Si të dalloni shuarjen, kalitjen, normalizimin, pjekjen

Çfarë është kalitja?

Kalitja është një proces trajtimi termik në të cilin materiali ose pjesa e metalit të shuar nxehet në një temperaturë të caktuar, mbahet për një periudhë të caktuar kohe dhe më pas ftohet në një mënyrë të caktuar.Kalitja është një operacion që kryhet menjëherë pas shuarjes dhe zakonisht është pjesa e fundit e trajtimit termik të pjesës së punës.Një proces, kështu që procesi i kombinuar i shuarjes dhe kalitjes quhet trajtim përfundimtar.Qëllimi kryesor i shuarjes dhe kalitjes është:

1) Zvogëloni stresin e brendshëm dhe zvogëloni brishtësinë.Pjesët e shuara kanë stres dhe brishtësi të madhe.Nëse nuk kaliten në kohë, do të priren të deformohen apo edhe të plasariten.

2) Rregulloni vetitë mekanike të pjesës së punës.Pas shuarjes, pjesa e punës ka fortësi të lartë dhe brishtësi të lartë.Për të përmbushur kërkesat e ndryshme të performancës së pjesëve të ndryshme të punës, ajo mund të rregullohet nga kalitja, fortësia, forca, plasticiteti dhe qëndrueshmëria.

3) Stabilizoni madhësinë e pjesës së punës.Struktura metalografike mund të stabilizohet me kalitje për të siguruar që të mos ketë deformime në procesin e përdorimit të ardhshëm.

4) Përmirësoni performancën e prerjes së disa çeliqeve të aliazhuar.
Efekti i kalitjes është:

① Përmirësoni stabilitetin e organizatës, në mënyrë që struktura e pjesës së punës të mos ndryshojë më gjatë përdorimit, në mënyrë që madhësia gjeometrike dhe performanca e pjesës së punës të mbeten të qëndrueshme.

② Eliminoni stresin e brendshëm për të përmirësuar performancën e pjesës së punës dhe për të stabilizuar madhësinë gjeometrike të pjesës së punës.

③ Rregulloni vetitë mekanike të çelikut për të përmbushur kërkesat e përdorimit.

Arsyeja pse kalitja ka këto efekte është se kur temperatura rritet, aktiviteti atomik rritet dhe atomet e hekurit, karbonit dhe elementëve të tjerë aliazh në çelik mund të shpërndahen më shpejt për të realizuar rirregullimin dhe kombinimin e atomeve, gjë që e bën atë të paqëndrueshëm. Organizata e pabalancuar gradualisht u shndërrua në një organizatë të qëndrueshme dhe të ekuilibruar.Eliminimi i stresit të brendshëm lidhet edhe me uljen e forcës së metalit kur rritet temperatura.Kur çeliku i përgjithshëm kalitet, ngurtësia dhe forca ulen, dhe plasticiteti rritet.Sa më e lartë të jetë temperatura e kalitjes, aq më i madh është ndryshimi në këto veti mekanike.Disa çelik aliazh me përmbajtje më të lartë të elementeve aliazh do të precipitojnë disa grimca të imta të përbërjeve metalike kur kaliten në një interval të caktuar temperaturash, gjë që do të rrisë forcën dhe fortësinë.Ky fenomen quhet forcim sekondar.
Kërkesat për kalitje: pjesët e punës me qëllime të ndryshme duhet të kaliten në temperatura të ndryshme për të përmbushur kërkesat në përdorim.

① Veglat, kushinetat, pjesët e karburuara dhe të ngurtësuara dhe pjesët e ngurtësuara sipërfaqësore zakonisht kaliten në temperaturë të ulët nën 250°C.Fortësia ndryshon pak pas kalitjes në temperaturë të ulët, stresi i brendshëm zvogëlohet dhe qëndrueshmëria përmirësohet pak.

② Susta kalohet në temperaturë mesatare në 350~500℃ për të marrë elasticitet më të lartë dhe qëndrueshmëri të nevojshme.

