అసెంబ్లీ డైమెన్షన్ చైన్‌లను లెక్కించే ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి 10 ఆచరణాత్మక ఉదాహరణలు

అసెంబ్లీ డైమెన్షన్ చైన్‌లను లెక్కించడం వల్ల ఉపయోగం ఏమిటి?

ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం:

అసెంబ్లీ డైమెన్షన్ చైన్‌లను లెక్కించడం వలన మీరు భాగాల కోసం ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు కొలతలు కలిగి ఉన్నారని నిర్ధారిస్తుంది.ఇది సరైన అమరిక మరియు ఫిట్‌ని నిర్ధారించడానికి కూడా సహాయపడుతుంది.

పరస్పర మార్పిడి:

భాగాల యొక్క సహనం పరిమితులను నిర్ణయించడానికి మరియు పరస్పర మార్పిడిని నిర్ధారించడానికి అసెంబ్లీ కొలతలు గొలుసులు ఉపయోగించబడతాయి.సామూహిక ఉత్పత్తిలో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది, ఇక్కడ భాగాలు సులభంగా సమీకరించబడతాయి లేదా భర్తీ చేయబడతాయి.

జోక్యాన్ని నివారించడం:

అసెంబ్లీ కొలతల గొలుసులను గణించడం వలన కాంపోనెంట్‌ల మధ్య ఘర్షణలు లేదా జోక్యాన్ని నిరోధించవచ్చు.భాగాలు వాటి ఖచ్చితమైన పరిమాణాలను నిర్ణయించడం ద్వారా సజావుగా సరిపోతాయని మీరు నిర్ధారించుకోవచ్చు.

ఒత్తిడి విశ్లేషణ:

అసెంబ్లీ డైమెన్షన్ చైన్‌లను లెక్కించడం ద్వారా, ఇంజనీర్లు అసెంబ్లీలో ఒత్తిడి పంపిణీని అర్థం చేసుకోగలరు.ఊహించిన లోడ్లు లేదా శక్తులను తట్టుకోగలవని నిర్ధారించడానికి నిర్మాణ భాగాల రూపకల్పనలో ఈ సమాచారం చాలా ముఖ్యమైనది.

నాణ్యత నియంత్రణ:

అసెంబ్లీ పరిమాణం గొలుసులను ఖచ్చితంగా లెక్కించడం ద్వారా మీరు నాణ్యత నియంత్రణ కోసం ప్రమాణాలను ఏర్పరచవచ్చు, ఇది తయారీ ప్రక్రియలో ఏవైనా లోపాలు లేదా విచలనాలను గుర్తించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.ఇది అధిక ప్రమాణాలను నిర్వహించడానికి మరియు లోపాలను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.

ఖర్చు ఆప్టిమైజేషన్:

వ్యర్థాలను తగ్గించడం, ఉత్పత్తి లోపాలను తగ్గించడం మరియు వనరుల సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడం ద్వారా, అసెంబ్లీ డైమెన్షన్ చైన్‌ల గణన ఖర్చు ఆప్టిమైజేషన్‌కు దారి తీస్తుంది.ఏరోస్పేస్ లేదా ఆటోమోటివ్ తయారీ వంటి అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే పరిశ్రమలకు ఇది చాలా ముఖ్యం.

డైమెన్షన్ చైన్ నిర్వచనం:

అసెంబ్లీ డైమెన్షన్ చైన్ అనేది డైమెన్షన్ చైన్, ఇది అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో బహుళ భాగాల కొలతలు మరియు పరస్పర స్థానాలను కలిగి ఉంటుంది.

డైమెన్షనల్ చైన్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం మరియు హేతుబద్ధతను నిర్ధారిస్తుంది.

సాధారణ అవగాహన ఏమిటంటే భాగాలు మరియు అసెంబ్లీ సంబంధాల కోసం కొలతల గొలుసు ఉంటుంది.

సైజ్ చైన్ అంటే ఏమిటి?

డైమెన్షన్ చైన్ అనేది యంత్రం యొక్క అసెంబ్లీ లేదా భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేసే సమయంలో ఏర్పడిన ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడిన కొలతల సమూహం.

డైమెన్షన్ చైన్ రింగులు మరియు క్లోజ్డ్ రింగులతో రూపొందించబడింది.అసెంబ్లీ లేదా మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ తర్వాత క్లోజ్డ్ రింగ్ సహజంగా ఏర్పడుతుంది.

