නිවාදැමීම යනු කුමක්ද?
වානේ නිවාදැමීම යනු විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වය Ac3 (hypoeutectoid වානේ) හෝ Ac1 (hypereutectoid වානේ) ට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයකට වානේ රත් කිරීමයි, එය සම්පූර්ණයෙන්ම හෝ අර්ධ වශයෙන් austenitized බවට පත් කිරීම සඳහා එය යම් කාලයක් රඳවා තබාගෙන පසුව වානේ සිසිල් කිරීම. තීරනාත්මක සිසිලන අනුපාතයට වඩා වැඩි අනුපාතයක්.Ms (හෝ Ms අසල සමෝෂ්ණ) ට පහළට වේගවත් සිසිලනය යනු මාටෙන්සයිට් (හෝ බයිනයිට්) පරිවර්තනය සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි.සාමාන්යයෙන්, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, තඹ මිශ්ර ලෝහ, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ, තෙම්පරාදු වීදුරු සහ අනෙකුත් ද්රව්යවල විසඳුම් ප්‍රතිකාරය හෝ වේගවත් සිසිලන ක්‍රියාවලියක් සහිත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නිවාදැමීම ලෙස හැඳින්වේ.
නිවාදැමීමේ අරමුණ:
1) ලෝහ ද්රව්ය හෝ කොටස්වල යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම.උදාහරණයක් ලෙස: මෙවලම්, ෙබයාරිං ආදියෙහි දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, උල්පත් වල ප්රත්යාස්ථ සීමාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ පතුවළ කොටස්වල විස්තීර්ණ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම.
2) සමහර විශේෂ වානේවල ද්‍රව්‍යමය ගුණ හෝ රසායනික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම.මල නොබැඳෙන වානේවල විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සහ චුම්බක වානේවල ස්ථිර චුම්භකත්වය වැඩි කිරීම වැනි.
නිවාදැමීම සහ සිසිලනය කිරීමේදී, නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයේ සාධාරණ තේරීමට අමතරව, නිවැරදි නිවාදැමීමේ ක්රමයක් තිබිය යුතුය.බහුලව භාවිතා වන නිවාදැමීමේ ක්‍රම අතර තනි දියර නිවාදැමීම, ද්‍රව දෙකකින් නිවාදැමීම, ශ්‍රේණිගත නිවාදැමීම, අශෝභන සහ අර්ධ නිවාදැමීම ඇතුළත් වේ.
නිවාදැමීමෙන් පසු වානේ වැඩ කොටස පහත ලක්ෂණ ඇත:
① මාර්ටෙන්සයිට්, බයිනයිට් සහ රඳවාගත් ඔස්ටිනයිට් වැනි අසමතුලිත (එනම් අස්ථායී) ව්‍යුහයන් ලබා ගනී.
② විශාල අභ්යන්තර ආතතියක් ඇත.
③ යාන්ත්රික ගුණාංග අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක.එමනිසා, වානේ වැඩ කොටස් සාමාන්යයෙන් නිවාදැමීමෙන් පසු මෘදු වේ
තෙම්පරාදු කිරීම යනු කුමක්ද?
තෙම්පරාදු කිරීම යනු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, නිවා දැමූ ලෝහ ද්රව්ය හෝ කොටස යම් උෂ්ණත්වයකට රත් කර, යම් කාලයක් තබා, පසුව නිශ්චිත ආකාරයකින් සිසිල් කරනු ලැබේ.tempering යනු නිවාදැමීමෙන් පසු වහාම සිදු කරන මෙහෙයුමක් වන අතර, සාමාන්යයෙන් වැඩ කොටසෙහි තාප පිරියම් කිරීමේ අවසාන කොටස වේ.ක්‍රියාවලියක්, එබැවින් නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ඒකාබද්ධ ක්‍රියාවලිය අවසාන ප්‍රතිකාරය ලෙස හැඳින්වේ.නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ:
1) අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම සහ බිඳෙනසුලු බව අඩු කිරීම.නිවා දැමූ කොටස් විශාල ආතතියක් සහ බිඳෙනසුලු බවක් ඇත.ඒවා නියමිත වේලාවට තෙම්පරාදු නොකළහොත්, ඒවා විකෘති වීමට හෝ ඉරිතලා යාමට පවා නැඹුරු වේ.