③ Pjesët e bëra prej çeliku strukturor me karbon të mesëm zakonisht kaliten në temperaturë të lartë në 500~600℃ për të marrë një përputhje të mirë të forcës dhe rezistencës së përshtatshme.

Kur çeliku kalitet në rreth 300°C, shpesh rrit brishtësinë e tij.Ky fenomen quhet lloji i parë i brishtësisë së temperamentit.Në përgjithësi, nuk duhet të kalitet në këtë interval të temperaturës.Disa çeliqe strukturore me aliazh të mesëm karboni janë gjithashtu të prirur të bëhen të brishtë nëse ftohen ngadalë në temperaturën e dhomës pas kalitjes në temperaturë të lartë.Ky fenomen quhet lloji i dytë i brishtësisë së temperamentit.Shtimi i molibdenit në çelik ose ftohja në vaj ose ujë gjatë kalitjes mund të parandalojë llojin e dytë të brishtësisë së temperamentit.Ky lloj brishtësia mund të eliminohet duke ringrohur llojin e dytë të çelikut të brishtë të kalitur në temperaturën origjinale të kalitjes.

Në prodhim, shpesh bazohet në kërkesat për performancën e pjesës së punës.Sipas temperaturës së ndryshme të ngrohjes, kalitja ndahet në kalitje me temperaturë të ulët, kalitje me temperaturë mesatare dhe kalitje me temperaturë të lartë.Procesi i trajtimit termik që kombinon shuarjen dhe kalitjen pasuese me temperaturë të lartë quhet shuarje dhe kalitje, që do të thotë se ka forcë të lartë dhe rezistencë të mirë plastike.

1. Kalitja në temperaturë të ulët: 150-250°C, ciklet M, zvogëlojnë stresin e brendshëm dhe brishtësinë, përmirësojnë qëndrueshmërinë e plastikës dhe kanë fortësi më të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit.Përdoret për të bërë mjete matëse, vegla prerëse, kushineta rrotulluese etj.

2. Kalitja e temperaturës së ndërmjetme: 350-500℃, cikli T, me elasticitet të lartë, plasticitet të caktuar dhe fortësi.Përdoret për të bërë susta, për farkëtim etj.Pjesa e përpunimit CNC

3. Kalitja e temperaturës së lartë: 500-650℃, koha S, me veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse.Përdoret për të bërë ingranazhe, bosht me gunga, etj.
Çfarë është normalizimi?

Normalizimi është një trajtim termik që përmirëson qëndrueshmërinë e çelikut.Pasi komponenti i çelikut të nxehet në 30~50°C mbi temperaturën Ac3, ai mbahet i ngrohtë për një periudhë kohe dhe më pas ftohet me ajër.Karakteristika kryesore është se shpejtësia e ftohjes është më e shpejtë se pjekja dhe më e ulët se ftohja.Gjatë normalizimit, kokrrat e kristalit të çelikut mund të rafinohen në një ftohje pak më të shpejtë.Jo vetëm që mund të merret një forcë e kënaqshme, por edhe fortësia (vlera AKV) mund të përmirësohet ndjeshëm dhe të zvogëlohet Tendenca e komponentit për t'u çarë.-Pas trajtimit normal të disa pllakave të çelikut të mbështjellë me aliazh të ulët, farkëtimeve dhe derdhjeve prej çeliku me aliazh të ulët, vetitë mekanike gjithëpërfshirëse të materialeve mund të përmirësohen shumë, dhe performanca e prerjes gjithashtu përmirësohet.pjesë alumini

Normalizimi ka qëllimet dhe përdorimet e mëposhtme:

① Për çeliqet hipoeutektoide, normalizimi përdoret për të eliminuar strukturën e mbinxehur me kokërr të trashë dhe strukturën Widmanstatten të derdhjes, falsifikimit dhe saldimeve, dhe strukturën e brezit në materialet e mbështjellë;rafinojnë drithërat;dhe mund të përdoret si trajtim para ngrohjes përpara shuarjes.