సాంకేతిక ప్రక్రియ కొలతలను విశ్లేషించడానికి మరియు రూపొందించడానికి డైమెన్షనల్ చైన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలను రూపొందించడంలో మరియు అసెంబ్లీ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో ఇది ముఖ్యమైనది.

డైమెన్షన్ చైన్ ఎందుకు ఉంది?

ప్రతి భాగం అవసరమైన ఖచ్చితత్వంతో తయారు చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి డైమెన్షనల్ చైన్ ఉంది.

ప్రాసెసింగ్, అసెంబ్లీ మరియు ఉపయోగంలో నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కొన్ని కొలతలు, సహనం మరియు సాంకేతిక అవసరాలను లెక్కించడం మరియు విశ్లేషించడం అవసరం.

డైమెన్షనల్ చైన్ అనేది ఉత్పత్తుల భారీ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించే ఒక సాధారణ భావన.ఇది డైమెన్షనల్ చైన్‌లను సృష్టించే అసెంబ్లీ ప్రక్రియలోని భాగాల మధ్య సంబంధం.

డైమెన్షన్ చైన్ డెఫినిషన్ దశలు:

1. అసెంబ్లీ బెంచ్‌మార్క్ లాక్ చేయబడాలి.

2. అసెంబ్లీ ఖాళీని పరిష్కరించండి.

3. అసెంబ్లీ భాగాల కోసం టాలరెన్స్‌లను నిర్వచించాలి.

4. డైమెన్షన్ చైన్ అసెంబ్లీగా క్లోజ్డ్-లూప్ డైమెన్షన్ చైన్‌ను సృష్టిస్తుందిcnc మ్యాచింగ్ భాగాలు.

అసెంబ్లీ డైమెన్షన్ చైన్ కేస్ 1

చిత్రంలో చూపిన విధంగా, టాలరెన్స్ లేబులింగ్ యొక్క హేతుబద్ధత గణన ద్వారా అంచనా వేయబడుతుంది:
మొదట ఎగువ విచలనం ప్రకారం లెక్కించండి:
బయటి ఫ్రేమ్ లోపలి వ్యాసం యొక్క గరిష్ట పరిమాణం: 45.6
భాగం A యొక్క ఎగువ పరిమితి పరిమాణం: 10.15
పార్ట్ Bలో పరిమితి పరిమాణం: 15.25
పార్ట్ సిలో పరిమితి పరిమాణం: 20.3
లెక్కించు:
45.6-10.15-15.25-20.3=-0.1

భాగాలు ఎగువ పరిమితిని చేరుకున్నట్లయితే జోక్యం 0.1mm ఉంటుంది.దీని వల్ల భాగాలు సరిగ్గా అసెంబుల్ చేయబడవు.డ్రాయింగ్ టాలరెన్స్‌ను మెరుగుపరచాల్సిన అవసరం ఉందని స్పష్టమైంది.

ఆపై నొక్కడం ద్వారా విచలనాన్ని లెక్కించండి:
బయటి ఫ్రేమ్ లోపలి వ్యాసం యొక్క దిగువ పరిమితి పరిమాణం: 45.0
భాగం A యొక్క దిగువ పరిమితి పరిమాణం: 9.85
భాగం B యొక్క దిగువ పరిమితి పరిమాణం: 14.75
భాగం C యొక్క దిగువ పరిమితి పరిమాణం: 19.7
లెక్కించు:
45.0-9.85-14.75-19.7=0.7

భాగాలు తక్కువ విచలనం వద్ద ప్రాసెస్ చేయబడితే, అసెంబ్లీ గ్యాప్ 0.7mm ఉంటుంది.భాగాలు వాస్తవానికి ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు తక్కువ విచలనాన్ని కలిగి ఉంటాయని హామీ లేదు.

అప్పుడు సున్నా విచలనం ఆధారంగా లెక్కించండి:
బయటి ఫ్రేమ్ యొక్క ప్రాథమిక అంతర్గత వ్యాసం: 45.3
పార్ట్ A ప్రాథమిక పరిమాణం: 10
పార్ట్ B ప్రాథమిక పరిమాణం: 15
పార్ట్ సి ప్రాథమిక పరిమాణం: 20
లెక్కించు:
45.3-10-15-20=0.3

గమనిక:భాగాలు ప్రాథమిక పరిమాణాలలో ఉన్నాయని ఊహిస్తే, 0.3mm అసెంబ్లీ గ్యాప్ ఉంటుంది.వాస్తవ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో భాగాల పరిమాణాలలో ఎటువంటి వ్యత్యాసాలు ఉండవని హామీ కూడా లేదు.

