Ինչպես տարբերակել մարումը, կոփումը, նորմալացումը, եռացումը

Ի՞նչ է կոփումը:

Կոփումը ջերմային մշակման գործընթաց է, որի ընթացքում հանգցված մետաղի նյութը կամ դրա մի մասը տաքացվում է որոշակի ջերմաստիճանի, պահվում է որոշակի ժամանակահատվածում, այնուհետև որոշակի եղանակով սառչում:Կոփումը գործողություն է, որն իրականացվում է մարելուց անմիջապես հետո և սովորաբար հանդիսանում է աշխատանքային մասի ջերմային մշակման վերջին մասը:Գործընթաց, ուստի մարման և կոփման համակցված գործընթացը կոչվում է վերջնական բուժում:Հանգստանալու և կոփելու հիմնական նպատակն է.

1) Նվազեցնել ներքին սթրեսը և նվազեցնել փխրունությունը:Մարած մասերն ունեն մեծ լարվածություն և փխրունություն։Եթե ​​դրանք ժամանակին չեն կոփվում, ապա դրանք հակված կլինեն դեֆորմացման կամ նույնիսկ ճաքելու:

2) կարգավորել աշխատանքային մասի մեխանիկական հատկությունները.Հանգստանալուց հետո աշխատանքային մասն ունի բարձր կարծրություն և բարձր փխրունություն:Տարբեր աշխատանքային մասերի տարբեր կատարողական պահանջներին բավարարելու համար այն կարող է ճշգրտվել կոփման, կարծրության, ամրության, պլաստիկության և ամրության միջոցով:

3) Կայունացնել աշխատանքային մասի չափը.Մետաղագրական կառուցվածքը կարող է կայունացվել կոփման միջոցով՝ ապահովելու համար, որ հետագա օգտագործման գործընթացում դեֆորմացիա տեղի չունենա:

4) Բարելավել որոշակի խառնուրդ պողպատների կտրման կատարումը:
Կոփման ազդեցությունը հետևյալն է.

① Բարելավել կազմակերպության կայունությունը, որպեսզի աշխատանքային մասի կառուցվածքն այլևս չփոխվի օգտագործման ընթացքում, որպեսզի մշակված մասի երկրաչափական չափերն ու կատարումը մնան կայուն:

② Վերացրեք ներքին սթրեսը՝ աշխատանքային մասի աշխատանքը բարելավելու և աշխատանքային մասի երկրաչափական չափը կայունացնելու համար:

③ Կարգավորեք պողպատի մեխանիկական հատկությունները, որպեսզի համապատասխանեն օգտագործման պահանջներին:

Ջերմաստիճանի բարձրացման պատճառն այն է, որ երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է, ատոմային ակտիվությունը մեծանում է, և պողպատի երկաթի, ածխածնի և այլ համաձուլվածքների ատոմները կարող են ավելի արագ ցրվել՝ հասկանալու ատոմների վերադասավորումն ու համակցությունը, ինչը դարձնում է անկայուն: անհավասարակշիռ կազմակերպությունը աստիճանաբար վերածվեց կայուն, հավասարակշռված կազմակերպության:Ներքին սթրեսի վերացումը կապված է նաև մետաղի ամրության նվազման հետ, երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է։Երբ ընդհանուր պողպատը կոփվում է, կարծրությունն ու ամրությունը նվազում են, իսկ պլաստիկությունը մեծանում է։Որքան բարձր է կոփման ջերմաստիճանը, այնքան մեծ է այդ մեխանիկական հատկությունների փոփոխությունը:Լեգիրված տարրերի ավելի բարձր պարունակությամբ որոշ լեգիրված պողպատներ որոշակի ջերմաստիճանի միջակայքում կոփվելիս կտեղացնեն մետաղական միացությունների որոշ նուրբ մասնիկներ, ինչը կբարձրացնի ամրությունն ու կարծրությունը:Այս երեւույթը կոչվում է երկրորդական կարծրացում։
Կոփման պահանջներ. տարբեր նպատակներով մշակվող մասերը պետք է կոփվեն տարբեր ջերմաստիճաններում՝ կիրառման պահանջներին համապատասխանելու համար:

