Quenching, Tempering, Normalizing, Annealing necə ayırd etmək olar

İstiləşmə nədir?

Temperləşdirmə, söndürülmüş metal materialın və ya hissənin müəyyən bir temperatura qədər qızdırıldığı, müəyyən müddət saxlanıldığı və sonra müəyyən bir şəkildə soyudulduğu bir istilik müalicəsi prosesidir.Temperləmə, söndürüldükdən dərhal sonra həyata keçirilən bir əməliyyatdır və adətən iş parçasının istilik müalicəsinin son hissəsidir.Bir proses, buna görə söndürmə və istiləşmənin birləşmiş prosesi son müalicə adlanır.Söndürmə və istiləşmənin əsas məqsədi:

1) Daxili stressi azaldır və kövrəkliyi azaldır.Söndürülmüş hissələr böyük gərginliyə və kövrəkliyə malikdir.Əgər onlar vaxtında sərtləşməsələr, deformasiyaya və hətta çatlamağa meyllidirlər.

2) İş parçasının mexaniki xüsusiyyətlərini tənzimləyin.Söndürüldükdən sonra iş parçası yüksək sərtliyə və yüksək kövrəkliyə malikdir.Müxtəlif iş parçalarının fərqli performans tələblərinə cavab vermək üçün temperləmə, sərtlik, möhkəmlik, plastiklik və möhkəmlik ilə tənzimlənə bilər.

3) İş parçasının ölçüsünü sabitləşdirin.Gələcək istifadə prosesində heç bir deformasiyanın baş verməməsini təmin etmək üçün metaloqrafik struktur temperləmə ilə sabitləşdirilə bilər.

4) Müəyyən alaşımlı çeliklərin kəsmə performansını yaxşılaşdırın.
İstiləşmənin təsiri:

① İş parçasının strukturunun istifadə zamanı daha dəyişməməsi, iş parçasının həndəsi ölçüsü və məhsuldarlığının sabit qalması üçün təşkilatın dayanıqlığını yaxşılaşdırın.

② İş parçasının işini yaxşılaşdırmaq və iş parçasının həndəsi ölçüsünü sabitləşdirmək üçün daxili gərginliyi aradan qaldırın.

③ İstifadə tələblərinə cavab vermək üçün poladın mexaniki xassələrini tənzimləyin.

Temperləşdirmənin bu təsirlərə malik olmasının səbəbi, temperatur yüksəldikdə atom aktivliyinin artması və poladda olan dəmir, karbon və digər alaşımlı elementlərin atomlarının atomların yenidən təşkili və birləşməsini həyata keçirmək üçün daha sürətli yayıla bilməsidir ki, bu da onu qeyri-sabit edir. balanssız təşkilat tədricən sabit, balanslı bir təşkilata çevrilir.Daxili gərginliyin aradan qaldırılması həm də temperatur yüksəldikdə metalın möhkəmliyinin azalması ilə bağlıdır.Ümumi polad temperləndikdə sərtlik və möhkəmlik azalır, plastiklik isə artır.Temperasiya temperaturu nə qədər yüksək olarsa, bu mexaniki xassələrin dəyişməsi bir o qədər çox olar.Tərkibində daha çox ərinti elementləri olan bəzi alaşımlı çeliklər müəyyən bir temperatur diapazonunda bərkidildikdə metal birləşmələrinin bəzi incə hissəciklərini çökdürəcək, bu da gücü və sərtliyi artıracaqdır.Bu fenomen ikinci dərəcəli sərtləşmə adlanır.
Temperləşdirmə tələbləri: müxtəlif təyinatlı iş parçaları istifadə olunan tələblərə cavab vermək üçün müxtəlif temperaturlarda temperlənməlidir.

① Alətlər, podşipniklər, karbürləşdirilmiş və bərkimiş hissələr və səthi bərkimiş hissələr adətən 250°C-dən aşağı temperaturda temperlənir.Aşağı temperaturda istiləşmədən sonra sərtlik az dəyişir, daxili gərginlik azalır və möhkəmlik bir qədər yaxşılaşır.

