څنګه کولای شو چی د Quenching، Tempering، نورمال کولو، annealing توپیر وکړو

تودوخه څه شی دی؟

تودوخه د تودوخې د درملنې یوه پروسه ده چې په هغه کې د تودوخې فلزي مواد یا برخه یو ټاکلي تودوخې ته تودوخه کیږي، د یوې ټاکلې مودې لپاره ساتل کیږي، او بیا په یو مشخص ډول یخ کیږي.Tempering یو عملیات دی چې سمدلاسه وروسته له مینځه وړل کیږي، او معمولا د ورک پیس د تودوخې درملنې وروستۍ برخه ده.یوه پروسه، نو د خړوبولو او تودوخې ګډې پروسې ته وروستۍ درملنه ویل کیږي.د خړوبولو او تودوخې اصلي موخه دا ده:

1) داخلي فشار کموي او د ټوخی کمول.وچې شوې برخې لوی فشار او خرابوالی لري.که چیرې دوی په وخت سره نرم نه شي، نو دوی به خراب شي یا حتی ټوټه شي.

2) د ورک پیس میخانیکي ملکیتونه تنظیم کړئ.د شنډولو وروسته، د کار پیس لوړ سختی او لوړ ټوخی لري.د مختلف کاري پیسونو مختلف فعالیت اړتیاو پوره کولو لپاره ، دا د تودوخې ، سختۍ ، ځواک ، پلاستیکیت او سختۍ لخوا تنظیم کیدی شي.

3) د ورک پیس اندازه ثبات کړئ.د میټیلوګرافیک جوړښت د تودوخې په واسطه ثبات کیدی شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې په راتلونکي کې د کارونې په پروسه کې هیڅ ډول تخریب شتون نلري.

4) د ځینې مصري فولادو د پرې کولو فعالیت ته وده ورکړئ.
د تودوخې اغیزې دا دي:

① د تنظیم ثبات ته وده ورکړئ ، ترڅو د کار پیس جوړښت نور د کارونې پرمهال بدلون ونلري ، ترڅو د کاري پیس جیومیټریک اندازه او فعالیت ثابت پاتې شي.

② داخلي فشار له مینځه یوسي ترڅو د ورک پیس فعالیت ښه کړي او د ورک پیس جیومیټریک اندازه ثبات کړي.

③ د فولادو میخانیکي ملکیتونه د کارونې اړتیاو پوره کولو لپاره تنظیم کړئ.

دلیل چې ولې تودوخه دا اغیزې لري دا دی چې کله د تودوخې درجه لوړه شي، اټومي فعالیت زیاتیږي، او په فولاد کې د اوسپنې، کاربن او نورو مرکب عناصرو اتومونه په چټکۍ سره خپریږي ترڅو د اتومونو بیا تنظیم او ترکیب احساس کړي، کوم چې دا بې ثباته کوي. غیر متوازن سازمان په تدریجي ډول په یو باثباته، متوازن سازمان بدل شو.د داخلي فشار له منځه وړل هم د فلزي ځواک کمښت سره تړاو لري کله چې تودوخه لوړیږي.کله چې عمومي فولاد تودوخه شي، سختی او ځواک کمیږي، او پلاستیکیت زیاتیږي.هرڅومره چې د تودوخې درجه لوړه وي ، په دې میخانیکي ځانګړتیاو کې لوی بدلون.ځینې ​​مصري فولادونه چې د الیاژ عناصرو لوړ محتويات لري د فلزي مرکباتو ځینې ښه ذرات به د تودوخې په ټاکلي حد کې تودوخه کړي، کوم چې ځواک او سختۍ زیاتوي.دې پدیدې ته ثانوي سختۍ ویل کیږي.
د تودوخې اړتیاوې: د مختلف اهدافو سره د کار پیسونه باید په مختلف تودوخې کې تودوخه شي ترڅو د کارولو اړتیاوې پوره کړي.

① وسیلې، بیرنگونه، کاربور شوي او سختې برخې، او د سطحې سختې برخې معمولا د 250 درجو لاندې ټیټ حرارت کې تودوخه کیږي.سختی د ټیټ تودوخې تودوخې وروسته لږ څه بدلیږي ، داخلي فشار کم شوی ، او سختۍ یو څه ښه کیږي.

② پسرلی د منځنۍ تودوخې په 350 ~ 500 ℃ کې تودوخه کیږي ترڅو لوړ لچک او اړین سختۍ ترلاسه کړي.

③ د متوسط ​​کاربن ساختماني فولادو څخه جوړ شوي برخې معمولا د 500 ~ 600 ℃ په لوړه تودوخه کې تودوخه کیږي ترڅو د مناسب ځواک او سختۍ ښه میچ ترلاسه کړي.

