တပ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာ ကွင်းဆက်များကို တွက်ချက်ရာတွင် အဘယ်နည်း။
တိကျမှုနှင့် တိကျမှု-
တပ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာကွင်းဆက်များကို တွက်ချက်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျသောတိုင်းတာမှုများနှင့် အတိုင်းအတာများရှိကြောင်း သေချာစေသည်။၎င်းသည် သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန်လည်း ကူညီပေးပါမည်။
လဲလှယ်နိုင်မှု-
အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခံနိုင်ရည် ကန့်သတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် အပြန်အလှန်လဲလှယ်နိုင်မှုကို သေချာစေရန် စည်းဝေးမှုအတိုင်းအတာ ကွင်းဆက်များကို အသုံးပြုသည်။အစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူ တပ်ဆင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရလွယ်ကူသည့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
အနှောင့်အယှက်များကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း-
တပ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာ ကွင်းဆက်များကို တွက်ချက်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကြား ခိုက်ရန်များ သို့မဟုတ် အနှောင့်အယှက်များကို တားဆီးနိုင်သည်။အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ အတိုင်းအတာအတိအကျကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။
စိတ်ဖိစီးမှု ဆန်းစစ်ခြင်း-
တပ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာ ကွင်းဆက်များကို တွက်ချက်ခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် စည်းဝေးပွဲအတွင်း ဖိစီးမှု ပျံ့နှံ့မှုကို နားလည်နိုင်သည်။မျှော်လင့်ထားသော ဝန်များ သို့မဟုတ် တွန်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ဤအချက်အလက်သည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-
တပ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာ ကွင်းဆက်များကို တိကျစွာ တွက်ချက်ခြင်းဖြင့် သင်သည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှားအယွင်းများ သို့မဟုတ် သွေဖည်မှုများကို ဖော်ထုတ်နိုင်စေမည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် စံချိန်စံညွှန်းများ ချမှတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် မြင့်မားသော စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးပါမည်။
ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း-
စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချခြင်းနှင့် အရင်းအမြစ် ထိရောက်မှုကို သေချာစေခြင်းဖြင့်၊ တပ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာ ကွင်းဆက်များကို တွက်ချက်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။အာကာသယာဉ် သို့မဟုတ် မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့ မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
အတိုင်းအတာ ကွင်းဆက် အဓိပ္ပါယ်-
တပ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာကွင်းဆက်သည် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများစွာ၏အတိုင်းအတာနှင့် အပြန်အလှန်အနေအထားများပါ၀င်သည့် အတိုင်းအတာကွင်းဆက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အတိုင်းအတာကွင်းဆက်သည် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တပ်ဆင်မှုတိကျမှုနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကို သေချာစေသည်။
ရိုးရှင်းသောနားလည်မှုမှာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်မှုဆက်ဆံရေးအတွက် ကွင်းဆက်တစ်ခုရှိမည်ဖြစ်သည်။
Size Chain ဆိုတာဘာလဲ။
အတိုင်းအတာကွင်းဆက်သည် စက်တစ်ခုတပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသောအတိုင်းအတာအုပ်စုတစ်စုဖြစ်သည်။
အတိုင်းအတာကွင်းဆက်ကို အကွင်းများနှင့် အပိတ်ကွင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် စက်လည်ပတ်မှုအပြီးတွင် ပိတ်ထားသောလက်စွပ်ကို သဘာဝအတိုင်း ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။
အတိုင်းအတာ ကွင်းဆက်ကို နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်းအတာများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ ချမှတ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း တိကျသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အတိုင်းအတာ ကွင်းဆက်တစ်ခု ရှိပါသနည်း။
အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို လိုအပ်သော တိကျမှန်ကန်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေရန် အတိုင်းအတာ ကွင်းဆက် တည်ရှိပါသည်။
လုပ်ဆောင်ချက်၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းတွင် အရည်အသွေးသေချာစေရန်၊ အချို့သောအတိုင်းအတာ၊ သည်းခံနိုင်မှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို တွက်ချက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။
Dimensional ကွင်းဆက်သည် ထုတ်ကုန်များ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည့် ရိုးရှင်းသော အယူအဆတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် အတိုင်းအတာ ကွင်းဆက်များကို ဖန်တီးပေးသည့် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများကြား ဆက်စပ်မှုဖြစ်သည်။
အတိုင်းအတာ ကွင်းဆက် အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက် အဆင့်များ-
1. စည်းဝေးပွဲစံနှုန်းကို လော့ခ်ချသင့်သည်။
2. ပရိသတ်ကွာဟချက်ကို ပြင်ပါ။
3. တပ်ဆင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ခံနိုင်ရည်အား သတ်မှတ်ပေးသင့်သည်။
4. အတိုင်းအတာကွင်းဆက်သည် တပ်ဆင်မှုအဖြစ် အပိတ်ကွင်းဆက်ကို ဖန်တီးသည်။cnc စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ.