② Daha yüksək elastiklik və lazımi möhkəmlik əldə etmək üçün yay orta temperaturda 350～500℃ temperaturda temperlənir.

③ Orta karbonlu konstruktiv poladdan hazırlanmış hissələr, uyğun güc və möhkəmliyin yaxşı uyğunluğunu əldə etmək üçün adətən yüksək temperaturda 500～600℃ temperaturda temperlənir.

Polad təxminən 300 ° C temperaturda temperləndikdə, tez-tez kövrəkliyini artırır.Bu fenomen xasiyyət kövrəkliyinin birinci növü adlanır.Ümumiyyətlə, bu temperatur aralığında temperlənməməlidir.Bəzi orta karbonlu alaşımlı konstruksiya poladları yüksək temperaturda istiləşmədən sonra yavaş-yavaş otaq temperaturuna qədər soyudularsa, kövrək olmağa meyllidirlər.Bu fenomen xasiyyət kövrəkliyinin ikinci növü adlanır.Molibdenin poladda əlavə edilməsi və ya istiləşmə zamanı yağda və ya suda soyudulması ikinci növ temper kövrəkliyinin qarşısını ala bilər.Bu cür kövrəkliyi ikinci növ temperlənmiş kövrək poladın ilkin istiləşmə temperaturuna qədər yenidən qızdırılması ilə aradan qaldırmaq olar.

İstehsalda, çox vaxt iş parçasının performansına olan tələblərə əsaslanır.Fərqli istilik temperaturuna görə temperləmə aşağı temperaturlu temperləşdirmə, orta temperaturlu temperləşdirmə və yüksək temperaturda temperlənməyə bölünür.Söndürmə və sonradan yüksək temperaturda istiləşməni birləşdirən istilik müalicəsi prosesi söndürmə və istiləşmə adlanır, bu da onun yüksək möhkəmliyə və yaxşı plastik möhkəmliyə malik olması deməkdir.

1. Aşağı temperaturda istiləşmə: 150-250°C, M dövrləri, daxili gərginliyi və kövrəkliyi azaldır, plastik möhkəmliyi yaxşılaşdırır və daha yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdir.Ölçmə alətləri, kəsici alətlər, yuvarlanan podşipniklər və s.

2. Aralıq temperatur temperlənməsi: 350-500℃, T dövrü, yüksək elastiklik, müəyyən plastiklik və sərtlik.Yaylar, döymə kalıpları və s. hazırlamaq üçün istifadə olunur.CNC emal hissəsi

3. Yüksək temperatur temperlənməsi: 500-650 ℃, S vaxtı, yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir.Ötürücülər, krank valları və s. hazırlamaq üçün istifadə olunur.
Normallaşma nədir?

Normallaşdırma poladın möhkəmliyini yaxşılaşdıran istilik müalicəsidir.Polad komponent Ac3 temperaturundan 30~50°C-yə qədər qızdırıldıqdan sonra bir müddət isti saxlanılır və sonra hava ilə soyudulur.Əsas xüsusiyyət, soyutma sürətinin tavlamadan daha sürətli və söndürmədən daha aşağı olmasıdır.Normallaşma zamanı poladın kristal dənələri bir az daha sürətli soyutma zamanı təmizlənə bilər.Yalnız qənaətbəxş güc əldə edilə bilməz, həm də möhkəmlik (AKV dəyəri) əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla və komponentin çatlamağa meylini azalda bilər.-Bəzi aşağı ərintili isti haddelenmiş polad plitələrin, aşağı ərintili polad döymə və tökmələrin normallaşdırılmasından sonra materialların hərtərəfli mexaniki xassələri çox yaxşılaşdırıla bilər və kəsmə performansı da yaxşılaşdırılır.alüminium hissəsi

Normallaşdırma aşağıdakı məqsədlərə və istifadələrə malikdir:

① Hipoeutektoid poladlar üçün normalaşdırma tökmə, döymə və qaynaqların həddindən artıq qızdırılmış qaba dənəli strukturunu və Widmanstatten strukturunu, prokat materiallarında lent quruluşunu aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur;taxılları təmizləyin;və söndürmədən əvvəl əvvəlcədən istilik müalicəsi kimi istifadə edilə bilər.