2) වැඩ කොටසෙහි යාන්ත්රික ගුණාංග සකස් කරන්න.නිවාදැමීමෙන් පසු, වැඩ කොටසෙහි ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ අස්ථාවරත්වය ඇත.විවිධ වැඩ කොටස්වල විවිධ කාර්ය සාධන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, එය උෂ්ණත්වය, තද බව, ශක්තිය, ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව මගින් සකස් කළ හැකිය.
3) වැඩ කොටසෙහි ප්රමාණය ස්ථාවර කරන්න.අනාගත භාවිතයේ ක්රියාවලියේදී කිසිදු විකෘතියක් සිදු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ලෝහ ග්‍රැෆික් ව්යුහය තෙම්පරාදු කිරීම මගින් ස්ථාවර කළ හැක.
4) ඇතැම් මිශ්ර ලෝහ වානේ කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම.
උෂ්ණත්වයේ බලපෑම:
① වැඩ කොටසෙහි ව්යුහය භාවිතයේදී තවදුරටත් වෙනස් නොවන පරිදි, වැඩ කොටසෙහි ජ්යාමිතික ප්රමාණය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය ස්ථායීව පවතින පරිදි සංවිධානයේ ස්ථායීතාව වැඩි දියුණු කරන්න.
② වැඩ ෙකොටස් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ වැඩ ෙකොටස්වල ජ්යාමිතික විශාලත්වය ස්ථාවර කිරීම සඳහා අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම.
③ භාවිතයේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා වානේවල යාන්ත්රික ගුණාංග සකස් කරන්න.
උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේදී පරමාණුක ක්රියාකාරිත්වය වැඩි වන අතර වානේවල ඇති යකඩ, කාබන් සහ අනෙකුත් මිශ්ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යවල පරමාණු, පරමාණු ප්‍රතිසංවිධානය සහ සංයෝජන සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වේගයෙන් ව්‍යාප්ත විය හැකි අතර, එය අස්ථායී කරයි. අසමතුලිත සංවිධානය ක්රමයෙන් ස්ථාවර, සමබර සංවිධානයක් බවට පරිවර්තනය විය.අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම ද උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට ලෝහ ශක්තිය අඩු වීම සම්බන්ධ වේ.සාමාන්ය වානේ පදම් කරන විට, දෘඪතාව සහ ශක්තිය අඩු වන අතර, ප්ලාස්ටික් වැඩි වේ.උෂ්ණත්වය ඉහළ යන තරමට මෙම යාන්ත්රික ගුණාංගවල වෙනස වැඩි වේ.මිශ්ර මූලද්‍රව්‍යවල ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිත සමහර මිශ්ර වානේ යම් උෂ්ණත්ව පරාසයක තෙම්පරාදු වූ විට ලෝහ සංයෝගවල සියුම් අංශු කිහිපයක් අවක්ෂේප කරන අතර එමඟින් ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි වේ.මෙම සංසිද්ධිය ද්විතියික දැඩි කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.
පදම් කිරීමේ අවශ්යතා: විවිධ අරමුණු සහිත වැඩ කොටස් භාවිතයේ ඇති අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ උෂ්ණත්වවලදී තෙම්පරාදු කළ යුතුය.
① මෙවලම්, ෙබයාරිං, කාබයිස් කරන ලද සහ දැඩි වූ කොටස් සහ මතුපිට දැඩි වූ කොටස් සාමාන්යයෙන් සෙල්සියස් අංශක 250 ට අඩු උෂ්ණත්වයකදී තෙම්පරාදු වේ.අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයකින් පසු දෘඪතාව සුළු වශයෙන් වෙනස් වේ, අභ්යන්තර ආතතිය අඩු වන අතර, දෘඪතාව තරමක් වැඩි දියුණු වේ.
② වැඩි නම්‍යතාවයක් සහ අවශ්‍ය දෘඪතාව ලබා ගැනීම සඳහා වසන්තය 350～500℃ මධ්යම උෂ්ණත්වයේ දී තෙම්පරාදු කර ඇත.
