteña durante un período de tempo e despois arrefríe lentamente co forno.Durante o proceso de arrefriamento, a austenita transfórmase de novo para facer a estrutura de aceiro máis fina..

② Recocido esferoidante.Úsase para reducir a alta dureza do aceiro para ferramentas e do aceiro dos rodamentos despois da forxa.A peza de traballo quéntase a 20-40 °C por riba da temperatura á que o aceiro comeza a formar austenita, e despois arrefríase lentamente despois de manter a temperatura.Durante o proceso de arrefriamento, a cementita lamelar da perlita vólvese esférica, reducindo así a dureza.

③ Recocido isotérmico.Utilízase para reducir a alta dureza dalgúns aceiros estruturais de aliaxe con maior contido de níquel e cromo para o corte.Xeralmente, primeiro arrefríase ata a temperatura máis inestable da austenita a un ritmo relativamente rápido, e despois de manterse durante un tempo adecuado, a austenita transfórmase en troostita ou sorbitita e pódese reducir a dureza.

④ Recocido de recristalización.Utilízase para eliminar o fenómeno de endurecemento (aumento da dureza e diminución da plasticidade) do fío metálico e da chapa durante o estirado en frío e o laminado en frío.A temperatura de quecemento é xeralmente de 50 a 150 °C por debaixo da temperatura á que o aceiro comeza a formar austenita.Só así se pode eliminar o efecto de endurecemento e suavizar o metal.

⑤ Recocido de grafitización.Úsase para facer fundición que contén unha gran cantidade de cementita en fundición maleable con boa plasticidade.A operación do proceso consiste en quentar a fundición a uns 950 °C, mantela quente durante un certo período de tempo e despois arrefriala adecuadamente para descompoñer a cementita e formar grafito floculento.

⑥ Recocido por difusión.Utilízase para homoxeneizar a composición química das fundicións de aliaxes e mellorar o seu rendemento.O método consiste en quentar a fundición á temperatura máis alta posible sen fundir e mantela durante moito tempo, e despois arrefriar lentamente despois de que a difusión de varios elementos na aliaxe tende a distribuírse uniformemente.

⑦ Recocido de alivio de tensión.Utilízase para eliminar a tensión interna das pezas de fundición de aceiro e de soldar.Para os produtos de aceiro, a temperatura á que comeza a formarse a austenita despois do quecemento é de 100-200 ℃, e o estrés interno pódese eliminar arrefriando no aire despois de manter a temperatura.