کله چې د فولادو تودوخه د 300 درجې سانتي ګراد په شاوخوا کې وي، دا ډیری وختونه د هغې خرابوالی زیاتوي.دې پدیدې ته د تودوخې ټوخی لومړی ډول ویل کیږي.عموما، دا باید د تودوخې په دې حد کې تودوخه نه وي.ځینې ​​متوسط ​​کاربن الیاژ ساختماني فولادونه هم د خرابیدو احتمال لري که چیرې دوی د لوړې تودوخې تودوخې وروسته ورو ورو د خونې تودوخې ته یخ شي.دا پدیده د تودوخې دوهم ډول په نوم یادیږي.په فولاد کې د مولیبډینم اضافه کول یا د تودوخې په وخت کې په تیلو یا اوبو کې یخ کول کولی شي د تودوخې د دوهم ډول ماتیدو مخه ونیسي.دا ډول خړپړتیا د اصلي تودوخې تودوخې ته د دوهم ډول تودوخې بریټل فولادو بیا ګرمولو سره له مینځه وړل کیدی شي.

په تولید کې، دا ډیری وختونه د کاري پیس فعالیت لپاره د اړتیاو پراساس وي.د تودوخې د مختلف تودوخې له مخې ، تودوخه د ټیټ تودوخې تودوخې ، د منځنۍ تودوخې تودوخې او د لوړې تودوخې تودوخې ویشل شوې.د تودوخې درملنې پروسه چې د تودوخې او وروسته د تودوخې لوړې تودوخې سره ترکیب کوي د قوی کولو او تودوخې په نوم یادیږي ، پدې معنی چې دا لوړ ځواک او ښه پلاستيکي سختۍ لري.

1. د ټیټ تودوخې تودوخه: 150-250 ° C، M سایکلونه، داخلي فشار او خرابوالی کموي، د پلاستيک سختۍ ته وده ورکوي، او لوړ سختۍ او د لباس مقاومت لري.د اندازه کولو وسیلو ، د پرې کولو وسیلې ، رولینګ بیرنگونو او داسې نورو جوړولو لپاره کارول کیږي.

2. د منځنۍ تودوخې تودوخه: 350-500 ℃، T دوره، د لوړ لچک، ځانګړي پلاستيک او سختۍ سره.د چشمو جوړولو لپاره کارول کیږي، جعل کول، او داسې نور.د CNC ماشین برخه

3. د لوړ حرارت درجه: 500-650℃، S وخت، د ښه جامع میخانیکي ځانګړتیاو سره.د ګیرونو، کرینکشافټ، او داسې نورو جوړولو لپاره کارول کیږي.
نورمال کول څه شی دی؟

نورمال کول د تودوخې درملنه ده چې د فولادو سختۍ ته وده ورکوي.وروسته له دې چې د فولادو برخه د Ac3 د تودوخې څخه 30 ~ 50 ° C ته تودوخه شي، دا د یوې مودې لپاره تودوخه ساتل کیږي او بیا په هوا کې یخ کیږي.اصلي ځانګړتیا دا ده چې د یخولو کچه د انیل کولو په پرتله ګړندۍ او د شنډولو په پرتله ټیټه ده.د نورمال کولو په جریان کې ، د فولادو کرسټال دانې په یو څه ګړندۍ یخولو کې تصفیه کیدی شي.نه یوازې د قناعت وړ ځواک ترلاسه کیدی شي ، بلکه د AKV ارزښت هم د پام وړ ښه کیدی شي او د برخې د ټوټې کیدو تمایل کم شي.- د ځینې ټیټ الماس ګرم رول شوي فولادو پلیټونو ، د ټیټ الماس فولادو جعلونو او کاسټینګونو عادي کولو وروسته ، د موادو جامع میخانیکي ملکیتونه خورا ښه کیدی شي ، او د پرې کولو فعالیت هم ښه شوی.د المونیم برخه

نورمال کول لاندې موخې او کارونې لري:

① د hypoeutectoid فولادو لپاره، نورمال کولو لپاره کارول کیږي د ډیر تودوخې دانه شوي جوړښت او د کاسټ، فورجینګ، او ویلډمینټونو Widmanstatten جوړښت، او په رول شوي موادو کې د بند جوړښت؛دانې پاکول؛او د تودوخې څخه مخکې د تودوخې درملنې په توګه کارول کیدی شي مخکې له دې چې د اوریدو څخه وړاندې شي.

② د Hypereutectoid فولادو لپاره، نورمال کول کولی شي ریټیکول شوي ثانوي سیمنټایټ له مینځه یوسي او پرلائٹ پاک کړي، کوم چې نه یوازې میخانیکي ملکیتونه ښه کوي، بلکې د راتلونکو سپیرایډیز کولو انیل کولو اسانتیا هم کوي.