③ මධ්යම කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ වලින් සාදන ලද කොටස් සාමාන්යයෙන් 500～600℃ දී ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සුදුසු ශක්තිය සහ තද බව හොඳින් ගැලපීම සඳහා තෙම්පරාදු කෙරේ.
වානේ සෙල්සියස් අංශක 300 ක පමණ උෂ්ණත්වයට පත් වූ විට, එය බොහෝ විට එහි බිඳෙනසුලු බව වැඩි කරයි.මෙම සංසිද්ධිය පළමු වර්ගයේ කෝපය බිඳෙනසුලු ලෙස හැඳින්වේ.සාමාන්යයෙන්, මෙම උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ එය තෙම්පරාදු නොකළ යුතුය.ඇතැම් මධ්යම-කාබන් මිශ්ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ ද ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් පසු කාමර උෂ්ණත්වයට සෙමින් සිසිල් කළහොත් බිඳෙනසුලු වීමට ඉඩ ඇත.මෙම සංසිද්ධිය දෙවන වර්ගයේ කෝපය බිඳෙනසුලු ලෙස හැඳින්වේ.වානේවලට molybdenum එකතු කිරීම හෝ තෙම්පරාදු කිරීමේදී තෙල් හෝ ජලය සිසිල් කිරීම මගින් දෙවන ආකාරයේ කෝපයක් ඇතිවීම වැළැක්විය හැකිය.දෙවන වර්ගයේ ටෙම්පර්ඩ් බ්‍රිතාන්‍ය වානේ මුල් තෙම්පරාදු උෂ්ණත්වයට නැවත රත් කිරීමෙන් මෙවැනි අස්ථාවර බව නැති කර ගත හැක.
නිෂ්පාදනයේ දී, එය බොහෝ විට වැඩ කොටසෙහි කාර්ය සාධනය සඳහා වන අවශ්යතා මත පදනම් වේ.විවිධ උනුසුම් උෂ්ණත්වයට අනුව, උෂ්ණත්වය අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය, මධ්යම උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය ලෙස බෙදා ඇත.නිවාදැමීම සහ පසුව ඇති වන අධික උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය ඒකාබද්ධ කරන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නිවාදැමීම සහ උෂ්ණත්වය ලෙස හැඳින්වේ, එයින් අදහස් කරන්නේ එයට ඉහළ ශක්තියක් සහ හොඳ ප්ලාස්ටික් තද බවක් ඇති බවයි.
1. අඩු-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය: 150-250 ° C, M චක්‍ර, අභ්යන්තර ආතතිය සහ බිඳෙනසුලු බව අඩු කිරීම, ප්ලාස්ටික් තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ඇත.මිනුම් මෙවලම්, කැපුම් මෙවලම්, රෝලිං ෙබයාරිං ආදිය සෑදීමට භාවිතා කරයි.
2. අතරමැදි උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය: 350-500℃, T චක්රය, ඉහළ ප්රත්යාස්ථතාව, නිශ්චිත ප්ලාස්ටික් සහ දෘඪතාව.උල්පත් සෑදීම, ව්‍යාජ ඩයිස් ආදිය සෑදීමට භාවිතා කරයි.CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස
3. ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය: 500-650℃, S කාලය, හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්රික ගුණ සහිතව.ගියර්, දොඹකර ආදිය සෑදීමට භාවිතා කරයි.
සාමාන්යකරණය යනු කුමක්ද?