② Për çeliqet hipereutektoide, normalizimi mund të eliminojë çimentitin dytësor me rrjetë dhe të rafinojë perlitin, i cili jo vetëm që përmirëson vetitë mekanike, por gjithashtu lehtëson pjekjen e mëvonshme sferoidizuese.

③ Për fletët e hollë të çelikut me tërheqje të thellë me karbon të ulët, normalizimi mund të eliminojë çimentitin e lirë në kufirin e kokrrizave për të përmirësuar performancën e tij të tërheqjes së thellë.

④ Për çelik me karbon të ulët dhe çelik me aliazh të ulët me karbon të ulët, normalizimi mund të marrë më shumë strukturë pearlite me flakë, të rrisë ngurtësinë në HB140-190, të shmangë fenomenin e "ngjitjes së thikës" gjatë prerjes dhe të përmirësojë përpunimin.Për çelikun me karbon të mesëm, është më ekonomik dhe më i përshtatshëm të përdoret normalizimi kur janë të disponueshëm si normalizimi ashtu edhe pjekja.Pjesë e përpunuar me 5 akse

⑤ Për çeliqet strukturore të zakonshme me karbon të mesëm, ku vetitë mekanike nuk janë të larta, mund të përdoret normalizimi në vend të shuarjes dhe kalitjes me temperaturë të lartë, i cili nuk është vetëm i lehtë për t'u përdorur, por edhe i qëndrueshëm në strukturë dhe madhësi të çelikut.

⑥ Normalizimi i temperaturës së lartë (150-200℃ mbi Ac3) mund të zvogëlojë ndarjen e përbërjes së derdhjeve dhe falsifikimeve për shkak të shkallës së lartë të difuzionit në temperaturë të lartë.Kokrrat e trasha pas normalizimit të temperaturës së lartë mund të rafinohen me një normalizim të dytë të temperaturës më të ulët.

⑦ Për disa çeliqe me lidhje karboni të ulët dhe të mesëm të përdorur në turbinat me avull dhe kaldaja, normalizimi përdoret shpesh për të marrë strukturën e bainitit, dhe më pas pas kalitjes në temperaturë të lartë, ka rezistencë të mirë zvarritëse kur përdoret në 400-550℃.

⑧ Përveç pjesëve të çelikut dhe çelikut, normalizimi përdoret gjithashtu gjerësisht në trajtimin e nxehtësisë së hekurit duktil për të marrë një matricë pearlite dhe për të përmirësuar forcën e hekurit duktil.

Meqenëse karakteristika e normalizimit është ftohja e ajrit, temperatura e ambientit, mënyra e grumbullimit, rrjedha e ajrit dhe madhësia e pjesës së punës ndikojnë të gjitha në organizimin dhe performancën pas normalizimit.Struktura normalizuese mund të përdoret gjithashtu si një metodë klasifikimi për çelikun e aliazhuar.Në përgjithësi, çeliqet e aliazhuara ndahen në çelik pearlit, çelik bainit, çelik martensitik dhe çelik austenitik bazuar në strukturën e marrë nga ftohja e ajrit pasi një kampion me diametër 25 mm nxehet në 900 ° C.
Çfarë është pjekja?

Pjekja është një proces trajtimi termik i metalit që ngroh ngadalë metalin në një temperaturë të caktuar, e mban atë për një kohë të mjaftueshme dhe më pas e fton me shpejtësinë e duhur.Trajtimi termik i pjekjes ndahet në pjekje të plotë, pjekje jo të plotë dhe pjekje lehtësimi të stresit.Vetitë mekanike të materialeve të pjekura mund të testohen me anë të testit të tërheqjes ose testit të fortësisë.Shumë çeliqe furnizohen në gjendje të trajtimit termik të pjekjes.Fortësia e çelikut mund të testohet nga testuesi i fortësisë Rockwell për të testuar fortësinë HRB.Për pllaka çeliku më të hollë, shirita çeliku dhe tuba çeliku me mure të hollë, testuesi i fortësisë së sipërfaqes Rockwell mund të përdoret për të testuar fortësinë HRT..

