Apstrādes precizitāte ir pakāpe, kādā apstrādājamās daļas trīs ģeometrisko parametru faktiskais izmērs, forma un novietojums atbilst ideālajiem ģeometriskajiem parametriem, kas nepieciešami zīmējumā.Ideālie ģeometriskie parametri attiecas uz detaļas vidējo izmēru, virsmas ģeometriju, piemēram, apļiem, cilindriem, plaknēm, konusiem, taisnām līnijām utt., un virsmu savstarpējām pozīcijām, piemēram, paralēlismu, vertikālumu, koaksialitāti, simetriju utt.Atšķirību starp detaļas faktiskajiem ģeometriskajiem parametriem un ideālajiem ģeometriskajiem parametriem sauc par apstrādes kļūdu.
1. Apstrādes precizitātes jēdziens
Apstrādes precizitātei ir izšķiroša nozīme produktu ražošanāts.Apstrādes precizitāte un apstrādes kļūda ir divi termini, ko izmanto, lai novērtētu apstrādātās virsmas ģeometriskos parametrus.Pielaides pakāpi izmanto, lai mērītu apstrādes precizitāti.Precizitāte ir augstāka, ja atzīmes vērtība ir mazāka.Apstrādes kļūdu izsaka skaitliskās vērtībās.Kļūda ir nozīmīgāka, ja skaitliskā vērtība ir lielāka.Augsta apstrādes precizitāte nozīmē mazāk apstrādes kļūdu, un otrādi, zemāka precizitāte nozīmē vairāk kļūdu apstrādē.
Ir 20 pielaides līmeņi no IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 līdz IT18.Starp tiem IT01 ir detaļas augstākā apstrādes precizitāte, IT18 ir zemākā apstrādes precizitāte, un parasti IT7 un IT8 ir vidēja apstrādes precizitāte.Līmenis.
“Ar jebkuru apstrādes metodi iegūtie faktiskie parametri būs zināmā mērā precīzi.Tomēr, kamēr apstrādes kļūda ir detaļu rasējumā norādītajā pielaides diapazonā, apstrādes precizitāte tiek uzskatīta par garantētu.Tas nozīmē, ka apstrādes precizitāte ir atkarīga no veidojamās detaļas funkcijas un tās īpašajām prasībām, kā norādīts zīmējumā.
Iekārtas kvalitāte ir atkarīga no diviem galvenajiem faktoriem: detaļu apstrādes kvalitātes un iekārtas montāžas kvalitātes.Detaļu apstrādes kvalitāti nosaka divi aspekti: apstrādes precizitāte un virsmas kvalitāte.
Apstrādes precizitāte, no vienas puses, attiecas uz to, cik precīzi detaļas faktiskie ģeometriskie parametri (izmērs, forma un novietojums) pēc apstrādes atbilst ideālajiem ģeometriskajiem parametriem.Atšķirību starp faktiskajiem un ideālajiem ģeometriskajiem parametriem sauc par apstrādes kļūdu.Apstrādes kļūdas lielums norāda apstrādes precizitātes līmeni.Lielāka kļūda nozīmē zemāku apstrādes precizitāti, savukārt mazākas kļūdas norāda uz augstāku apstrādes precizitāti.
2. Saistītais apstrādes precizitātes saturs
(1) Izmēru precizitāte
Tas attiecas uz pakāpi, kādā apstrādātās daļas faktiskais izmērs atbilst daļas izmēra pielaides zonas centram.
(2) Formas precizitāte
Tas attiecas uz pakāpi, kādā apstrādātās daļas virsmas faktiskā ģeometriskā forma atbilst ideālajai ģeometriskajai formai.
(3) Pozīcijas precizitāte
Attiecas uz faktiskās pozīcijas precizitātes starpību starp attiecīgajām apstrādātajām virsmāmprecīzi apstrādātas detaļas.