සාමාන්යකරණය යනු වානේ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරන තාප පිරියම් කිරීමකි.වානේ සංරචකය Ac3 උෂ්ණත්වයට වඩා 30 ~ 50 ° C දක්වා රත් කළ පසු, එය යම් කාලයක් සඳහා උණුසුම්ව තබා පසුව වාතය සිසිල් කරනු ලැබේ.ප්රධාන ලක්ෂණය වන්නේ සිසිලන වේගය ඇනීවීමට වඩා වේගවත් වන අතර නිවාදැමීමට වඩා අඩුය.සාමාන්යකරණය අතරතුර, වානේවල ස්ඵටික ධාන්ය තරමක් වේගවත් සිසිලනයකින් පිරිපහදු කළ හැක.තෘප්තිමත් ශක්තියක් ලබා ගැනීමට පමණක් නොව, දෘඪතාව (AKV අගය) සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, සංරචකයේ ඉරිතැලීමේ ප්රවණතාවය අඩු කළ හැකිය.-සමහර අඩු මිශ්ර ලෝහ උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ තහඩු, අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ ව්‍යාජ සහ වාත්තු සාමාන්යකරණය කිරීමෙන් පසුව, ද්රව්යවල විස්තීර්ණ යාන්ත්රික ගුණාංග විශාල ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර කැපුම් ක්රියාකාරිත්වය ද වැඩි දියුණු වේ.ඇලුමිනියම් කොටස
සාමාන්‍යකරණයට පහත අරමුණු සහ භාවිතයන් ඇත:
① හයිපොයුටෙක්ටොයිඩ් වානේ සඳහා, සාමාන්යකරණය භාවිතා කරනුයේ අධික උනුසුම් වූ ගොරෝසු ව්යුහය සහ වාත්තු, ව්‍යාජ සහ වෙල්ඩින් වල Widmanstatten ව්යුහය සහ රෝල් කරන ලද ද්රව්යවල කලාප ව්යුහය ඉවත් කිරීම සඳහා ය;ධාන්ය පිරිපහදු කරන්න;සහ නිවාදැමීමට පෙර පූර්ව තාප පිරියම් කිරීම ලෙස භාවිතා කළ හැක.
② Hypereutectoid වානේ සඳහා, සාමාන්යකරණයෙන් reticulated ද්විතීයික සිමෙන්ති ඉවත් කර පර්ලයිට් පිරිපහදු කළ හැකි අතර, එය යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, පසුව spheroidizing annealing සඳහා පහසුකම් සපයයි.
③ අඩු කාබන් ගැඹුරු ඇඳීම් තුනී වානේ තහඩු සඳහා, සාමාන්යකරණය කිරීමෙන් එහි ගැඹුරු ඇඳීමේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ධාන්ය මායිමේ නිදහස් සිමෙන්ති ඉවත් කළ හැකිය.
④ අඩු කාබන් වානේ සහ අඩු කාබන් අඩු මිශ්ර ලෝහ සඳහා, සාමාන්යකරණයෙන් වැඩි පියලි පර්ලයිට් ව්‍යුහයක් ලබා ගත හැකිය, HB140-190 දක්වා දෘඪතාව වැඩි කළ හැකිය, කැපීමේදී "ඇලවෙන පිහිය" සංසිද්ධිය වළක්වා ගත හැකිය, සහ යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩි දියුණු කළ හැකිය.මධ්යම කාබන් වානේ සඳහා, සාමාන්යකරණය සහ ඇනීම යන දෙකම පවතින විට සාමාන්යකරණය භාවිතා කිරීම වඩාත් ලාභදායී සහ පහසුය.අක්ෂ 5ක් යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස
⑤ යාන්ත්රික ගුණ වැඩි නොවන සාමාන්ය මධ්යම කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ සඳහා, ක්‍රියා කිරීමට පහසු පමණක් නොව, වානේ ව්‍යුහයෙන් සහ ප්‍රමාණයෙන් ස්ථායී වන, නිවාදැමීම සහ අධික උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය වෙනුවට සාමාන්යකරණය භාවිතා කළ හැක.
⑥ ඉහළ උෂ්ණත්ව සාමාන්යකරණය (Ac3 ට වඩා 150～200℃) ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී ඉහළ විසරණ අනුපාතය හේතුවෙන් වාත්තු සහ ව්‍යාජ සංයුතිය වෙන් කිරීම අඩු කළ හැකිය.ඉහළ උෂ්ණත්ව සාමාන්යකරණයෙන් පසු රළු ධාන්ය දෙවන අඩු උෂ්ණත්ව සාමාන්යකරණයකින් පිරිපහදු කළ හැක.