కొలతల యొక్క ప్రామాణిక సహనం ప్రకారం డ్రాయింగ్‌లను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత కనిపించే ఖాళీలు.

గరిష్ట గ్యాప్: 45.6-9.85-14.75-19.7= 1.3
కనిష్ట గ్యాప్: 45-10.15-15.25-20.3= -0.7

భాగాలు సహనంలో ఉన్నప్పటికీ, 0.7 మిమీ వరకు గ్యాప్ లేదా జోక్యం ఉండవచ్చు అని రేఖాచిత్రం చూపిస్తుంది.ఈ తీవ్రమైన సందర్భాల్లో అసెంబ్లీ అవసరాలు తీర్చబడలేదు.

పై విశ్లేషణను కలిపితే, మూడు తీవ్రతల కోసం అసెంబ్లీ ఖాళీలు: -0.1, +0.7 మరియు 0.3.లోపం రేటును లెక్కించండి:

లోపం రేటును లెక్కించడానికి లోపభూయిష్ట భాగాల సంఖ్యను లెక్కించండి.

లోపభూయిష్ట రేటు:
(x+y+z) / nx 100%
ప్రశ్నలో ఇచ్చిన షరతుల ప్రకారం, కింది సమీకరణాల వ్యవస్థను జాబితా చేయవచ్చు:
x + y + z = n
x = n * ( – 0.1 / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) )
y = n * ( 0.7 / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) )
z = n * ( 0.3 / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) )
లోపభూయిష్ట రేటును లెక్కించడానికి పై సమీకరణాలను క్రింది సూత్రంలో ఉంచండి:
( – 0.1 * n / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) ) + ( 0.7 * n / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) ) + ( 0.3 * n / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) ) / nx 100%
పేద పరిష్కారం రేటు 15.24%.

15,24% లోపం రేటు ప్రమాదంతో సహనం యొక్క గణనను కలిపి, ఉత్పత్తిని అసెంబ్లీ సహనం కోసం సర్దుబాటు చేయాలి.

1. క్లోజ్డ్-లూప్ డైమెన్షన్ చైన్ లేదు మరియు విశ్లేషణ మరియు పోలిక పూర్తి డైమెన్షన్ చైన్‌పై ఆధారపడి ఉండవు.

2. అనేక సంభావిత లోపాలు ఉన్నాయి.ఎడిటర్ "అప్పర్ టాలరెన్స్", "లోయర్ టాలరెన్స్" మరియు "స్టాండర్డ్ టాలరెన్స్"ని మార్చారు.

3. దిగుబడి రేట్లను లెక్కించడానికి అల్గారిథమ్‌ను ధృవీకరించడం ముఖ్యం.

భాగాలు ప్రాసెసింగ్ కోసం దిగుబడి రేటు సాధారణ పంపిణీ.అంటే, సంభావ్యతcnc యంత్ర ప్లాస్టిక్ భాగాలువాటి మధ్య విలువలు గొప్పవి.ఈ సందర్భంలో, భాగం యొక్క పరిమాణం దాని ప్రాథమిక పరిమాణం.

లోపభూయిష్ట రేటును లెక్కించండి.ఇది ఉత్పత్తి చేయబడిన లోపభూయిష్ట భాగాల సంఖ్య మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన మొత్తం సంఖ్య మధ్య నిష్పత్తి.గ్యాప్ విలువను ఉపయోగించి మనం సంఖ్య భాగాలను ఎలా లెక్కించవచ్చు?అవసరమైన తుది గ్యాప్ విలువతో దీనికి ఏమీ లేదు?కొలతలు ప్రాథమికంగా ఉంటే, వాటిని వర్గీకరించవచ్చు మరియు లోపభూయిష్ట రేటు గణనలో ఉపయోగించవచ్చు.

అసెంబ్లీ డైమెన్షన్ చైన్ కేస్ 2

భాగాల మధ్య గ్యాప్ 0.1 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి

పార్ట్ 1 కోసం సహనం 10.00 + 0.00/-0.10

పార్ట్ 2 కోసం సహనం 10.00 + 0.00/-0.10

అసెంబ్లీకి సహనం 20.1+0.10/0.00.