③ د ټیټ کاربن ژور انځور کولو پتلی فولادو شیټونو لپاره، نورمال کول کولی شي د دانې په حد کې وړیا سیمنټایټ له منځه یوسي ترڅو د ژور انځور کولو فعالیت ښه کړي.

④ د ټیټ کاربن فولادو او د ټیټ کاربن ټیټ الماس فولادو لپاره ، نورمال کول کولی شي ډیر فلیک پیرلایټ جوړښت ترلاسه کړي ، سختۍ HB140-190 ته لوړ کړي ، د پرې کولو پرمهال د "چپکې چاقو" پیښې څخه مخنیوی وکړي ، او ماشین وړتیا ښه کړي.د متوسط ​​​​کاربن فولادو لپاره، دا د نورمال کولو کارول خورا اقتصادي او اسانه دي کله چې نورمال کولو او انیل کولو دواړه شتون ولري.5 محور ماشین شوی برخه

⑤ د عادي متوسط ​​​​کاربن ساختماني سټیلونو لپاره ، چیرې چې میخانیکي ملکیتونه لوړ نه وي ، نورمال کول د قند کولو او د تودوخې لوړې تودوخې پرځای کارول کیدی شي ، کوم چې نه یوازې د کار کولو لپاره اسانه دی ، بلکه د فولادو جوړښت او اندازې کې هم مستحکم دی.

⑥ د لوړ حرارت نورمال کول (150 ~ 200 ℃ د Ac3 څخه پورته) کولی شي په لوړه تودوخه کې د لوړ خپریدو نرخ له امله د کاسټینګونو او جعل کولو ترکیب کم کړي.د لوړې تودوخې نورمال کولو وروسته موړه غلې د دوهم ټیټ تودوخې نورمال کولو سره اصلاح کیدی شي.

⑦ د ځینې ټیټ او متوسط ​​​​کاربن مصر فولادو لپاره چې په بخار توربینونو او بویلرونو کې کارول کیږي ، نورمال کول اکثرا د باینیټ جوړښت ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي ، او بیا د تودوخې لوړ تودوخې وروسته ، دا ښه کریپ مقاومت لري کله چې په 400-550 ℃ کې کارول کیږي.

⑧ د فولادو برخو او فولادو سربیره، نورمال کول هم په پراخه کچه د ډیکټائل اوسپنې د تودوخې درملنې کې کارول کیږي ترڅو د پیرلایټ میټرکس ترلاسه کړي او د ډیکټائل اوسپنې ځواک ښه کړي.

څرنګه چې د نورمال کولو ځانګړتیا د هوا یخ کول دي، د محیط تودوخې، د سټیک کولو طریقه، د هوا جریان او د کار پیس اندازه ټول د نورمال کولو وروسته تنظیم او فعالیت اغیزه کوي.د نورمال کولو جوړښت هم د مصر فولادو لپاره د طبقه بندي میتود په توګه کارول کیدی شي.په عموم ډول، د الماس فولاد د 25 ملي مترو قطر سره د نمونې سره د 900 سانتي مترو د تودوخې وروسته د هوا د یخولو په واسطه ترلاسه شوي جوړښت پراساس د پیرلایټ فولادو، باینیټ فولادو، مارټینسیتیک فولادو او اسټینیتیک فولادو ویشل شوي.
انیلینګ څه شی دی؟

اینیلینګ د فلزي تودوخې درملنې پروسه ده چې ورو ورو فلز یو ټاکلي تودوخې ته تودوي ، د کافي وخت لپاره یې ساتي ، او بیا یې په مناسب سرعت یخ کوي.د انیلینګ تودوخې درملنه په بشپړ انیلینګ ، نامکمل انیلینګ او د فشار راحت انیلینګ ویشل شوې.د انیل شوي موادو میخانیکي ملکیتونه د تناسلي ازموینې یا سختۍ ازموینې لخوا ازمول کیدی شي.ډیری سټیلونه د تودوخې درملنې حالت کې چمتو شوي.د فولادو سختۍ د HRB سختۍ ازموینې لپاره د راک ویل سختۍ ټیسټر لخوا ازمول کیدی شي.د پتلی فولادو پلیټونو، د فولادو پټو او پتلی دیوالونو فولادو پایپونو لپاره، د سطحې Rockwell سختۍ ټیسټر د HRT سختۍ ازموینې لپاره کارول کیدی شي..

د انیل کولو هدف دا دی:

① د فولادو کاسټ کولو، جعل کولو، رولینګ او ویلډینګ له امله رامینځته شوي مختلف ساختماني نیمګړتیاوې او پاتې فشارونه ښه کول یا له مینځه وړل او د ورک پیس د خرابیدو او درزیدو مخه نیسي.