Assembly dimension ကွင်းဆက်ကိစ္စ ၁
ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း သည်းခံမှုတံဆိပ်ကပ်ခြင်း၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကို တွက်ချက်ခြင်းဖြင့် အကဲဖြတ်သည်-
အထက်သွေဖည်မှုအရ ပထမဦးစွာတွက်ချက်ပါ။
အပြင်ဘက်ဘောင်၏ အများဆုံးအရွယ်အစား- အတွင်းအချင်း- 45.6
အပိုင်း A ၏ အထက်ကန့်သတ်အရွယ်အစား- 10.15
အပိုင်း B- 15.25 တွင် အရွယ်အစားကန့်သတ်ချက်
အပိုင်း C: 20.3 တွင် အရွယ်အစားကို ကန့်သတ်ထားသည်။
တွက်ချက်သည်:
45.6-10.15-15.25-20.3=-0.1
အစိတ်အပိုင်းများသည် အထက်ကန့်သတ်ချက်သို့ရောက်ရှိပါက 0.1mm အနှောင့်အယှက်ဖြစ်လိမ့်မည်။၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းစွာ မတပ်ဆင်နိုင်တော့ပေ။ပုံဆွဲသည်းခံမှုကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ကြောင်း ထင်ရှားပါသည်။
ထို့နောက် နှိပ်၍ သွေဖည်မှုကို တွက်ချက်ပါ။
အပြင်ဘောင်အတွင်းပိုင်း အချင်း- 45.0 ၏ ကန့်သတ်ချက်အောက်ပိုင်းအရွယ်အစား
အပိုင်း A ၏ အနိမ့်ဆုံးကန့်သတ်အရွယ်အစား- 9.85
အပိုင်း B ၏ အနိမ့်ဆုံးကန့်သတ်အရွယ်အစား- 14.75
အပိုင်း C: 19.7 ၏ အောက်ကန့်သတ်ချက်အရွယ်အစား
တွက်ချက်သည်:
45.0-9.85-14.75-19.7=0.7
အစိတ်အပိုင်းများကို အောက်ပိုင်းသွေဖည်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါက တပ်ဆင်မှုကွာဟမှုသည် 0.7 မီလီမီတာဖြစ်သည်။အစိတ်အပိုင်းများကို အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်သောအခါတွင် အောက်ပိုင်းသွေဖည်မှုရှိမည်ဟု အာမခံချက်မရှိပါ။
ထို့နောက် သုညသွေဖည်မှုကို အခြေခံ၍ တွက်ချက်ပါ-
အပြင်ဘောင်၏ အခြေခံ အတွင်းအချင်း- 45.3
အပိုင်း A အခြေခံအရွယ်အစား- ၁၀
အပိုင်း B အခြေခံအရွယ်အစား- 15
အပိုင်း C အခြေခံအရွယ်အစား- 20
တွက်ချက်သည်:
45.3-10-15-20=0.3
မှတ်ချက် -အစိတ်အပိုင်းများသည် အခြေခံအရွယ်အစားများဟု ယူဆပါက တပ်ဆင်မှုကွာဟချက် 0.3mm ရှိမည်ဖြစ်သည်။အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားများတွင် သွေဖည်သွားမည်မဟုတ်ကြောင်းလည်း အာမခံချက်မရှိပါ။
အတိုင်းအတာများ၏ စံသည်းခံမှုများအရ ပုံများကို စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက် ပေါ်လာနိုင်သည့် ကွာဟချက်များ။
အများဆုံးကွာဟချက်- 45.6-9.85-14.75-19.7= 1.3
အနည်းဆုံးကွာဟချက်- 45-10.15-15.25-20.3= -0.7
အစိတ်အပိုင်းများသည် ခံနိုင်ရည်ရှိလျှင်ပင် ကွာဟမှု သို့မဟုတ် အနှောင့်အယှက် 0.7 မီလီမီတာအထိ ရှိနိုင်သည်ကို ပြထားသည်။ဤပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင် စုဝေးမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းမပေးနိုင်ပါ။
အထက်ပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်ကို ပေါင်းစပ်ပြီး အစွန်းသုံးပါးအတွက် စုဝေးကွာဟချက်မှာ -0.1၊ +0.7 နှင့် 0.3 ဖြစ်သည်။ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို တွက်ချက်ပါ-
ချွတ်ယွင်းမှုနှုန်းကိုတွက်ချက်ရန် ချို့ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို တွက်ချက်ပါ။
ချွတ်ယွင်းနှုန်းသည်-
(x+y+z) / nx 100%
မေးခွန်းတွင်ဖော်ပြထားသော အခြေအနေများအရ အောက်ပါညီမျှခြင်းစနစ်အား စာရင်းပြုစုနိုင်သည်-
x + y + z = n
x = n * ( – 0.1 / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7 ) )
y = n * ( 0.7 / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7 ) )