① Գործիքները, առանցքակալները, կարբյուրացված և կարծրացած մասերը և մակերեսային կարծրացած մասերը սովորաբար կոփվում են 250°C-ից ցածր ցածր ջերմաստիճանում:Ցածր ջերմաստիճանի կոփումից հետո կարծրությունը քիչ է փոխվում, ներքին լարվածությունը նվազում է, իսկ ամրությունը փոքր-ինչ բարելավվում է:

② Զսպանակը կոփվում է միջին ջերմաստիճանում 350~500℃՝ ավելի բարձր առաձգականություն և անհրաժեշտ ամրություն ստանալու համար:

③ Միջին ածխածնային կառուցվածքային պողպատից պատրաստված մասերը սովորաբար կոփվում են բարձր ջերմաստիճանում 500~600℃՝ համապատասխան ամրության և ամրության լավ համընկնում ստանալու համար:

Երբ պողպատը կոփվում է մոտ 300°C ջերմաստիճանում, այն հաճախ մեծացնում է դրա փխրունությունը:Այս երեւույթը կոչվում է բնավորության փխրունության առաջին տեսակ:Ընդհանրապես, այն չպետք է կոփվի այս ջերմաստիճանի միջակայքում:Որոշ միջին ածխածնային խառնուրդի կառուցվածքային պողպատներ նույնպես հակված են փխրուն դառնալու, եթե դրանք դանդաղ սառչում են սենյակային ջերմաստիճանում բարձր ջերմաստիճանի կոփումից հետո:Այս երևույթը կոչվում է խառնվածքի փխրունության երկրորդ տեսակ։Պողպատին մոլիբդենի ավելացումը կամ յուղի կամ ջրի մեջ սառեցումը կոփման ժամանակ կարող է կանխել երկրորդ տեսակի խառնվածքի փխրունությունը:Այս տեսակի փխրունությունը կարող է վերացվել՝ երկրորդ տեսակի փխրուն պողպատը տաքացնելով մինչև սկզբնական կոփման ջերմաստիճանը:

Արտադրության մեջ այն հաճախ հիմնված է աշխատանքային մասի կատարման պահանջների վրա:Ըստ տաքացման տարբեր ջերմաստիճանի՝ կոփումը բաժանվում է ցածր ջերմաստիճանի կոփման, միջին ջերմաստիճանի կոփման և բարձր ջերմաստիճանի կոփման:Ջերմային մշակման գործընթացը, որը համատեղում է մարումը և հետագա բարձր ջերմաստիճանի կոփումը, կոչվում է մարում և կոփում, ինչը նշանակում է, որ այն ունի բարձր ամրություն և լավ պլաստիկ ամրություն:

1. Ցածր ջերմաստիճանի կոփում. 150-250°C, M ցիկլեր, նվազեցնում են ներքին սթրեսը և փխրունությունը, բարելավում են պլաստիկի ամրությունը և ունեն ավելի բարձր կարծրություն և մաշվածության դիմադրություն:Օգտագործվում է չափիչ գործիքներ, կտրող գործիքներ, առանցքակալներ և այլն պատրաստելու համար։

2. Միջանկյալ ջերմաստիճանի կոփում. 350-500℃, T ցիկլ, բարձր առաձգականությամբ, որոշակի պլաստիկությամբ և կարծրությամբ:Օգտագործվում է զսպանակներ պատրաստելու, դարբնոցային մատրիցներ և այլն։CNC հաստոցների մաս

3. Բարձր ջերմաստիճանի կոփում. 500-650℃, S ժամանակ, լավ համապարփակ մեխանիկական հատկություններով:Օգտագործվում է շարժակների, ծնկաձև լիսեռների և այլն պատրաստելու համար։
Ի՞նչ է նորմալացումը:

Նորմալացումը ջերմային բուժում է, որը բարելավում է պողպատի ամրությունը:Այն բանից հետո, երբ պողպատե բաղադրիչը ջեռուցվում է Ac3 ջերմաստիճանից 30~50°C-ով, այն որոշ ժամանակ տաք է պահվում, այնուհետև օդով սառչում:Հիմնական առանձնահատկությունն այն է, որ սառեցման արագությունն ավելի արագ է, քան կռելը և ավելի ցածր, քան մարելը:Նորմալացման ընթացքում պողպատի բյուրեղային հատիկները կարող են զտվել մի փոքր ավելի արագ սառեցմամբ:Ոչ միայն կարելի է ձեռք բերել բավարար ուժ, այլև կարծրությունը (AKV արժեքը) կարող է զգալիորեն բարելավվել և նվազեցնել բաղադրիչի ճեղքման միտումը:- Որոշ ցածր լեգիրված պողպատե թիթեղների, ցածր լեգիրված պողպատե դարբնոցների և ձուլվածքների բուժումը նորմալացնելուց հետո, նյութերի համապարփակ մեխանիկական հատկությունները կարող են զգալիորեն բարելավվել, ինչպես նաև կտրելու կատարումը:ալյումինե մաս

Նորմալացումը ունի հետևյալ նպատակներն ու կիրառությունները.

① Հիպոէվեկտոիդ պողպատների համար նորմալացումն օգտագործվում է ձուլման, դարբնոցի և եռակցման գերտաքացած կոպիտ կառուցվածքը և Widmanstatten կառուցվածքը վերացնելու համար, ինչպես նաև ժապավենի կառուցվածքը գլանված նյութերում.մաքրել հացահատիկները;և կարող է օգտագործվել որպես նախնական ջերմային մշակում նախքան մարելը:

② Հիպերէուտեկտոիդ պողպատների համար նորմալացումը կարող է վերացնել ցանցավոր երկրորդական ցեմենտիտը և կատարելագործել մարգարիտը, որը ոչ միայն բարելավում է մեխանիկական հատկությունները, այլև հեշտացնում է հետագա գնդաձև եռացումը:

③ Ցածր ածխածնային խորը քաշող բարակ պողպատե թիթեղների համար նորմալացումը կարող է վերացնել հացահատիկի սահմանի ազատ ցեմենտիտը՝ բարելավելու դրա խորը գծման աշխատանքը:

④ Ցածր ածխածնային պողպատի և ցածր ածխածնային ցածր լեգիրված պողպատի համար նորմալացնելը կարող է ձեռք բերել ավելի փաթիլային պեռլիտի կառուցվածք, բարձրացնել կարծրությունը մինչև HB140-190, խուսափել կտրման ժամանակ «կպչուն դանակի» երևույթից և բարելավել մշակելիությունը:Միջին ածխածնային պողպատի համար ավելի խնայող և հարմար է օգտագործել նորմալացումը, երբ հասանելի են և՛ նորմալացումը, և՛ կռումը:5 կացին մշակված մաս

⑤ Սովորական միջին ածխածնային կառուցվածքային պողպատների համար, որտեղ մեխանիկական հատկությունները բարձր չեն, նորմալացումը կարող է օգտագործվել մարման և բարձր ջերմաստիճանի կոփման փոխարեն, ինչը ոչ միայն հեշտ է գործել, այլև կայուն է պողպատի կառուցվածքով և չափերով:

⑥ Բարձր ջերմաստիճանի նորմալացումը (150~200℃ Ac3-ից բարձր) կարող է նվազեցնել ձուլվածքների և դարբնոցների կազմի տարանջատումը բարձր ջերմաստիճանում դիֆուզիայի բարձր արագության պատճառով:Բարձր ջերմաստիճանի նորմալացումից հետո կոպիտ հատիկները կարող են զտվել երկրորդ ցածր ջերմաստիճանի նորմալացման միջոցով:

⑦ Որոշ ցածր և միջին ածխածնային խառնուրդով պողպատների համար, որոնք օգտագործվում են գոլորշու տուրբիններում և կաթսաներում, նորմալացումը հաճախ օգտագործվում է բայնիտային կառուցվածք ստանալու համար, իսկ հետո բարձր ջերմաստիճանի կոփումից հետո այն ունի լավ սողացող դիմադրություն, երբ օգտագործվում է 400-550℃:

⑧ Բացի պողպատե մասերից և պողպատից, նորմալացումը լայնորեն օգտագործվում է նաև ճկուն երկաթի ջերմային մշակման մեջ՝ մարգարտիտային մատրիցա ստանալու և ճկուն երկաթի ամրությունը բարելավելու համար:

Քանի որ նորմալացման հատկանիշը օդի սառեցումն է, շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը, կուտակման եղանակը, օդի հոսքը և աշխատանքային մասի չափը բոլորն ազդում են նորմալացումից հետո կազմակերպման և կատարողականի վրա:Նորմալացնող կառուցվածքը կարող է օգտագործվել նաև որպես լեգիրված պողպատի դասակարգման մեթոդ:Ընդհանրապես, լեգիրված պողպատները բաժանվում են պեռլիտային պողպատի, բեյնիտային պողպատի, մարտենզիտային պողպատի և ավստենիտային պողպատի՝ հիմնվելով օդի սառեցման արդյունքում ստացված կառուցվածքի վրա, երբ 25 մմ տրամագծով նմուշը տաքացվում է մինչև 900°C:
Ի՞նչ է եռացումը:

Եռացումը մետաղի ջերմային մշակման գործընթաց է, որը դանդաղորեն տաքացնում է մետաղը մինչև որոշակի ջերմաստիճան, պահում է այն բավարար ժամանակ, իսկ հետո սառեցնում է համապատասխան արագությամբ:Կառուցման ջերմային մշակումը բաժանվում է ամբողջական հալման, թերի հալման և սթրեսից ազատման:Կառուցված նյութերի մեխանիկական հատկությունները կարող են ստուգվել առաձգական թեստի կամ կարծրության փորձարկման միջոցով:Շատ պողպատներ մատակարարվում են եռացված ջերմամշակման վիճակում:Պողպատի կարծրությունը կարող է փորձարկվել Rockwell-ի կարծրության ստուգիչով HRB կարծրությունը ստուգելու համար:Ավելի բարակ պողպատե թիթեղների, պողպատե շերտերի և բարակ պատերով պողպատե խողովակների համար մակերեսային Rockwell կարծրության ստուգիչը կարող է օգտագործվել HRT կարծրությունը ստուգելու համար:.

Հալեցման նպատակն է.

① Բարելավել կամ վերացնել տարբեր կառուցվածքային թերությունները և պողպատի ձուլման, դարբնոցի, գլանվածքի և եռակցման հետևանքով առաջացած մնացորդային լարումները և կանխել մշակված մասի դեֆորմացիան և ճեղքը:

② Փափկեցրեք աշխատանքային մասը կտրելու համար:

③ Զտեք հատիկները և բարելավեք կառուցվածքը, որպեսզի բարելավեն աշխատանքային մասի մեխանիկական հատկությունները:

④ Պատրաստել կազմակերպությունը վերջնական ջերմային մշակման (մարման, կոփման):
Հալման գործընթացները սովորաբար օգտագործվում են.

① Ամբողջովին եռացված:Այն օգտագործվում է վատ մեխանիկական հատկություններով կոպիտ գերտաքացված կառուցվածքը մաքրելու համար միջին և ցածր ածխածնային պողպատի ձուլումից, դարբնոցից և եռակցումից հետո:Աշխատանքային կտորը տաքացրեք մինչև 30-50℃ ջերմաստիճանից բարձր, որի դեպքում ամբողջ ֆերիտը վերածվում է ավստենիտի, պահեք այն որոշ ժամանակ, այնուհետև դանդաղ սառչեք վառարանի հետ:Սառեցման գործընթացում ավստենիտը կրկին փոխակերպվում է՝ պողպատե կառուցվածքն ավելի նուրբ դարձնելու համար:.