(4) Savstarpējā saistība
Projektējot mašīnas daļas un norādot apstrādes precizitāti, ir svarīgi koncentrēties uz formas kļūdas kontroli pozīcijas pielaides robežās.Turklāt ir svarīgi nodrošināt, lai pozīcijas kļūda būtu mazāka par izmēru pielaidi.Precīzām daļām vai svarīgām detaļu virsmām ir nepieciešama lielāka formas precizitāte nekā pozīcijas precizitāte un augstāka pozīcijas precizitāte nekā izmēru precizitāte.Šo vadlīniju ievērošana nodrošina, ka mašīnas daļas ir konstruētas un apstrādātas ar vislielāko precizitāti.
3. Pielāgošanas metode:
1. Pielāgojiet procesa sistēmu, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju.
2. Samaziniet darbgaldu kļūdas, lai uzlabotu precizitāti.
3. Samaziniet pārraides ķēdes pārraides kļūdas, lai uzlabotu sistēmas efektivitāti.
4. Samaziniet instrumentu nodilumu, lai saglabātu precizitāti un kvalitāti.
5. Samaziniet procesa sistēmas sprieguma deformāciju, lai izvairītos no bojājumiem.
6. Samaziniet procesa sistēmas termisko deformāciju, lai saglabātu stabilitāti.
7. Samaziniet atlikušo spriegumu, lai nodrošinātu konsekventu un uzticamu veiktspēju.
4. Ietekmes cēloņi
(1) Apstrādes principa kļūda
Apstrādes principa kļūdas parasti rodas, apstrādei izmantojot aptuvenu asmens profilu vai transmisijas attiecību.Šīs kļūdas mēdz rasties vītnes, zobratu un sarežģītas virsmas apstrādes laikā.Lai uzlabotu produktivitāti un samazinātu izmaksas, bieži tiek izmantota aptuvenā apstrāde, ja vien teorētiskā kļūda atbilst nepieciešamajiem apstrādes precizitātes standartiem.
(2) Regulēšanas kļūda
Darbgaldu regulēšanas kļūda attiecas uz kļūdu, ko izraisa neprecīza regulēšana.
(3) Darbgalda kļūda
Darbgaldu kļūdas attiecas uz kļūdām ražošanā, uzstādīšanā un nodilumā.Tie ietver vadības kļūdas uz darbgalda vadošās sliedes, vārpstas rotācijas kļūdas darbgaldā un transmisijas ķēdes transmisijas kļūdas darbgaldam.
5. Mērīšanas metode
Apstrādes precizitāte izmanto dažādas mērīšanas metodes atbilstoši dažādam apstrādes precizitātes saturam un precizitātes prasībām.Vispārīgi runājot, ir šādi metožu veidi:
(1) Atkarībā no tā, vai izmērītais parametrs tiek mērīts tieši, to var iedalīt divos veidos: tiešā un netiešā.
tiešā mērīšana,izmērīto parametru mēra tieši, lai iegūtu izmērītos izmērus.Piemēram, lai tieši izmērītu parametru, var izmantot suportus un komparatorus.
Netiešs mērījums:Lai iegūtu objekta izmērīto izmēru, mēs varam to izmērīt tieši vai izmantot netiešu mērījumu.Tiešā mērīšana ir intuitīvāka, bet netiešā mērīšana ir nepieciešama, ja precizitātes prasības nevar izpildīt, izmantojot tiešu mērījumu.Netiešā mērīšana ietver ģeometrisko parametru mērīšanu, kas saistīti ar objekta izmēru, un izmērītā izmēra aprēķināšanu, pamatojoties uz šiem parametriem.
(2) Ir divu veidu mērinstrumenti, pamatojoties uz to nolasīšanas vērtību.Absolūtais mērījums atspoguļo precīzu izmērītā izmēra vērtību, savukārt relatīvais mērījums to nerāda.
Absolūtais mērījums:Nolasīšanas vērtība tieši atspoguļo izmērītā izmēra lielumu, piemēram, mērot ar nonija suportu.