z = n * ( 0.3 / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7 ) )
ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို တွက်ချက်ရန် အထက်ဖော်ပြပါ ညီမျှခြင်းများကို အောက်ပါဖော်မြူလာတွင် ထည့်ပါ။
( – 0.1 * n / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7 ) ) + ( 0.7 * n / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7 ) ) + ( 0.3 * n / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7 ) ) / nx 100%
ညံ့ဖျင်းသောအဖြေနှုန်းသည် 15.24% ဖြစ်သည်။
15.24% ချို့ယွင်းမှုနှုန်း၏အန္တရာယ်နှင့်သည်းခံမှုတွက်ချက်မှုကိုပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်, ထုတ်ကုန်စည်းဝေးမှုသည်းခံနိုင်ရည်အတွက်ချိန်ညှိရပါမည်။
1. ကွင်းဆက်ကွင်းဆက်မရှိပါ၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်မှုသည် ပြီးပြည့်စုံသော အတိုင်းအတာကွင်းဆက်အပေါ် အခြေခံထားခြင်းမရှိပါ။
2. အယူအဆဆိုင်ရာ အမှားများစွာ ရှိနေပါသည်။တည်းဖြတ်သူသည် “အထက်သည်းခံခြင်း”၊ “အနိမ့်ခံနိုင်မှု” နှင့် “စံသည်းခံမှု” ကို ပြောင်းလဲထားသည်။
3. အထွက်နှုန်းများကို တွက်ချက်ရန်အတွက် algorithm ကို အတည်ပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အထွက်နှုန်းသည် ပုံမှန်ဖြန့်ဝေသည်။ဆိုလိုတာက ဖြစ်နိုင်ခြေရှိတယ်။cnc machined plastic အစိတ်အပိုင်းများသူတို့ရဲ့ အလယ်တန်းတန်ဖိုးတွေက အကြီးမြတ်ဆုံးပါ။ဤကိစ္စတွင်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ ဖြစ်နိုင်ခြေအရှိဆုံးအရွယ်အစားမှာ ၎င်း၏အခြေခံအတိုင်းအတာဖြစ်သည်။
ချို့ယွင်းချက်နှုန်းကို တွက်ချက်ပါ။ဤသည်မှာ ချို့ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့် အရေအတွက်နှင့် ထုတ်လုပ်သည့် စုစုပေါင်း အရေအတွက်ကြား အချိုးဖြစ်သည်။ကွာဟမှုတန်ဖိုးကို အသုံးပြု၍ နံပါတ်အစိတ်အပိုင်းများကို မည်သို့တွက်ချက်နိုင်မည်နည်း။၎င်းသည် နောက်ဆုံးကွာဟချက်တန်ဖိုးနှင့် ဘာမှမသက်ဆိုင်ပါ။အတိုင်းအတာများသည် အခြေခံဖြစ်ပါက ၎င်းတို့ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်၍ ချွတ်ယွင်းမှုနှုန်းကို တွက်ချက်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
Assembly dimension chain case ၂
အစိတ်အပိုင်းများကြားရှိ ကွာဟမှုသည် 0.1mm ထက်များကြောင်း သေချာပါစေ။
အပိုင်း 1 အတွက် သည်းခံနိုင်မှုသည် 10.00 + 0.00/-0.10 ဖြစ်သည်။
အပိုင်း 2 အတွက် သည်းခံနိုင်မှုသည် 10.00 + 0.00/-0.10 ဖြစ်သည်။
စုဝေးမှုအတွက် သည်းခံနိုင်မှုသည် 20.1+0.10/0.00 ဖြစ်သည်။
စည်းဝေးပွဲသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသရွေ့ ချို့ယွင်းချက်တစ်စုံတစ်ရာရှိမည်မဟုတ်ပါ။
1. နောက်ဆုံးစုဝေးမှုကွာဟချက်သည် မည်ကဲ့သို့ဖြစ်သည်ကို ရှင်းလင်းစွာမသိရသေးသောကြောင့် အရည်အချင်းပြည့်မီပါက အကဲဖြတ်ရန်ခက်ခဲသည်။
2. ပရောဂျက်အတိုင်းအတာများအပေါ်အခြေခံ၍ အများဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံးရှင်းလင်းရေးတန်ဖိုးများကို တွက်ချက်ပါ။
အများဆုံးကွာဟချက်တန်ဖိုး : 20.2-9.9-9.9=0.4
အနိမ့်ဆုံးကွာဟချက်တန်ဖိုးမှာ 20-10-10=0 ဖြစ်သည်။
0-0.4 ကြားကွာဟမှုအပေါ် အခြေခံ၍ အရည်အချင်းပြည့်မီခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။“ဆင်းရဲသောအစုအဝေးမရှိ” ဟူသောကောက်ချက်သည် မမှန်ပါ။.