అసెంబ్లీ సహనంలో ఉన్నంత వరకు ఎలాంటి లోపాలు ఉండవు.

1. చివరి అసెంబ్లీ గ్యాప్ ఏమిటో స్పష్టంగా తెలియలేదు, అందువల్ల అది అర్హత కలిగి ఉంటే నిర్ధారించడం కష్టం.

2. ప్రాజెక్ట్ కొలతలు ఆధారంగా గరిష్ట మరియు కనిష్ట క్లియరెన్స్ విలువలను లెక్కించండి.

గరిష్ట గ్యాప్ విలువ : 20.2-9.9-9.9=0.4

కనిష్ట గ్యాప్ విలువ 20-10-10=0

0-0.4 మధ్య ఉన్న అంతరం ఆధారంగా అది అర్హత పొందిందో లేదో నిర్ధారించడం సాధ్యం కాదు."పేలవమైన అసెంబ్లీ యొక్క దృగ్విషయం లేదు" అనే ముగింపు నిజం కాదు..

అసెంబ్లీ డైమెన్షన్ చైన్ కేస్ 3

షెల్ స్థానం రంధ్రాలు మరియు పోస్ట్‌ల మధ్య, గొలుసు యొక్క మూడు పరిమాణాలు ఉన్నాయి.

రెండు పోస్ట్‌ల మధ్య మధ్య దూరం కోసం టాలరెన్స్ తప్పనిసరిగా మొదటి డైమెన్షన్ చైన్‌లోని పురుషుల అసెంబ్లీ టాలరెన్స్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

స్థానం పోస్ట్‌లు మరియు రంధ్రాల మధ్య సహనం తప్పనిసరిగా రెండు పోస్ట్‌ల మధ్య దూరం కంటే రెండవ డైమెన్షన్ చైన్‌లో చిన్నదిగా ఉండాలి.

థర్డ్ డైమెన్షన్ చైన్: పొజిషన్ పోస్ట్ యొక్క టాలరెన్స్ రంధ్రం కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

పార్ట్ A కోసం సహనం 100+-0.15

భాగం B యొక్క సహనం: 99.8+0.15

పార్ట్ A మరియు పార్ట్ B యొక్క సెంటర్ పిన్‌ల మధ్య దూరం 70+-0.2

B భాగం యొక్క మధ్య రంధ్రాల మధ్య దూరం 70+-0.2

పార్ట్ A యొక్క పొజిషనింగ్ పిన్ యొక్క వ్యాసం 6+0.00/0.1

పార్ట్ B యొక్క స్థాన రంధ్రం యొక్క వ్యాసం 6.4+0.1/0.0

ఈ చిత్రంలో చూపినట్లుగా, సహనానికి అనుగుణంగా ఉంటే సహనం గుర్తు అసెంబ్లీని ప్రభావితం చేయదు.

తుది అసెంబ్లీ అవసరాలు తీర్చగలవని నిర్ధారించడానికి స్థాన సహనాలను ఉపయోగిస్తారు.పార్ట్ A మరియు Bలో ఉన్న పిన్‌హోల్స్ మరియు పిన్‌లు అలాగే వాటి స్థానాలు స్థానం డిగ్రీలను ఉపయోగించి గుర్తించబడతాయి.

అసెంబ్లీ డైమెన్షన్ చైన్ కేస్ 4

చిత్రంలో చూపిన విధంగా, మొదట B హౌసింగ్ యొక్క సహనాన్ని నిర్ధారించండి.A అక్షం యొక్క అసెంబ్లీకి సహనం B హౌసింగ్ మరియు C గేర్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి.C గేర్ ఉపయోగించినట్లయితే B హౌసింగ్ బదిలీ ప్రభావితం కాదు.

అసెంబ్లీ డైమెన్షన్ చైన్ కేస్ 5

దిగువ షెల్‌కు స్థాన అక్షం యొక్క లంబంగా లాక్ చేయబడింది.

నిలువుత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, దిగువ షెల్ మరియు పొజిషనింగ్ షాఫ్ట్ తప్పనిసరిగా ఎగువ షెల్ కంటే ఎక్కువ టాలరెన్స్‌తో సమీకరించబడాలి.