Relatīvais mērījums:Nolasītā vērtība norāda tikai izmērītā izmēra novirzi attiecībā pret standarta daudzumu.Ja vārpstas diametra mērīšanai izmantojat salīdzinājumu, vispirms ar mērinstrumenta bloku jāpielāgo instrumenta nulles pozīcija un pēc tam jāmēra.Paredzamā vērtība ir starpība starp sānu vārpstas diametru un mērierīces bloka izmēru.Tas ir relatīvs mērījums.Vispārīgi runājot, relatīvā mērījumu precizitāte ir augstāka, bet mērīšana ir apgrūtinošāka.
(3) Atkarībā no tā, vai mērītā virsma saskaras ar mērinstrumenta mērīšanas galvu, to iedala kontaktmērīšanā un bezkontakta mērījumā.
Kontakta mērījums:Mērīšanas galviņa pieliek mērītajai virsmai mehānisku spēku, piemēram, detaļu mērīšanai izmanto mikrometru.
Bezkontakta mērīšana:Bezkontakta mērīšanas galva novērš mērīšanas spēka ietekmi uz rezultātiem.Metodes ietver projekciju un gaismas viļņu traucējumus.
(4) Atbilstoši vienā reizē izmērīto parametru skaitam to iedala vienā mērījumā un visaptverošā mērījumā.
Viens mērījums:Katrs pārbaudāmās daļas parametrs tiek mērīts atsevišķi.
Visaptverošs mērījums:Ir svarīgi izmērīt visaptverošus rādītājus, kas atspoguļo attiecīgos parametrus acnc sastāvdaļas.Piemēram, mērot vītnes ar instrumenta mikroskopu, var izmērīt faktisko soļa diametru, profila pusleņķa kļūdu un kumulatīvo soļa kļūdu.
(5) Mērīšanas nozīme apstrādes procesā ir sadalīta aktīvajā mērīšanā un pasīvajā mērīšanā.
Aktīvs mērījums:Apstrādājamā detaļa tiek mērīta apstrādes laikā, un rezultāti tiek tieši izmantoti, lai kontrolētu detaļas apstrādi, tādējādi novēršot savlaicīgu atkritumu rašanos.
Pasīvs mērījums:Pēc apstrādes sagatave tiek mērīta, lai noteiktu, vai tā ir kvalificēta.Šis mērījums aprobežojas ar lūžņu identificēšanu.
(6) Atkarībā no izmērītās daļas stāvokļa mērīšanas procesā to iedala statiskajā mērījumā un dinamiskajā mērījumā.
Statiskais mērījums:Mērījums ir salīdzinoši stacionārs.Izmēriet diametru kā mikrometru.
Dinamiskais mērījums:Mērīšanas laikā mērīšanas galva un mērītā virsma pārvietojas viena pret otru, lai modelētu darba apstākļus.Dinamiskās mērīšanas metodes atspoguļo lietošanai tuvu detaļu stāvokli un ir mērīšanas tehnoloģijas attīstības virziens.
Anebons pieturas pie pamatprincipa: "Kvalitāte noteikti ir uzņēmuma dzīve, un statuss var būt tā dvēsele."Par lielām atlaidēm pielāgotas precizitātes 5 ass CNC virpaiCNC mehāniski apstrādātas detaļas, Anebon ir pārliecināts, ka varam piedāvāt augstas kvalitātes produktus un risinājumus par saprātīgām cenām un izcilu pēcpārdošanas atbalstu pircējiem.Un Anebon veidos dinamisku ilgtermiņā.
Ķīniešu profesionālā ĶīnaCNC daļaun metālapstrādes daļas, Anebon paļaujas uz augstas kvalitātes materiāliem, perfektu dizainu, lielisku klientu apkalpošanu un konkurētspējīgām cenām, lai iegūtu daudzu klientu uzticību gan mājās, gan ārvalstīs.Līdz 95% produkcijas tiek eksportēta uz ārzemju tirgiem.
Publicēšanas laiks: 08.04.2024