Assembly dimension chain case ၃
အခွံအနေအထား အပေါက်များနှင့် တိုင်များကြားတွင် ကွင်းဆက်အရွယ်အစား သုံးမျိုးရှိသည်။
ပို့စ်နှစ်ခုကြားရှိ အလယ်အကွာအဝေးအတွက် သည်းခံနိုင်မှုသည် ပထမအတိုင်းအတာကွင်းဆက်ရှိ အမျိုးသားစုဝေးမှု သည်းခံနိုင်မှုထက် လျော့နည်းရပါမည်။
ရာထူးတိုင်များနှင့် အပေါက်များကြားရှိ သည်းခံနိုင်စွမ်းသည် ပို့စ်နှစ်ခု၏ အလယ်အကွာအဝေးထက် ဒုတိယအတိုင်းအတာကွင်းဆက်တွင် သေးငယ်ရမည်ဖြစ်သည်။
Third Dimension Chain- position post ၏ ခံနိုင်ရည်သည် အပေါက်၏ ထက်နည်းရမည်။
အပိုင်း A အတွက် သည်းခံနိုင်မှုသည် 100+-0.15 ဖြစ်သည်။
အပိုင်း B ၏ သည်းခံနိုင်မှု- 99.8+0.15
အပိုင်း A နှင့် အပိုင်း B ၏ အလယ်တံများကြားအကွာအဝေးမှာ 70+-0.2 ဖြစ်သည်။
အပိုင်း B ၏ ဗဟိုအပေါက်များကြား အကွာအဝေးမှာ 70+-0.2 ဖြစ်သည်။
အပိုင်း A ၏ positioning pin ၏ အချင်းသည် 6+0.00/0.1 ဖြစ်သည်။
အပိုင်း B ၏ နေရာချထားခြင်းအပေါက်၏ အချင်းသည် 6.4+0.1/0.0 ဖြစ်သည်။
ဤပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း သည်းခံနိုင်မှုအမှတ်အသားသည် စည်းဝေးပွဲတစ်ခုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်မဟုတ်ပါ။
နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန်အတွက် Positional tolerances ကို အသုံးပြုပါသည်။အပိုင်း A နှင့် B ပေါ်ရှိ အပေါက်များနှင့် တံသင်များအပြင် ၎င်းတို့၏ အနေအထားများကို အနေအထားဒီဂရီဖြင့် မှတ်သားထားသည်။
Assembly dimension chain case ၄
ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း B အိမ်ရာ၏သည်းခံမှုကို ဦးစွာအတည်ပြုပါ။A ဝင်ရိုး၏ တပ်ဆင်မှုအတွက် ခံနိုင်ရည်သည် B အိမ်ရာနှင့် C ဂီယာထက် နည်းသင့်သည်။C ဂီယာကိုအသုံးပြုပါက B အိမ်ရာလွှဲပြောင်းခြင်းကို ထိခိုက်မည်မဟုတ်ပါ။
Assembly dimension chain case ၅
အောက်ခွံသို့ အနေအထားဝင်ရိုး၏ ထောင့်မှန်ကို သော့ခတ်ထားသည်။
ဒေါင်လိုက်သေချာစေရန်၊ အောက်ခွံနှင့် positioning shaft ကို အပေါ်ခွံထက် ပိုကြီးသော ခံနိုင်ရည်ဖြင့် တပ်ဆင်ရပါမည်။
အပေါ်ခွံကို တပ်ဆင်ပြီးသည်နှင့် ၎င်း၏ အနေအထားမှ ဆွဲနှုတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ အပေါ်နှင့် အောက်ခွံကြားရှိ ခံနိုင်ရည်သည် positioning shaft ၏ တပ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ထက် ကြီးမားသင့်သည်။
Assembly dimension chain case ၆
စည်းဝေးပွဲပြင်ပအနုပညာမျဉ်း၏အမြင့်တွင် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်၊ အောက်အိမ်၏အဝိုက်အဆစ်အတွက် ခံနိုင်ရည်သည် အပေါ်အိမ်၏ခုံးအဆစ်ထက် သေးငယ်ရမည်ဖြစ်သည်။
Assembly dimension chain case ၇
အစိတ်အပိုင်း A နှင့် B အကြား ကွာဟမှု မရှိစေရန်အတွက်၊ အပိုင်း A နှင့် အခြေခံ တပ်ဆင်မှုအပိုင်း၏ ခံနိုင်ရည်များသည် အပိုင်း B နှင့် အပိုင်း C ပေါင်းစပ်ထားသည်ထက် ပိုကြီးရမည်ဖြစ်သည်။
Assembly dimension chain case ၈