ఎగువ షెల్‌ను సమీకరించిన తర్వాత షాఫ్ట్ దాని స్థానం నుండి తీసివేయబడకుండా నిరోధించడానికి, ఎగువ మరియు దిగువ షెల్‌ల మధ్య సహనం పొజిషనింగ్ షాఫ్ట్ యొక్క అసెంబ్లీ యొక్క సహనం కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి.

అసెంబ్లీ డైమెన్షన్ చైన్ కేస్ 6

అసెంబ్లీ వెలుపల ఆర్ట్ లైన్ యొక్క ఎత్తులో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, దిగువ హౌసింగ్ యొక్క పుటాకార ఉమ్మడి కోసం సహనం ఎగువ గృహం యొక్క కుంభాకార ఉమ్మడి కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

అసెంబ్లీ డైమెన్షన్ చైన్ కేస్ 7

A మరియు B భాగాల మధ్య గ్యాప్ లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి, పార్ట్ A ప్లస్ బేస్ అసెంబ్లీ భాగం యొక్క టాలరెన్స్‌లు తప్పనిసరిగా పార్ట్ B మరియు పార్ట్ C కలిపి కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి.

అసెంబ్లీ డైమెన్షన్ చైన్ కేస్ 8

మొదట, చిత్రంలో చూపిన విధంగా: మొదట అసెంబ్లీ టాలరెన్స్ Aని తనిఖీ చేయండి.

అసెంబ్లీ డేటా A మరియు మోటార్ C మధ్య సహనం తప్పనిసరిగా మోటార్ B మరియు పార్ట్ B మధ్య కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

మృదువైన భ్రమణాన్ని నిర్ధారించడానికి, డ్రైవ్ గేర్ సజావుగా తిప్పాలి.A అసెంబ్లీ డేటా మరియు డ్రైవ్ గేర్ టాలరెన్స్‌లు ఒకదానికొకటి తక్కువగా ఉండాలి.

అసెంబ్లీ డైమెన్షన్ చైన్ కేస్ 9

మల్టీపాయింట్ అసెంబ్లీ విషయంలో టాలరెన్స్‌లను గుర్తించడానికి, చిన్న షాఫ్ట్ మరియు పెద్ద రంధ్రాల సూత్రం ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది అసెంబ్లీ జోక్యం లేదని నిర్ధారిస్తుంది.

అసెంబ్లీ డైమెన్షన్ చైన్ కేస్ 10

రంధ్రం యొక్క సహనం సానుకూలంగా మరియు అక్షం ప్రతికూలంగా ఉన్నందున అసెంబ్లీ జోక్యం జరగదు.

అనెబాన్ యొక్క ప్రముఖ సాంకేతికతతో మా ఆవిష్కరణ, పరస్పర సహకారం, ప్రయోజనాలు మరియు అభివృద్ధి స్ఫూర్తితో, మేము OEM తయారీదారు కస్టమ్ హై కోసం మీ గౌరవనీయమైన సంస్థతో కలిసి సంపన్నమైన భవిష్యత్తును నిర్మించబోతున్నాము.ఖచ్చితమైన అల్యూమినియం భాగాలు, టర్నింగ్ మెటల్ భాగాలు,cnc మిల్లింగ్ భాగాలు, మరియు చాలా మంది విదేశీ సన్నిహితులు కూడా ఉన్నారు, వారు సందర్శన కోసం వచ్చారు లేదా వారి కోసం ఇతర వస్తువులను కొనుగోలు చేయడానికి మాకు అప్పగించారు.మీరు చైనాకు, అనెబాన్ నగరానికి మరియు అనెబాన్ తయారీ కేంద్రానికి రావడానికి చాలా స్వాగతం పలుకుతారు!

చైనా టోకు చైనా యంత్ర భాగాలు, cnc ఉత్పత్తులు, స్టీల్ మారిన భాగాలు మరియు స్టాంపింగ్ రాగి.అనెబాన్ అధునాతన ఉత్పత్తి సాంకేతికతను కలిగి ఉంది మరియు ఉత్పత్తులలో వినూత్నతను కొనసాగించింది.అదే సమయంలో, మంచి సేవ మంచి పేరును పెంచింది.మీరు మా ఉత్పత్తిని అర్థం చేసుకున్నంత కాలం, మీరు మాతో భాగస్వాములు కావడానికి సిద్ధంగా ఉండాలని అనెబోన్ విశ్వసిస్తున్నారు.మీ విచారణ కోసం ఎదురు చూస్తున్నాను.