② Hiperevtekoid poladlar üçün normallaşdırma retikulyasiya edilmiş ikincili sementiti aradan qaldıra və perliti təmizləyə bilər ki, bu da nəinki mexaniki xassələri yaxşılaşdırır, həm də sonrakı sferoidləşdirici yumşalma prosesini asanlaşdırır.

③ Aşağı karbonlu dərin çəkmə qabiliyyətinə malik nazik polad təbəqələr üçün normallaşdırma onun dərin çəkmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün taxıl sərhədindəki sərbəst sementiti aradan qaldıra bilər.

④ Aşağı karbonlu polad və aşağı karbonlu aşağı lehimli polad üçün normallaşdırma daha çox lopa perlit strukturu əldə edə, sərtliyi HB140-190-a qədər artıra, kəsmə zamanı "bıçağın yapışması" fenomeninin qarşısını ala və emal qabiliyyətini yaxşılaşdıra bilər.Orta karbonlu polad üçün həm normallaşdırma, həm də yumşalma mövcud olduqda normallaşdırmadan istifadə etmək daha qənaətcil və rahatdır.5 oxlu işlənmiş hissə

⑤ Mexanik xassələri yüksək olmayan adi orta karbonlu konstruksiya poladları üçün söndürmə və yüksək temperaturda istiləşmə əvəzinə normallaşdırma istifadə oluna bilər ki, bu da nəinki istismarı asan, həm də poladın strukturu və ölçüsündə sabitdir.

⑥ Yüksək temperaturun normallaşdırılması (Ac3-dən 150～200℃ yuxarı) yüksək temperaturda yüksək diffuziya sürətinə görə tökmə və döymələrin tərkibinin ayrılmasını azalda bilər.Yüksək temperaturun normallaşdırılmasından sonra qaba taxıllar ikinci aşağı temperaturun normallaşdırılması ilə təmizlənə bilər.

⑦ Buxar turbinlərində və qazanlarında istifadə edilən bəzi aşağı və orta karbonlu ərinti poladları üçün normallaşdırma tez-tez beynit strukturunu əldə etmək üçün istifadə olunur və sonra yüksək temperaturda istiləşmədən sonra 400-550 ℃ temperaturda istifadə edildikdə yaxşı sürüşmə müqavimətinə malikdir.

⑧ Polad hissələrə və poladdan əlavə, perlit matrisini əldə etmək və çevik dəmirin möhkəmliyini yaxşılaşdırmaq üçün çevik dəmirin istilik müalicəsində də geniş istifadə olunur.

Normallaşdırmanın xarakterik xüsusiyyəti havanın soyudulması olduğundan, ətraf mühitin temperaturu, yığma üsulu, hava axını və iş parçasının ölçüsü normallaşdırıldıqdan sonra təşkilata və performansa təsir göstərir.Normallaşdırıcı struktur həmçinin ərinti polad üçün təsnifat metodu kimi istifadə edilə bilər.Ümumiyyətlə, 25 mm diametrli bir nümunə 900 ° C-yə qədər qızdırıldıqdan sonra havanın soyudulması ilə əldə edilən quruluşa görə, ərinti poladları perlit polad, beynit polad, martenzitik polad və austenitik polad olaraq bölünür.
Qızartma nədir?

Tavlama, metalı yavaş-yavaş müəyyən bir temperatura qədər qızdıran, kifayət qədər müddət saxlayan və sonra müvafiq sürətlə soyudan bir metal istilik müalicəsi prosesidir.Tavlama istilik müalicəsi tam tavlama, natamam tavlama və gərginlik aradan qaldırıcı tavlamaya bölünür.Tavlanmış materialların mexaniki xassələri dartılma testi və ya sərtlik testi ilə yoxlanıla bilər.Bir çox polad tavlanmış istilik müalicəsi vəziyyətində verilir.HRB sərtliyini yoxlamaq üçün poladın sərtliyi Rockwell sərtlik test cihazı ilə yoxlana bilər.Daha nazik polad plitələr, polad zolaqlar və nazik divarlı polad borular üçün HRT sərtliyini yoxlamaq üçün səthin Rockwell sərtlik test cihazından istifadə edilə bilər..