Qëllimi i pjekjes është që:

① Përmirësoni ose eliminoni defektet e ndryshme strukturore dhe streset e mbetura të shkaktuara nga derdhja, falsifikimi, rrotullimi dhe saldimi i çelikut dhe parandaloni deformimin dhe plasaritjen e pjesës së punës.

② Zbutni pjesën e punës për prerje.

③ Përpunoni kokrrat dhe përmirësoni strukturën për të përmirësuar vetitë mekanike të pjesës së punës.

④ Përgatitni organizatën për trajtimin përfundimtar të nxehtësisë (shuarje, kalitje).
Proceset e pjekjes më të përdorura janë:

① Pjekur plotësisht.Përdoret për të rafinuar strukturën e trashë të mbinxehur me veti të dobëta mekanike pas derdhjes, falsifikimit dhe saldimit të çelikut me karbon të mesëm dhe të ulët.Ngrohni pjesën e punës në 30-50℃ mbi temperaturën në të cilën i gjithë ferriti shndërrohet në austenit, mbajeni për një periudhë kohe dhe më pas ftohet ngadalë me furrën.Gjatë procesit të ftohjes, austeniti transformohet përsëri për ta bërë strukturën e çelikut më të imët..

② Pjekja sferoidizuese.Përdoret për të reduktuar fortësinë e lartë të çelikut të veglave dhe çelikut mbajtës pas falsifikimit.Pjesa e punës nxehet në 20-40°C mbi temperaturën në të cilën çeliku fillon të formojë austenit, dhe më pas ftohet ngadalë pas mbajtjes së temperaturës.Gjatë procesit të ftohjes, çimentiti lamelar në perlit bëhet sferik, duke ulur kështu ngurtësinë.

③ Pjekja izotermale.Përdoret për të reduktuar fortësinë e lartë të disa çeliqeve strukturorë të aliazhuar me përmbajtje më të lartë nikel dhe kromi për prerje.Në përgjithësi, fillimisht ftohet në temperaturën më të paqëndrueshme të austenitit me një ritëm relativisht të shpejtë dhe pasi mbahet për një kohë të duhur, austeniti shndërrohet në troostit ose sorbit dhe ngurtësia mund të reduktohet.

④ Pjekja e kristalizimit.Përdoret për të eliminuar fenomenin e ngurtësimit (rritje e fortësisë dhe ulje e plasticitetit) të telit dhe fletës metalike gjatë tërheqjes së ftohtë dhe rrotullimit të ftohtë.Temperatura e ngrohjes është përgjithësisht 50 deri në 150°C nën temperaturën në të cilën çeliku fillon të formojë austenitin.Vetëm në këtë mënyrë mund të eliminohet efekti i forcimit të punës dhe mund të zbutet metali.

⑤ Pjekja e grafitizimit.Përdoret për të bërë gize që përmban një sasi të madhe çimentiti në gize të lakueshme me plasticitet të mirë.Operacioni i procesit është ngrohja e derdhjes në rreth 950°C, mbajtja e ngrohtë për një periudhë të caktuar kohore dhe më pas ftohja e duhur për të dekompozuar çimentitin për të formuar grafit flokulent.

⑥ Pjekja me difuzion.Përdoret për të homogjenizuar përbërjen kimike të derdhjeve të aliazhit dhe për të përmirësuar performancën e tij.Metoda është të ngrohni derdhjen në temperaturën më të lartë të mundshme pa shkrirë, dhe ta mbani atë për një kohë të gjatë, dhe më pas të ftohet ngadalë pasi difuzioni i elementeve të ndryshëm në aliazh tenton të shpërndahet në mënyrë të barabartë.

⑦ Pjekja për lehtësimin e stresit.Përdoret për të eliminuar stresin e brendshëm të derdhjeve të çelikut dhe pjesëve të saldimit.Për produktet e çelikut, temperatura në të cilën austeniti fillon të formohet pas ngrohjes është 100-200℃, dhe stresi i brendshëm mund të eliminohet duke u ftohur në ajër pas mbajtjes së temperaturës.