⑦ වාෂ්ප ටර්බයින සහ බොයිලේරු වල භාවිතා කරන සමහර අඩු සහ මධ්යම කාබන් මිශ්ර වානේ සඳහා, සාමාන්යකරණය බොහෝ විට බයිනයිට් ව්යුහය ලබා ගැනීමට භාවිතා කරයි, පසුව ඉහළ උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු වීමෙන් පසුව, එය 400-550℃ භාවිතා කරන විට හොඳ රිංගා ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
⑧ වානේ කොටස් සහ වානේ වලට අමතරව, pearlite matrix ලබා ගැනීමට සහ ductile යකඩවල ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ductile යකඩ තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සාමාන්යකරණය ද බහුලව භාවිතා වේ.
සාමාන්‍යකරණයේ ලක්ෂණය වායු සිසිලනය වන බැවින්, පරිසර උෂ්ණත්වය, ගොඩගැසීමේ ක්‍රමය, වායු ප්‍රවාහය සහ වැඩ කොටස් ප්රමාණය සාමාන්යකරණය කිරීමෙන් පසු සංවිධානයට සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.මිශ්ර ලෝහ සඳහා වර්ගීකරණ ක්රමයක් ලෙස සාමාන්යකරණ ව්යුහය ද භාවිතා කළ හැකිය.සාමාන්යයෙන් මිශ්ර වානේ මිලිමීටර් 25 ක විෂ්කම්භයක් සහිත නියැදියක් 900 ° C දක්වා රත් කිරීමෙන් පසු වායු සිසිලනය මගින් ලබාගත් ව්යුහය මත පදනම්ව pearlite වානේ, බයිනයිට් වානේ, martensitic වානේ සහ austenitic වානේ ලෙස බෙදා ඇත.
නිර්වින්දනය යනු කුමක්ද?
Annealing යනු ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එමඟින් ලෝහය යම් උෂ්ණත්වයකට සෙමින් රත් කර, ප්‍රමාණවත් කාලයක් තබා, පසුව සුදුසු වේගයකින් එය සිසිල් කරයි.Annealing තාප පිරියම් කිරීම සම්පූර්ණ annealing, අසම්පූර්ණ annealing සහ ආතතිය සහන annealing ලෙස බෙදා ඇත.ආතන්ය පරීක්ෂාව හෝ දෘඪතා පරීක්ෂණය මගින් ඇනීල් කරන ලද ද්රව්යවල යාන්ත්රික ලක්ෂණ පරීක්ෂා කළ හැක.බොහෝ වානේ සපයනු ලබන්නේ තාප පිරියම් කිරීමේ තත්වයක ය.HRB දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වානේවල දෘඪතාව Rockwell hardness tester මගින් පරීක්ෂා කළ හැක.තුනී වානේ තහඩු, වානේ තීරු සහ තුනී බිත්ති සහිත වානේ පයිප්ප සඳහා, HRT දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මතුපිට රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂකය භාවිතා කළ හැකිය..
නිර්වින්දනය කිරීමේ අරමුණ වන්නේ:
① වානේ වාත්තු කිරීම, ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම, පෙරළීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම නිසා ඇතිවන විවිධ ව්‍යුහාත්මක දෝෂ සහ අවශේෂ ආතතීන් වැඩිදියුණු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම සහ වැඩ කොටසෙහි විරූපණය සහ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම.
② කැපීම සඳහා වැඩ කොටස මෘදු කරන්න.
③ ධාන්ය පිරිපහදු කර වැඩ කොටසෙහි යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ව්යුහය වැඩි දියුණු කරන්න.
④ අවසාන තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සංවිධානය සූදානම් කරන්න (නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම).
බහුලව භාවිතා වන නිර්වින්දන ක්‍රියාවලීන් නම්:
① සම්පුර්ණයෙන්ම ඇනලීය.මධ්යම හා අඩු කාබන් වානේ වාත්තු කිරීම, ව්‍යාජ කිරීම සහ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු දුර්වල යාන්ත්රික ගුණ සහිත රළු අධි රත් වූ ව්යුහය පිරිපහදු කිරීමට එය භාවිතා කරයි.සියලුම ෆෙරයිට් ඔස්ටිනයිට් බවට පරිවර්තනය වන උෂ්ණත්වයට වඩා 30-50℃ දක්වා වැඩ කොටස රත් කර, එය යම් කාලයක් තබා, පසුව උදුන සමඟ සෙමින් සිසිල් කරන්න.සිසිලන ක්රියාවලියේදී, වානේ ව්යුහය සියුම් කිරීමට ඔස්ටිනයිට් නැවත පරිවර්තනය වේ..