② د پرې کولو لپاره د کار پیس نرم کړئ.

③ حبوبات پاک کړئ او جوړښت ته وده ورکړئ ترڅو د ورک پیس میخانیکي ملکیتونه ښه کړي.

④ تنظیم د وروستي تودوخې درملنې لپاره چمتو کړئ (قطع کول، تودوخه کول).
په عام ډول د انیل کولو پروسې کارول کیږي:

① په بشپړه توګه annealed.دا د متوسط ​​​​او ټیټ کاربن فولادو د کاسټ کولو ، جعل کولو او ویلډینګ کولو وروسته د ضعیف میخانیکي ملکیتونو سره د ګرم سوپر تودو جوړښت پاکولو لپاره کارول کیږي.ورک پیس د تودوخې څخه تر 30-50 ℃ پورې تودوخه کړئ چیرې چې ټول فیرایټ په آسټینایټ بدلیږي ، د یوې مودې لپاره یې وساتئ ، او بیا ورو ورو د کوټې سره یخ کړئ.د یخولو پروسې په جریان کې ، آسټینیټ بیا بدلیږي ترڅو د فولاد جوړښت ښه کړي..

② Spheroidizing annealing.د جعل کولو وروسته د وسیلې سټیل او بیرینګ سټیل لوړ سختۍ کمولو لپاره کارول کیږي.ورک پیس د تودوخې څخه تر 20-40 ° C پورې تودوخه کیږي په کوم کې چې فولاد د آسټینیټ په جوړولو پیل کوي، او بیا د تودوخې ساتلو وروسته ورو ورو یخ کیږي.د یخولو پروسې په جریان کې، په پیرلائٹ کې لامیلر سیمنټایټ کروی کیږي، په دې توګه سختۍ کموي.

③ Isothermal annealing.دا د پرې کولو لپاره د لوړ نکل او کرومیم مینځپانګې سره د ځینې مصري ساختماني فولادو لوړ سختۍ کمولو لپاره کارول کیږي.عموما، دا لومړی په نسبتا چټک سرعت کې د آسټینایټ خورا بې ثباته تودوخې ته یخ کیږي، او د مناسب وخت لپاره د ساتلو وروسته، آسټینایټ په ټراوسټیټ یا سوربایټ بدلیږي، او سختی یې کم کیدی شي.

④ Recrystallization annealing.دا د فلزي تار او شیټ د سړې ډراینګ او سړې رولینګ پرمهال د سختۍ پدیده (سختوالي کې زیاتوالی او د پلاستیکیت کمښت) له مینځه وړو لپاره کارول کیږي.د تودوخې تودوخه عموما له 50 څخه تر 150 سانتي ګراد پورې د تودوخې څخه ټیټه ده په کوم کې چې فولاد د آسټینیټ په جوړولو پیل کوي.یوازې په دې توګه کولی شي د کار سختولو اغیز له منځه یوسي او فلز نرم شي.

⑤ Graphitization annealing.دا د کاسټ اوسپنې جوړولو لپاره کارول کیږي چې د سیمنټایټ لوی مقدار لري د ښه پلاستیکیت سره د خراب کیدو وړ کاسټ اوسپنه کې.د پروسې عملیات دا دي چې کاسټینګ شاوخوا 950 درجې C ته تودوخه کړي، د یوې ټاکلې مودې لپاره یې تودوخه وساتي او بیا یې په مناسب ډول یخ کړي ترڅو سیمنټایټ تخریب کړي ترڅو فلوکولینټ ګرافیت جوړ کړي.

⑥ Diffusion annealing.دا د مصر د کاسټینګ کیمیاوي ترکیب همغږي کولو او د دې فعالیت ښه کولو لپاره کارول کیږي.طریقه یې دا ده چې کاسټینګ پرته له دې چې د تودوخې ترټولو ممکنه تودوخې ته تودوخه شي، او د اوږدې مودې لپاره یې وساتئ، او بیا ورو ورو یخ کړئ وروسته له دې چې په مصر کې د مختلف عناصرو له خپریدو وروسته په مساوي ډول توزیع کیږي.

⑦ د فشار راحت انیل کول.دا د فولادو کاسټینګونو او ویلډینګ برخو داخلي فشار له مینځه وړو لپاره کارول کیږي.د فولادو محصولاتو لپاره، د تودوخې درجه چې د تودوخې وروسته د آسټینیټ په جوړولو پیل کوي 100-200 ℃ دی، او داخلي فشار د تودوخې ساتلو وروسته په هوا کې د یخولو له لارې له منځه وړل کیدی شي.