ပထမဦးစွာ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ပထမဦးစွာ assembly tolerance A ကို စစ်ဆေးပါ။
တပ်ဆင်မှု datum A နှင့် motor C အကြား ခံနိုင်ရည်သည် မော်တာ B နှင့် အပိုင်း B ကြားထက် သေးငယ်ရပါမည်။
ချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှုသေချာစေရန်၊ ဒရိုက်ဂီယာသည် ချောမွေ့စွာလှည့်ရပါမည်။A assembly datum နှင့် drive gear tolerances သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခုထက် လျော့နည်းနေသင့်သည်။
Assembly dimension chain case ၉
Multipoint တပ်ဆင်ခြင်းကိစ္စတွင် သည်းခံနိုင်မှုကို အမှတ်အသားပြုရန်၊ သေးငယ်သော shaft နှင့် ကြီးမားသော အပေါက်များဆိုင်ရာ နိယာမကို အသုံးပြုသည်။ဒါမှ စုဝေးမှုကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေပါလိမ့်မယ်။
Assembly dimension chain case 10
အပေါက်၏ ခံနိုင်ရည်များသည် အပြုသဘောရှိပြီး ဝင်ရိုးသည် အနှုတ်ဖြစ်သောကြောင့် စည်းဝေးပွဲဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု ဖြစ်ပေါ်မည်မဟုတ်ပါ။
ကျွန်ုပ်တို့၏ ဆန်းသစ်တီထွင်မှု၊ အပြန်အလှန်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု၊ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတို့ကဲ့သို့ပင် Anebon ၏ ထိပ်တန်းနည်းပညာဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် OEM Manufacturer Custom High အတွက် သင့်လေးစားတန်ဖိုးထားရသော လုပ်ငန်းနှင့်အတူ သာယာဝပြောသောအနာဂတ်ကို တည်ဆောက်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။တိကျသောလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများသတ္တုလှည့်ပတ်မှု၊cnc ကြိတ်ခွဲမှုအပိုင်း၊ အပြင်မှာ လာကြည့်ကြတဲ့ ပြည်ပက ရင်းနှီးတဲ့ မိတ်ဆွေတွေလည်း အများကြီး ရှိတယ်၊ ဒါမှမဟုတ် သူတို့အတွက် တခြားပစ္စည်းတွေ ဝယ်ဖို့ ကျွန်တော်တို့ကို အပ်ပေးတယ်။တရုတ်နိုင်ငံ၊ Anebon ၏မြို့နှင့် Anebon ၏ကုန်ထုတ်စက်ရုံများသို့လာရောက်ရန် သင့်အား အရှိဆုံးကြိုဆိုမည်ဖြစ်ပါသည်။
တရုတ်လက်ကား တရုတ်စက်သုံးအစိတ်အပိုင်းများ၊ cnc ထုတ်ကုန်များ၊ သံမဏိလှည့်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကြေးနီတံဆိပ်ရိုက်ခြင်း။Anebon တွင် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာရှိပြီး ထုတ်ကုန်များတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို လိုက်စားသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ကောင်းမွန်သောဝန်ဆောင်မှုသည် နာမည်ကောင်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်ကို သင်နားလည်သရွေ့ ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ပါတနာဖြစ်လာရန် ဆန္ဒရှိရမည်ဟု Anebon က ယုံကြည်ပါသည်။မင်းရဲ့စုံစမ်းမေးမြန်းမှုကို စောင့်မျှော်နေပါတယ်။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၁၂-၂၀၂၃