Akurasi pemrosesan adalah sejauh mana ukuran, bentuk, dan posisi sebenarnya dari tiga parameter geometris bagian yang diproses sesuai dengan parameter geometris ideal yang disyaratkan oleh gambar.Parameter geometri sempurna mengacu pada ukuran rata-rata suatu bagian, geometri permukaan seperti lingkaran, silinder, bidang, kerucut, garis lurus, dll., dan posisi timbal balik antar permukaan seperti paralelisme, vertikalitas, koaksialitas, simetri, dan sebagainya.Perbedaan antara parameter geometri aktual suatu bagian dan parameter geometri ideal dikenal sebagai kesalahan pemesinan.
1. Konsep akurasi pemrosesan
Keakuratan pemesinan sangat penting dalam produksi produkts.Akurasi pemesinan dan kesalahan pemesinan adalah dua istilah yang digunakan untuk mengevaluasi parameter geometri permukaan pemesinan.Tingkat toleransi digunakan untuk mengukur akurasi pemesinan.Akurasinya lebih tinggi bila nilai nilainya lebih kecil.Kesalahan pemesinan dinyatakan dalam nilai numerik.Kesalahan menjadi lebih signifikan bila nilai numeriknya lebih besar.Presisi pemrosesan yang tinggi berarti lebih sedikit kesalahan pemrosesan, dan sebaliknya, presisi yang lebih rendah berarti lebih banyak kesalahan dalam pemrosesan.
Terdapat 20 tingkat toleransi dari IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 hingga IT18.Diantaranya, IT01 mewakili akurasi pemesinan suku cadang tertinggi, IT18 mewakili akurasi pemesinan terendah, dan secara umum, IT7 dan IT8 memiliki akurasi pemesinan sedang.Tingkat.
“Parameter sebenarnya yang diperoleh dengan metode pemrosesan apa pun akan akurat.Namun, selama kesalahan pemrosesan berada dalam kisaran toleransi yang ditentukan oleh gambar bagian, keakuratan pemrosesan dianggap terjamin.Artinya keakuratan pemrosesan bergantung pada fungsi bagian yang dibuat dan persyaratan spesifiknya sebagaimana ditentukan dalam gambar.”
Kualitas suatu mesin bergantung pada dua faktor utama: kualitas pemrosesan suku cadang dan kualitas perakitan mesin.Kualitas pemrosesan suku cadang ditentukan oleh dua aspek: akurasi pemrosesan dan kualitas permukaan.
Akurasi pemrosesan, di satu sisi, mengacu pada seberapa dekat parameter geometris aktual (ukuran, bentuk, dan posisi) suatu bagian setelah pemrosesan sesuai dengan parameter geometris ideal.Perbedaan antara parameter geometri aktual dan ideal disebut kesalahan pemesinan.Besar kecilnya kesalahan pemesinan menunjukkan tingkat akurasi pemesinan.Kesalahan yang lebih besar berarti akurasi pemrosesan yang lebih rendah, sedangkan kesalahan yang lebih kecil menunjukkan akurasi pemrosesan yang lebih tinggi.
2. Konten terkait akurasi pemesinan
(1) Akurasi dimensi
Ini mengacu pada sejauh mana ukuran sebenarnya dari bagian yang diproses sesuai dengan pusat zona toleransi ukuran bagian tersebut.
(2) Akurasi bentuk
Ini mengacu pada sejauh mana bentuk geometris sebenarnya dari permukaan bagian mesin sesuai dengan bentuk geometris ideal.
(3) Akurasi posisi
Mengacu pada perbedaan akurasi posisi aktual antara permukaan pemrosesan yang relevanbagian mesin presisi.
(4) Hubungan timbal balik
Saat merancang suku cadang mesin dan menentukan akurasi pemesinan, fokus pada pengendalian kesalahan bentuk dalam toleransi posisi sangatlah penting.Selain itu, penting untuk memastikan bahwa kesalahan posisi lebih kecil dari toleransi dimensi.Bagian yang presisi atau permukaan penting dari bagian tersebut memerlukan akurasi bentuk yang lebih tinggi daripada akurasi posisi dan akurasi posisi yang lebih tinggi daripada akurasi dimensi.Mematuhi pedoman ini memastikan bahwa suku cadang mesin dirancang dan dikerjakan dengan presisi maksimal.
3. Metode Penyesuaian:
1. Sesuaikan sistem proses untuk memastikan kinerja optimal.
2. Mengurangi kesalahan peralatan mesin untuk meningkatkan akurasi.
3. Mengurangi kesalahan transmisi rantai transmisi untuk meningkatkan efisiensi sistem.
4. Mengurangi keausan alat untuk menjaga presisi dan kualitas.
5. Mengurangi deformasi tegangan pada sistem proses untuk menghindari kerusakan.
6. Mengurangi deformasi termal sistem proses untuk menjaga stabilitas.
7. Mengurangi tegangan sisa untuk memastikan kinerja yang konsisten dan andal.
4. Penyebab dampak
(1) Kesalahan prinsip pemrosesan
Kesalahan prinsip pemesinan biasanya disebabkan oleh penggunaan perkiraan profil blade atau hubungan transmisi untuk pemrosesan.Kesalahan ini cenderung terjadi selama pemrosesan benang, roda gigi, dan permukaan yang kompleks.Untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya, perkiraan pemrosesan sering digunakan selama kesalahan teoretis memenuhi standar akurasi pemrosesan yang disyaratkan.
(2) Kesalahan penyesuaian
Kesalahan penyetelan peralatan mesin mengacu pada kesalahan yang disebabkan oleh penyetelan yang tidak akurat.
(3) Kesalahan alat mesin
Kesalahan peralatan mesin mengacu pada kesalahan dalam pembuatan, pemasangan, dan keausan.Kesalahan tersebut meliputi kesalahan pemandu pada rel pemandu perkakas mesin, kesalahan putaran spindel pada perkakas mesin, dan kesalahan transmisi rantai transmisi pada perkakas mesin.
5. Metode pengukuran
Akurasi pemrosesan mengadopsi metode pengukuran yang berbeda sesuai dengan berbagai konten akurasi pemrosesan dan persyaratan akurasi.Secara umum, ada beberapa jenis metode berikut:
(1) Tergantung pada apakah parameter yang diukur diukur secara langsung, parameter tersebut dapat diklasifikasikan menjadi dua jenis: langsung dan tidak langsung.
Pengukuran langsung,parameter yang diukur diukur langsung untuk mendapatkan dimensi yang diukur.Misalnya, kaliper dan komparator dapat digunakan untuk mengukur parameter secara langsung.
Pengukuran tidak langsung:Untuk mengetahui besar kecilnya suatu benda, kita dapat mengukurnya secara langsung atau menggunakan pengukuran tidak langsung.Pengukuran langsung lebih intuitif, namun pengukuran tidak langsung diperlukan ketika persyaratan akurasi tidak dapat dipenuhi melalui pengukuran langsung.Pengukuran tidak langsung melibatkan pengukuran parameter geometri yang berkaitan dengan ukuran benda dan menghitung ukuran yang diukur berdasarkan parameter tersebut.
(2) Alat ukur ada dua jenis berdasarkan nilai bacaannya.Pengukuran absolut mewakili nilai pasti dari ukuran yang diukur, sedangkan pengukuran relatif tidak.
Pengukuran absolut:Nilai bacaan secara langsung mewakili besar kecilnya ukuran yang diukur, seperti mengukur dengan jangka sorong.
Pengukuran relatif:Nilai pembacaan hanya menunjukkan penyimpangan ukuran yang diukur relatif terhadap besaran standar.Jika Anda menggunakan komparator untuk mengukur diameter poros, Anda harus terlebih dahulu mengatur posisi nol instrumen dengan blok pengukur dan kemudian mengukurnya.Nilai perkiraannya adalah selisih antara diameter poros samping dan ukuran blok pengukur.Ini adalah pengukuran relatif.Secara umum, akurasi pengukuran relatif lebih tinggi, tetapi pengukurannya lebih merepotkan.
(3) Tergantung pada apakah permukaan yang diukur bersentuhan dengan kepala pengukur alat ukur, pengukuran ini dibagi menjadi pengukuran kontak dan pengukuran non-kontak.
Pengukuran kontak:Kepala pengukur menerapkan gaya mekanis pada permukaan yang diukur, seperti penggunaan mikrometer untuk mengukur bagian-bagian.
Pengukuran non-kontak:Kepala pengukur non-kontak menghindari pengaruh gaya pengukuran terhadap hasil.Metodenya meliputi proyeksi dan interferensi gelombang cahaya.
(4) Menurut banyaknya parameter yang diukur dalam satu waktu, dibagi menjadi pengukuran tunggal dan pengukuran komprehensif.
Pengukuran tunggal:Setiap parameter bagian yang diuji diukur secara terpisah.
Pengukuran komprehensif:Penting untuk mengukur indikator komprehensif yang mencerminkan parameter yang relevan dari akomponen cnc.Misalnya, saat mengukur benang dengan alat mikroskop, diameter pitch sebenarnya, kesalahan setengah sudut profil, dan kesalahan pitch kumulatif dapat diukur.
(5) Peran pengukuran dalam proses pengolahan dibagi menjadi pengukuran aktif dan pengukuran pasif.
Pengukuran aktif:Benda kerja diukur selama pemrosesan, dan hasilnya langsung digunakan untuk mengontrol pemrosesan bagian tersebut, sehingga mencegah timbulnya produk limbah pada waktu yang tepat.
Pengukuran pasif:Setelah pemesinan, benda kerja diukur untuk menentukan apakah benda tersebut memenuhi syarat.Pengukuran ini sebatas mengidentifikasi sisa-sisa.
(6) Menurut keadaan bagian yang diukur selama proses pengukuran, dibagi menjadi pengukuran statis dan pengukuran dinamis.
Pengukuran statis:Pengukurannya relatif stasioner.Ukur diameter seperti mikrometer.
Pengukuran dinamis:Selama pengukuran, kepala pengukur dan permukaan yang diukur bergerak relatif satu sama lain untuk mensimulasikan kondisi kerja.Metode pengukuran dinamis mencerminkan keadaan bagian-bagian yang hampir digunakan dan merupakan arah perkembangan teknologi pengukuran.
Anebon berpegang pada prinsip dasar: “Kualitas jelas merupakan nyawa bisnis, dan status mungkin adalah jiwanya.”Untuk diskon besar pada Mesin Bubut CNC 5 Sumbu presisi khususSuku Cadang Mesin CNC, Anebon yakin bahwa kami dapat menawarkan produk dan solusi berkualitas tinggi dengan harga terjangkau dan dukungan purna jual yang unggul kepada pembeli.Dan Anebon akan membangun jangka panjang yang dinamis.
Cina Profesional CinaBagian CNCdan Suku Cadang Mesin Logam, Anebon mengandalkan bahan berkualitas tinggi, desain sempurna, layanan pelanggan yang sangat baik, dan harga yang kompetitif untuk mendapatkan kepercayaan banyak pelanggan di dalam dan luar negeri.Hingga 95% produk diekspor ke pasar luar negeri.
Waktu posting: 08-04-2024