Qızartmanın məqsədi:

① Polad tökmə, döymə, yuvarlama və qaynaq nəticəsində yaranan müxtəlif struktur qüsurlarını və qalıq gərginlikləri yaxşılaşdırın və ya aradan qaldırın, iş parçasının deformasiyası və çatlamasının qarşısını alın.

② İş parçasını kəsmək üçün yumşaldın.

③ İş parçasının mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün taxılları təmizləyin və quruluşu yaxşılaşdırın.

④ Təşkilatı son istilik müalicəsinə hazırlayın (söndürmə, istiləşmə).
Ən çox istifadə edilən yumşalma prosesləri:

① Tamamilə tavlanmış.Orta və aşağı karbonlu poladdan tökmə, döymə və qaynaqdan sonra zəif mexaniki xassələri olan qaba qızdırılan strukturu təmizləmək üçün istifadə olunur.İş parçasını bütün ferritin austenite çevrildiyi temperaturdan 30-50 ℃ yuxarıya qədər qızdırın, bir müddət saxlayın və sonra soba ilə yavaş-yavaş soyudun.Soyutma prosesi zamanı austenit polad strukturunu daha incə etmək üçün yenidən çevrilir..

② Sferolaşdırıcı yumşalma.Döymədən sonra alət poladının və daşıyıcı poladın yüksək sərtliyini azaltmaq üçün istifadə olunur.İş parçası poladın austenit əmələ gətirməyə başladığı temperaturdan 20-40°C yuxarı qızdırılır və temperaturu saxladıqdan sonra yavaş-yavaş soyudulur.Soyutma prosesi zamanı perlitdəki lamelli sementit sferik olur və bununla da sərtliyi azaldır.

③ İzotermik tavlama.Kəsmə üçün daha yüksək nikel və xrom tərkibli bəzi alaşımlı struktur poladlarının yüksək sərtliyini azaltmaq üçün istifadə olunur.Ümumiyyətlə, əvvəlcə nisbətən sürətli sürətlə austenitin ən qeyri-sabit temperaturuna qədər soyudulur və lazımi vaxt saxladıqdan sonra austenit troostit və ya sorbitə çevrilir və sərtliyi azalda bilər.

④ Yenidən kristallaşmanın tavlanması.Soyuq çəkmə və soyuq yayma zamanı metal məftil və təbəqənin bərkidilməsi fenomenini (sərtliyin artması və plastikliyin azalması) aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur.İstilik temperaturu ümumiyyətlə poladın austenit əmələ gətirməyə başladığı temperaturdan 50-150°C aşağı olur.Yalnız bu şəkildə işin sərtləşdirilməsi effekti aradan qaldırıla və metal yumşalana bilər.

⑤ Qrafitləşdirmə yumşaldılması.Tərkibində çoxlu miqdarda sementit olan çuqundan yaxşı plastisiyaya malik olan çevik çuquna çevrilmək üçün istifadə olunur.Proses əməliyyatı tökmə materialını təxminən 950°C-yə qədər qızdırmaq, müəyyən müddət ərzində onu isti saxlamaq və sonra sementitin flokulyant qrafit əmələ gətirmək üçün parçalanması üçün müvafiq şəkildə soyumaqdan ibarətdir.

⑥ Diffuziya ilə yumşalma.Alaşımlı tökmələrin kimyəvi tərkibini homojenləşdirmək və işini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur.Metod, tökməni ərimədən mümkün olan ən yüksək temperatura qədər qızdırmaq və uzun müddət saxlamaq və ərintidə müxtəlif elementlərin yayılmasından sonra yavaş-yavaş soyumaqdır.

⑦ Stressdən xilasetmə yumşaldılması.Polad tökmə və qaynaq hissələrinin daxili gərginliyini aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur.Polad məmulatları üçün, qızdırıldıqdan sonra austenitin əmələ gəlməyə başladığı temperatur 100-200 ℃-dir və daxili gərginlik temperaturu saxladıqdan sonra havada soyumaqla aradan qaldırıla bilər.