မီးငြိမ်းခြင်းဆိုတာဘာလဲ။
သံမဏိကို ငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော အပူချိန် Ac3 (hypoeutectoid steel) သို့မဟုတ် Ac1 (hypereutectoid steel) ထက် အပူချိန်ကို အပူပေးပြီး အပြည့်အဝ သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဩစတနစ်ဖြစ်စေရန် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖိထားပြီး သံမဏိကို အအေးခံပါ။ အရေးကြီးသော အအေးနှုန်းထက် ကြီးသောနှုန်း။Ms (သို့မဟုတ် Ms အနီးရှိ isothermal) အောက်သို့ အမြန်အအေးပေးခြင်းသည် martensite (သို့မဟုတ် bainite) အသွင်ပြောင်းခြင်းအတွက် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အများအားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ ကြေးနီအလွိုင်း၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၊ ဖန်ခွက်နှင့် အခြားပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် လျင်မြန်သောအအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို quenching ဟုခေါ်သည်။
မီးငြိမ်းခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်
1) သတ္တုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပါ။ဥပမာ- ကိရိယာများ၊ ဝက်ဝံများ စသည်တို့၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အားကို မြှင့်တင်ပါ၊ စမ်းများ၏ ပျော့ပျောင်းမှု ကန့်သတ်ချက်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ရှပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြီးပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပါ။
2) အထူးသံမဏိအချို့၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ သို့မဟုတ် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပါ။သံမဏိ၏ သံလိုက်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး သံလိုက်သံလိုက်၏ အမြဲတမ်းသံလိုက်ဓာတ်ကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်းကဲ့သို့သော။
quenching နှင့် cooling လုပ်သောအခါ quenching medium ၏ သင့်လျော်သော ရွေးချယ်မှုအပြင် မှန်ကန်သော quenching method ရှိရပါမည်။အသုံးများသော quenching နည်းလမ်းများတွင် single-liquid quenching၊ two-liquid quenching၊ graded quenching၊ austempering နှင့် partial quenching တို့ ပါဝင်သည်။
သံမဏိ workpiece သည် quenching ပြီးနောက်အောက်ပါလက္ခဏာများရှိပါတယ်:
① ဟန်ချက်မညီသော (ဆိုလိုသည်မှာ မတည်ငြိမ်သော) တည်ဆောက်ပုံများဖြစ်သည့် martensite၊ bainite နှင့် retained austenite တို့ကို ရရှိသည်။
② အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု ကြီးမားသည်။
③ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ထို့ကြောင့်၊ သံမဏိလုပ်ငန်းခွင်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် မီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် အပူချိန်များသည်။
စိတ်အေးစေခြင်းဟူသည် အဘယ်နည်း။
Tempering ဆိုသည်မှာ မီးငြိမ်းသွားသော သတ္တုပစ္စည်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းကို သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် အပူပေးကာ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သိမ်းထားပြီးနောက် အချို့သောနည်းဖြင့် အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အပူပေးခြင်းသည် မီးငြိမ်းပြီးနောက်ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်သည့် ခွဲစိတ်မှုဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် workpiece ၏ အပူကုသမှု၏ နောက်ဆုံးအပိုင်းဖြစ်သည်။ဖြစ်စဉ်တစ်ခု၊ ထို့ကြောင့် ငြိမ်းအေးမှု ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်စဉ်ကို နောက်ဆုံးကုသမှုဟု ခေါ်သည်။မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ-
1) အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပြီး ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချပါ။မီးငြိမ်းသွားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြီးမားသော ဖိစီးမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုရှိသည်။အချိန်မီ မထိန်းနိုင်ရင် ပုံပျက်သွားတတ်သလို အက်ကွဲသွားတတ်ပါတယ်။
2) workpiece ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုချိန်ညှိပါ။မီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် workpiece သည် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုမြင့်မားသည်။အမျိုးမျိုးသော workpieces များ၏ မတူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန်၊ ၎င်းကို tempering၊ hardness၊ strength၊ plasticity နှင့် toughness တို့ဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။
3) workpiece ၏အရွယ်အစားကိုတည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။အနာဂတ်အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံသဏ္ဍာန်မဖြစ်ပေါ်စေရန် သေချာစေရန် သတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံအား အပူပေးခြင်းဖြင့် တည်ငြိမ်စေနိုင်သည်။
4) အချို့သော အလွိုင်းသံမဏိများ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။
ပျော့ပြောင်းခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်-
① အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း workpiece ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပြောင်းလဲခြင်းမရှိတော့ဘဲ အဖွဲ့အစည်း၏တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ၊ သို့မှသာ workpiece ၏ ဂျီဩမေတြီအရွယ်အစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် တည်ငြိမ်နေမည်ဖြစ်သည်။
② workpiece ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့် workpiece ၏ဂျီဩမေတြီအရွယ်အစားကိုတည်ငြိမ်စေရန်အတွက်အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကိုဖယ်ရှားပါ။
③ အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် သံမဏိ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိပါ။
အပူချိန်တိုးလာသောအခါတွင် အက်တမ်လုပ်ဆောင်မှု တိုးလာကာ သံ၊ ကာဗွန်နှင့် အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ အက်တမ်များသည် အက်တမ်များ၏ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ပေါင်းစပ်မှုကို သိရှိနားလည်ရန် ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ပျံ့လွင့်သွားနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဟန်ချက်မညီသော အဖွဲ့အစည်းသည် တည်ငြိမ်၍ ဟန်ချက်ညီသော အဖွဲ့အစည်းအဖြစ် တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲလာသည်။အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အပူချိန်တက်လာသောအခါတွင် သတ္တု၏ ခိုင်ခံ့မှု ကျဆင်းခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် သံမဏိကို အပူဒဏ်ခံရသောအခါ၊ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု လျော့နည်းလာပြီး ပလတ်စတစ် အားကောင်းလာသည်။အပူချိန်မြင့်လေ၊ ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲလေလေဖြစ်သည်။အချို့သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ မြင့်မားသောပါဝင်မှုရှိသော အလွိုင်းစတီးများသည် အချို့သော အပူချိန်အကွာအဝေးတွင် ရောနှောထားသောအခါတွင် သတ္တုဒြပ်ပေါင်းများ၏ သေးငယ်သောအမှုန်အမွှားများ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောစေမည်ဖြစ်သည်။ဤဖြစ်စဉ်ကို Secondary hardening ဟုခေါ်သည်။
Tempering လိုအပ်ချက်များ- အသုံးပြုနေသည့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် မတူညီသော ရည်ရွယ်ချက်များရှိသည့် workpieces များကို မတူညီသော အပူချိန်တွင် အပူပေးရပါမည်။
① ကိရိယာများ၊ ဝက်ဝံများ၊ ကာဘူရီပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မျက်နှာပြင် မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းများသည် များသောအားဖြင့် အပူချိန် 250°C အောက်နိမ့်သောနေရာတွင် အပူချိန်များသည်။အပူချိန်နိမ့်ပြီးနောက် မာကျောမှု အနည်းငယ်ပြောင်းလဲသွားကာ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု လျော့ကျသွားကာ ခံနိုင်ရည်အား အနည်းငယ် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
② ပိုမြင့်သော elasticity နှင့် လိုအပ်သော ခိုင်ခံ့မှုရရှိရန် အပူချိန် 350～500 ℃ တွင် နွေဦးကို အလယ်အလတ်အပူချိန်တွင် အပူပေးထားသည်။
③ အလတ်စား ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သင့်လျော်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု ကောင်းကောင်းရရှိရန် 500 ~ 600 ℃ တွင် အပူချိန် မြင့်မားစွာ အပူချိန်ဖြင့် ချုပ်နှောင်ထားပါသည်။
သံမဏိသည် 300 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အပူချိန်ရှိနေသောအခါ၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို မကြာခဏ တိုးစေသည်။ဤဖြစ်စဉ်ကို ဒေါသကို ကြွပ်ဆတ်ခြင်း၏ ပထမအမျိုးအစားဟုခေါ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ၎င်းကို ဤအပူချိန်အကွာအဝေးတွင် မထားသင့်ပါ။အချို့သော အလတ်စား ကာဗွန်အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သံမဏိများသည် အပူချိန်မြင့်ပြီးနောက် အခန်းအပူချိန်သို့ ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံပါက ကြွပ်ဆတ်လာနိုင်သည်။ဤဖြစ်စဉ်ကို ဒုတိယ ဒေါသကို ကြွပ်ဆတ်ခြင်း ဟုခေါ်သည်။သံမဏိသို့ မော်လစ်ဘ်ဒင်နမ်ထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးခြင်းအတွင်း ဆီ သို့မဟုတ် ရေတွင် အအေးပေးခြင်းသည် ဒုတိယအမျိုးအစား ဒေါသကို ကြွပ်ဆတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သည်။ကြွပ်ဆတ်သော သံမဏိ၏ ဒုတိယအမျိုးအစားကို မူလအပူချိန်သို့ ပြန်အပူပေးခြင်းဖြင့် ဤကြွပ်ဆတ်မှုကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ၎င်းသည်မကြာခဏ workpiece ၏စွမ်းဆောင်ရည်အတွက်လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံသည်။မတူညီသောအပူအပူချိန်အရ၊ အပူချိန်နိမ့်သောအပူချိန်၊ အလယ်အလတ်အပူချိန်အပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန် tempering ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။quenching နှင့် နောက်ဆက်တွဲ မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို quenching and tempering ဟုခေါ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော ပလပ်စတစ် ခိုင်ခံ့မှုရှိကြောင်း ဆိုလိုသည်။
1. low-temperature tempering- 150-250°C၊ M လည်ပတ်မှု၊ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချ၊ ပလပ်စတစ် တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပိုမိုမာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။တိုင်းတာရေးကိရိယာများ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၊ လှိမ့်ဝက်ဝံများစသည်တို့ကို ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။
2. အလယ်အလတ်အပူချိန် tempering: 350-500 ℃, T လည်ပတ်မှု၊ မြင့်မားသော elasticity၊ အချို့သောပလပ်စတစ်နှင့်မာကျောမှုနှင့်အတူ။စမ်းချောင်းများ ပြုလုပ်ရန်၊ အသေများကို အတုပြုလုပ်ရန် စသည်တို့ကို အသုံးပြုသည်။CNC စက်အစိတ်အပိုင်း
3. မြင့်မားသောအပူချိန် tempering: 500-650 ℃, S အချိန်, ကောင်းသောပြည့်စုံစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူ။ဂီယာများ၊ crankshaft စသည်တို့ကို ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ဆိုတာဘာလဲ။
Normalizing သည် သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အပူကုသမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။သံမဏိအစိတ်အပိုင်းကို Ac3 အပူချိန်ထက် 30 ~ 50 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူပေးပြီးနောက် ၎င်းကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နွေးထွေးစေပြီး ထို့နောက် လေအေးပေးသည်။အဓိကအင်္ဂါရပ်မှာ အအေးခံနှုန်းသည် နှိမ့်ချခြင်းထက် ပိုမြန်ပြီး မီးငြိမ်းခြင်းထက် နိမ့်သည်။ပုံမှန်ပြုလုပ်နေစဉ်တွင်၊ သံမဏိ၏ကြည်လင်သောအစေ့အဆန်များကို အနည်းငယ်ပိုမြန်သောအအေးခံခြင်းဖြင့် သန့်စင်နိုင်ပါသည်။ကျေနပ်လောက်သော ခွန်အားကို ရရှိစေရုံသာမက ခိုင်မာမှု (AKV တန်ဖိုး) ကိုလည်း သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ ကွဲထွက်နိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်သည်။- အချို့သော အလွိုင်းပူလိပ်စတီးပြားများ၊ သတ္တုစပ်စတီးလ်များ အတုလုပ်ခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းတို့ကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းများ၏ ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကောင်းမွန်လာကာ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။အလူမီနီယံအပိုင်း
ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အောက်ပါရည်ရွယ်ချက်များနှင့် အသုံးပြုမှုများ ရှိပါသည်။
① hypoeutectoid သံမဏိများအတွက်၊ အပူလွန်ကဲသောကြမ်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် Widmanstatten တည်ဆောက်ပုံ၊ ဖောက်ထွင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတို့ကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် လှိမ့်ထားသောပစ္စည်းများရှိ တီးဝိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုသည်။သန့်စင်သောအစေ့အဆန်များ;မီးမငြိမ်းမီ ကြိုတင်အပူကုသမှုအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
② hypereutectoid သံမဏိများအတွက်၊ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းသည် reticulated secondary cementite ကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်စေရုံသာမက နောက်ဆက်တွဲ spheroidizing annealing ကိုလည်း လွယ်ကူချောမွေ့စေသည့် pearlite ကို သန့်စင်ပေးနိုင်ပါသည်။
③ ကာဗွန်နည်းသော နက်ရှိုင်းသော-ဆွဲပါးလွှာသော သံမဏိစာရွက်များအတွက်၊ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းသည် စပါးနယ်နိမိတ်အတွင်းရှိ အခမဲ့ ဘိလပ်မြေများကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်
④ ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိနှင့် ကာဗွန်နည်းအလွိုင်းသံမဏိများအတွက်၊ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အပြောင်အလတ်စားရှိသော pearlite ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုရရှိနိုင်သည်၊ မာကျောမှုကို HB140-190 သို့တိုးမြင့်စေသည်၊ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း "တုတ်ချောင်း" ၏ဖြစ်စဉ်ကိုရှောင်ရှားကာ စက်လည်ပတ်နိုင်မှုကို တိုးတက်စေသည်။အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိအတွက်၊ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် ပေါင်းတင်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးရရှိနိုင်သောအခါတွင် ပုံမှန်ပြုလုပ်ရန် ပိုမိုသက်သာပြီး အသုံးပြုရအဆင်ပြေပါသည်။5 axes machined အပိုင်း
⑤ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မမြင့်မားသော သာမန်အလတ်စား ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သံမဏိများအတွက်၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူရုံသာမက သံမဏိ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရွယ်အစားတွင်လည်း တည်ငြိမ်သော မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းအစား ပုံမှန်ဖြစ်အောင်အသုံးပြုနိုင်သည်။
⑥ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း (Ac3 ထက် 150～200 ℃) သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မြင့်မားသောပျံ့နှံ့မှုနှုန်းကြောင့် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်းများ၏ ပါဝင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။မြင့်မားသော အပူချိန် ပုံမှန်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပြီးနောက် အစေ့ကြမ်းများကို တစ်စက္ကန့်အောက် အပူချိန် ပုံမှန်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သန့်စင်နိုင်သည်။
⑦ ရေနွေးငွေ့တာဘိုင်များနှင့် ဘွိုင်လာများတွင်အသုံးပြုသော ကာဗွန်အနိမ့်နှင့် အလတ်စားစတီးအချို့အတွက်၊ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းကို bainite တည်ဆောက်ပုံရရှိရန် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားပြီးနောက်တွင် ၎င်းသည် 400-550 ℃ တွင်အသုံးပြုသောအခါတွင် ကောင်းစွာရုန်းထွက်နိုင်မှုရှိသည်။
⑧ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများနှင့် သံမဏိများအပြင်၊ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းကို pearlite matrix ရရှိရန်နှင့် ductile သံ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ductile သံ၏ အပူကုသမှုတွင် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုပါသည်။
ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ လက္ခဏာရပ်မှာ လေအေးပေးခြင်းကြောင့်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်၊ stacking method၊ airflow နှင့် workpiece size အားလုံးသည် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် အဖွဲ့အစည်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ပုံမှန်ဖွဲ့စည်းပုံအား သတ္တုစပ်သံမဏိအတွက် အမျိုးအစားခွဲခြားနည်းအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့် အလွိုင်းသံမဏိများကို pearlite steel၊ bainite steel၊ martensitic steel နှင့် austenitic steel တို့အား အချင်း 25 mm မှ 900°C အထိ အပူပေးပြီးနောက် လေအေးပေးခြင်းဖြင့် ရရှိသောဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်အခြေခံ၍ austenitic steel ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။
annealing ဆိုတာဘာလဲ။
Annealing ဆိုသည်မှာ သတ္တုကို အပူချိန်တစ်ခုသို့ ဖြည်းညှင်းစွာ အပူပေးကာ လုံလောက်သော အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထားရှိကာ သင့်လျော်သော အရှိန်ဖြင့် အေးစေသည့် သတ္တုအပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။Annealing အပူကုသမှုကို ပြီးပြည့်စုံသော annealing၊ incomplete annealing နှင့် stress relief annealing ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ပြုတ်ထားသောပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှု သို့မဟုတ် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုဖြင့် စမ်းသပ်နိုင်သည်။သံမဏိများစွာကို နှမ်းနှိမ့်ထားသော အပူကုသမှုအခြေအနေတွင် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။HRB မာကျောမှုကို စမ်းသပ်ရန် Rockwell hardness tester သည် သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို စမ်းသပ်နိုင်သည်။ပိုမိုပါးလွှာသော သံမဏိပြားများ၊ သံမဏိပြားများနှင့် နံရံပါးလွှာသော သံမဏိပိုက်များအတွက်၊ မျက်နှာပြင် Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို HRT မာကျောမှုစမ်းသပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။.
လိမ်းခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ-
① သံမဏိပုံသဏ္ဍာန်၊ ဖောက်ထွင်းခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမျိုးမျိုးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပေးကာ လုပ်ငန်းခွင်၏ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
② ဖြတ်တောက်ရန် အလုပ်ခွင်ကို ပျော့ပျောင်းစေပါ။
③ အစေ့အဆန်များကို သန့်စင်ပြီး လက်ရာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် ဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ပါ။
④ နောက်ဆုံးအပူကုသမှု (မီးငြိမ်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်း) အတွက် အဖွဲ့အစည်းကို ပြင်ဆင်ပါ။
အသုံးများသော annealing လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ-
① လုံးဝဥဿုံ။အလတ်စားနှင့် ကာဗွန်နည်းသော ကာဗွန်သံမဏိများကို ထုလုပ်ခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ညံ့ဖျင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ကြမ်းသော superheated ဖွဲ့စည်းပုံကို သန့်စင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ferrite အားလုံးကို austenite အဖြစ်ပြောင်းလဲသွားသော အပူချိန်ထက် 30-50 ℃ တွင် အပူပေးကာ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထားရှိကာ မီးဖိုဖြင့် ဖြည်းညှင်းစွာ အေးအောင်ပြုလုပ်ပါ။အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအား ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် austenite သည် တစ်ဖန်ပြောင်းလဲသွားသည်။.
② Spheroidizing annealing။အတုလုပ်ပြီးနောက် tool steel နှင့် bearing steel ၏မြင့်မားသောမာကျောမှုကိုလျှော့ချရန်အတွက်အသုံးပြုသည်။သံမဏိသည် austenite စတင်ဖွဲ့စည်းသည့်အပူချိန်ထက် 20-40 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှအပူပေးပြီး အပူချိန်ကိုထိန်းထားပြီးနောက် ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံသည်။အအေးခံသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း pearlite ရှိ lamellar cementite သည် စက်လုံးပုံဖြစ်လာပြီး မာကျောမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
③ Isothermal annealing။ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် နီကယ်နှင့် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုများသော သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သံမဏိအချို့၏ မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ၎င်းကို austenite ၏ အတည်ငြိမ်ဆုံးအပူချိန်သို့ လျင်မြန်သောနှုန်းဖြင့် ပထမဦးစွာ အအေးခံပြီး သင့်လျော်သောအချိန်တစ်ခုအထိ ကိုင်ဆောင်ပြီးနောက်၊ austenite သည် troostite သို့မဟုတ် sorbite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး မာကျောမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
④ ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်းအအေးပုံဆွဲခြင်းနှင့် အအေးလှိမ့်စဉ်အတွင်း သတ္တုဝါယာကြိုးနှင့် စာရွက်များ၏ မာကျောမှုဖြစ်စဉ် (မာကျောမှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှု ကျဆင်းခြင်း) ကို ဖယ်ရှားရန် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။အပူပေးအပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 50 မှ 150 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အူစတီးနိုက်စတင်ဖွဲ့စည်းသည့် အပူချိန်အောက်တွင်ရှိသည်။ဤနည်းဖြင့်သာလျှင် အလုပ်မာကျောမှုကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး သတ္တုကို ပျော့ပျောင်းစေနိုင်သည်။
⑤ Graphitization ကို နှိမ့်ချခြင်း။ဘိလပ်မြေအမြောက်အမြားပါရှိသော သွန်းသံကို ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပျော့ပြောင်း၍ရနိုင်သော သံအဖြစ်ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုမှာ သွန်းကို ၉၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်အပူပေးပြီး၊ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နွေးထွေးအောင်ထားကာ ခိုင်ခံ့သောဂရပ်ဖစ်ကို ဖလိုခလာဖိုက်အဖြစ် ပြိုကွဲစေရန် သင့်လျော်စွာအအေးခံရန်ဖြစ်သည်။
⑥ ပျံ့ကျဲကျဲ။အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေရန်နှင့် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။နည်းလမ်းမှာ အရည်ကျိုခြင်းမရှိဘဲ ဖြစ်နိုင်သော အမြင့်ဆုံးအပူချိန်သို့ လောင်းခြင်းကို အပူပေးပြီး အကြာကြီးထားကာ သတ္တုစပ်အတွင်းရှိ အမျိုးမျိုးသော ဒြပ်စင်များ ပျံ့နှံ့ပြီးနောက် ဖြည်းညှင်းစွာ အေးသွားပါသည်။
⑦ စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာစေခြင်း။သံမဏိသွန်းများနှင့် ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများ၏ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။သံမဏိထုတ်ကုန်များအတွက်, အပူပြီးနောက် austenite စတင်ဖွဲ့စည်းသည့်အပူချိန်သည် 100-200 ℃ဖြစ်ပြီး၊ အပူချိန်ကိုထိန်းထားပြီးနောက်လေထုထဲတွင်အအေးခံခြင်းဖြင့်အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုကိုဖယ်ရှားနိုင်သည်။
Anebon Metal Products Limited သည် CNC Machining၊ Die Casting၊ Sheet Metal Fabrication ဝန်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်၊ ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
စာတိုက်အချိန်- မတ် ၂၂-၂၀၂၁