② Spheroidizing annealing.ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු මෙවලම් වානේ සහ දරණ වානේවල ඉහළ දෘඪතාව අඩු කිරීමට භාවිතා කරයි.වානේ ඔස්ටෙනයිට් සෑදීමට පටන් ගන්නා උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩ කොටස 20-40 ° C දක්වා රත් කර, උෂ්ණත්වය රඳවා තබා ගැනීමෙන් පසුව සෙමින් සිසිල් කරනු ලැබේ.සිසිලන ක්රියාවලියේදී, පර්ලයිට්හි ලැමිලර් සිමෙන්ති ගෝලාකාර බවට පත් වන අතර, එමගින් දෘඪතාව අඩු කරයි.
③ සමෝෂ්ණ විමෝචනය.කැපීම සඳහා ඉහළ නිකල් සහ ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතයක් සහිත සමහර මිශ්ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේවල ඉහළ දෘඪතාව අඩු කිරීමට එය භාවිතා කරයි.සාමාන්යයෙන්, එය ප්‍රථමයෙන් සාපේක්ෂ වේගවත් වේගයකින් austenite හි වඩාත්ම අස්ථායී උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලබන අතර, නියමිත වේලාවක් රඳවා තබා ගැනීමෙන් පසුව, austenite troostite හෝ sorbite බවට පරිවර්තනය වන අතර, දෘඪතාව අඩු කළ හැක.
④ නැවත ස්ඵටිකීකරණ ඇනීල් කිරීම.සීතල ඇඳීම සහ සීතල පෙරළීම අතරතුර ලෝහ වයර් සහ පත්රයේ දෘඪතාවයේ සංසිද්ධිය (තදකම වැඩි වීම සහ ප්ලාස්ටික් අඩු වීම) ඉවත් කිරීම සඳහා එය භාවිතා වේ.උනුසුම් උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 50 සිට 150 ° C දක්වා වානේ ඔස්ටෙනයිට් සෑදීමට පටන් ගන්නා උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුය.මේ ආකාරයෙන් පමණක් වැඩ දැඩි කිරීමේ බලපෑම ඉවත් කළ හැකි අතර ලෝහය මෘදු කළ හැක.
⑤ ග්‍රැෆිටේෂන් ඇනීලින්.සිමෙන්ති විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වාත්තු යකඩ හොඳ ප්ලාස්ටික් බවකින් යුත් මැලිය හැකි වාත්තු යකඩ බවට පත් කිරීමට එය භාවිතා කරයි.ක්‍රියාවලි මෙහෙයුම යනු වාත්තු කිරීම සෙල්සියස් අංශක 950 දක්වා රත් කර, එය යම් කාලයක් උණුසුම්ව තබා පසුව සුදුසු පරිදි සිසිලනය කර සිමෙන්ති වියෝජනය කර flocculent මිනිරන් සෑදීමයි.
⑥ විසරණ ඇනීම.එය මිශ්ර ලෝහ වාත්තු වල රසායනික සංයුතිය සමජාතීය කිරීම සහ එහි ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.ක්‍රමය වන්නේ වාත්තු කිරීම උණු කිරීමකින් තොරව හැකි උපරිම උෂ්ණත්වයට රත් කර එය දිගු වේලාවක් තබා ගැනීමයි, පසුව මිශ්ර ලෝහයේ විවිධ මූලද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට නැඹුරු වූ පසු සෙමින් සිසිල් වීම.
⑦ ආතති සහන ඇනීම.වානේ වාත්තු සහ වෙල්ඩින් කොටස්වල අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා එය භාවිතා වේ.වානේ නිෂ්පාදන සඳහා, උනුසුම් වීමෙන් පසු ඔස්ටිනයිට් සෑදීමට පටන් ගන්නා උෂ්ණත්වය 100-200℃ වන අතර, උෂ්ණත්වය රඳවා තබා ගැනීමෙන් පසු වාතය තුළ සිසිල් කිරීමෙන් අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කළ හැකිය.
Anebon Metal Products Limited හට CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication සේවාව සැපයිය හැක, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
පසු කාලය: මාර්තු-22-2021