② Սֆերոիդացնող եռացում:Օգտագործվում է գործիքի պողպատի և կրող պողպատի բարձր կարծրությունը դարբնագործությունից հետո նվազեցնելու համար:Աշխատանքային մասը տաքացվում է մինչև 20-40°C ջերմաստիճանից բարձր, որի դեպքում պողպատը սկսում է ավստենիտ ձևավորել, այնուհետև ջերմաստիճանը պահելուց հետո դանդաղ սառչում է:Սառեցման գործընթացում մարգարիտի շերտավոր ցեմենտիտը դառնում է գնդաձև՝ դրանով իսկ նվազեցնելով կարծրությունը:

③ Իզոթերմային կռում:Այն օգտագործվում է որոշ համաձուլվածքների կառուցվածքային պողպատների բարձր կարծրությունը նվազեցնելու համար՝ ավելի բարձր նիկելի և քրոմի պարունակությամբ՝ կտրելու համար:Ընդհանրապես, այն նախ սառչում է մինչև ավստենիտի ամենաանկայուն ջերմաստիճանը համեմատաբար արագ արագությամբ, և պատշաճ ժամանակ պահելուց հետո ավստենիտը վերածվում է տրոստիտի կամ սորբիտի, և կարծրությունը կարող է կրճատվել:

④ Վերաբյուրեղացման կռում:Օգտագործվում է մետաղալարի և թիթեղի կարծրացման (կարծրության բարձրացում և պլաստիկության նվազում) կարծրացման (կարծրության բարձրացում և պլաստիկության նվազում) երևույթը վերացնելու համար սառը քաշման և սառը գլանման ժամանակ։Ջեռուցման ջերմաստիճանը, ընդհանուր առմամբ, 50-ից 150 ° C-ով ցածր է այն ջերմաստիճանից, որի դեպքում պողպատը սկսում է ավստենիտ ձևավորել:Միայն այս կերպ կարելի է վերացնել աշխատանքի կարծրացման ազդեցությունը, իսկ մետաղը կարող է փափկվել։

⑤ Գրաֆիտացման կռում:Այն օգտագործվում է մեծ քանակությամբ ցեմենտիտ պարունակող թուջը լավ պլաստիկությամբ դյուրահալ չուգուն դարձնելու համար:Գործընթացի գործողությունը կայանում է նրանում, որ ձուլվածքը տաքացվի մինչև մոտ 950°C, այն տաք պահվի որոշակի ժամանակով և այնուհետև պատշաճ կերպով սառչի՝ ցեմենտիտը քայքայելու համար՝ ֆլոկուլենտ գրաֆիտ ձևավորելու համար:

⑥ դիֆուզիոն կռում:Այն օգտագործվում է համաձուլվածքի ձուլվածքների քիմիական կազմը համասեռացնելու և դրա կատարումը բարելավելու համար:Մեթոդն այն է, որ ձուլումը տաքացվի մինչև հնարավոր ամենաբարձր ջերմաստիճանը՝ առանց հալվելու, և այն երկար ժամանակ պահել, այնուհետև դանդաղ սառչել այն բանից հետո, երբ համաձուլվածքում տարբեր տարրերի տարածումը հակված է հավասարաչափ բաշխման:

⑦ Սթրեսի թեթևացում:Այն օգտագործվում է պողպատե ձուլվածքների և եռակցման մասերի ներքին սթրեսը վերացնելու համար:Պողպատե արտադրանքի համար ջերմաստիճանը, որի դեպքում ավստենիտը սկսում է ձևավորվել տաքացումից հետո, 100-200℃ է, և ներքին սթրեսը կարող է վերացվել ջերմաստիճանը պահելուց հետո օդում սառչելու միջոցով: