Cili është përdorimi i llogaritjes së zinxhirëve të dimensioneve të montimit?
Saktësia dhe saktësia:
Llogaritja e zinxhirëve të dimensioneve të montimit do të sigurojë që të keni matje dhe dimensione të sakta për komponentët.Kjo do të ndihmojë gjithashtu për të siguruar shtrirjen dhe përshtatjen e duhur.
këmbyeshmëria:
Zinxhirët e dimensioneve të montimit përdoren për të përcaktuar kufijtë e tolerancës së komponentëve dhe për të siguruar ndërrueshmërinë.Kjo është veçanërisht e rëndësishme në prodhimin masiv, ku komponentët duhet të montohen ose zëvendësohen lehtësisht.
Shmangia e ndërhyrjes:
Llogaritja e zinxhirëve të dimensioneve të montimit mund të ndihmojë në parandalimin e përplasjeve ose ndërhyrjeve midis komponentëve.Mund të siguroheni që komponentët do të përshtaten pa probleme duke përcaktuar dimensionet e tyre të sakta.
Analiza e stresit:
Duke llogaritur zinxhirët e dimensioneve të montimit, inxhinierët mund të kuptojnë shpërndarjen e stresit brenda montimit.Ky informacion është jetik në projektimin e komponentëve strukturorë për të siguruar që ata të jenë në gjendje të përballojnë ngarkesat ose forcat e parashikuara.
Kontrolli i cilësisë:
Duke llogaritur saktë zinxhirët e dimensioneve të montimit, mund të vendosni standarde për kontrollin e cilësisë, të cilat do t'ju lejojnë të identifikoni çdo gabim ose devijim në procesin e prodhimit.Kjo do të ndihmojë në ruajtjen e standardeve të larta dhe zvogëlimin e defekteve.
Optimizimi i kostos:
Duke reduktuar mbetjet, duke minimizuar gabimet e prodhimit dhe duke siguruar efikasitetin e burimeve, llogaritja e zinxhirëve të dimensioneve të montimit do të çojë në optimizimin e kostos.Kjo është veçanërisht e rëndësishme për industritë që kërkojnë saktësi të lartë, si prodhimi i hapësirës ajrore ose automobilave.
Përkufizimi i zinxhirit të dimensionit:
Zinxhiri i dimensioneve të montimit është një zinxhir dimensioni që përbëhet nga dimensionet dhe pozicionet e ndërsjella të pjesëve të shumta në procesin e montimit.
Zinxhiri dimensional siguron saktësinë dhe racionalitetin e montimit gjatë procesit të montimit.
Kuptimi i thjeshtë është se do të ketë një zinxhir dimensionesh për pjesët dhe marrëdhëniet e montimit.
Çfarë është një zinxhir përmasash?
Një zinxhir dimensionesh është një grup dimensionesh të ndërlidhura të formuara gjatë montimit të një makine ose përpunimit të një pjese.
Zinxhiri i dimensionit përbëhet nga unaza dhe unaza të mbyllura.Unaza e mbyllur mund të formohet natyrshëm pas një montimi ose përpunimi.
Zinxhiri dimensional mund të përdoret për të analizuar dhe dizajnuar dimensionet teknike të procesit.Është e rëndësishme në formulimin e proceseve të përpunimit dhe sigurimin e saktësisë së montimit.
Pse ekziston një zinxhir dimensionesh?
Zinxhiri dimensional ekziston për të siguruar që secili komponent është prodhuar me saktësinë e kërkuar.
Për të siguruar cilësi në përpunim, montim dhe përdorim është e nevojshme të llogariten dhe analizohen disa dimensione, toleranca dhe kërkesa teknike.
Zinxhiri dimensional është një koncept i thjeshtë që siguron prodhimin masiv të produkteve.Është marrëdhënia midis pjesëve në procesin e montimit që krijon zinxhirët dimensionale.
Hapat e përcaktimit të zinxhirit të dimensionit:
1. Standardi i montimit duhet të jetë i kyçur.
2. Fiksoni boshllëkun e montimit.
3. Tolerancat për pjesët e montimit duhet të përcaktohen.
4. Zinxhiri i dimensionit krijon një zinxhir dimensionesh me unazë të mbyllur si montimkomponentët e përpunimit cnc.
Rasti i zinxhirit të dimensionit të montimit 1
Siç tregohet në figurë, racionaliteti i etiketimit të tolerancës vlerësohet përmes llogaritjes:
Fillimisht llogaritni sipas devijimit të sipërm:
Madhësia maksimale e diametrit të brendshëm të kornizës së jashtme: 45.6
Madhësia e kufirit të sipërm të pjesës A: 10.15
Madhësia e limitit në pjesën B: 15.25
Madhësia e kufizuar në pjesën C: 20.3
llogarit:
45,6-10,15-15,25-20,3=-0,1
Ndërhyrja do të jetë 0.1 mm nëse pjesët arrijnë kufirin e sipërm.Kjo do të bëjë që pjesët të mos montohen siç duhet.Është e qartë se toleranca e vizatimit duhet të përmirësohet.
Pastaj llogarisni devijimin duke shtypur:
Madhësia e kufirit të poshtëm të diametrit të brendshëm të kornizës së jashtme: 45.0
Madhësia e kufirit të poshtëm të pjesës A: 9.85
Madhësia e kufirit të poshtëm të pjesës B: 14.75
Madhësia e kufirit të poshtëm të pjesës C: 19.7
llogarit:
45,0-9,85-14,75-19,7=0,7
Nëse pjesët përpunohen me një devijim më të ulët, atëherë boshllëku i montimit do të jetë 0.7 mm.Nuk është e garantuar që pjesët do të kenë devijimin më të ulët kur ato të përpunohen realisht.
Pastaj llogarisni në bazë të devijimit zero:
Diametri bazë i brendshëm i kornizës së jashtme: 45.3
Pjesa A Madhësia bazë: 10
Pjesa B Madhësia bazë: 15
Pjesa C madhësia bazë: 20
llogarit:
45,3-10-15-20=0,3
Shënim:Duke supozuar se pjesët janë në madhësi bazë, do të ketë hendek montimi 0.3 mm.Nuk ka gjithashtu asnjë garanci se nuk do të ketë ndonjë devijim në madhësinë e komponentëve gjatë përpunimit aktual.
Boshllëqe që mund të shfaqen pas përpunimit të vizatimeve sipas tolerancave standarde të dimensioneve.
Hendeku maksimal: 45,6-9,85-14,75-19,7= 1,3
Hendeku minimal: 45-10,15-15,25-20,3= -0,7
Diagrami tregon se edhe kur pjesët janë brenda tolerancës, mund të ketë një hendek ose ndërhyrje deri në 0.7 mm.Kërkesat e montimit nuk mund të përmbusheshin në këto raste ekstreme.
Duke kombinuar analizën e mësipërme, boshllëqet e montimit për tre ekstremet janë: -0.1, +0.7 dhe 0.3.Llogaritni shkallën e defektit:
Llogaritni numrin e pjesëve me defekt për të llogaritur shkallën e defektit.
Shkalla e defektit është:
(x+y+z) / nx 100%
Sipas kushteve të dhëna në pyetje, sistemi i mëposhtëm i ekuacioneve mund të renditet:
x + y + z = n
x = n * ( – 0,1 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
y = n * ( 0,7 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
z = n * ( 0,3 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
Vendosni ekuacionet e mësipërme në formulën e mëposhtme për të llogaritur shkallën e defektit:
( – 0,1 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) + ( 0,7 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) + ( 0,3 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) / nx 100%
Norma e dobët e zgjidhjes është 15.24%.
Duke kombinuar llogaritjen e tolerancës me rrezikun e shkallës së defektit prej 15,24%, produkti duhet të rregullohet për tolerancën e montimit.
1. Nuk ka zinxhir dimensionesh me unazë të mbyllur dhe analiza dhe krahasimi nuk bazohen në zinxhirin e plotë të dimensionit.
2. Ekzistojnë shumë gabime konceptuale.Redaktori ka ndryshuar "tolerancën e sipërme", "tolerancën e ulët" dhe "tolerancën standarde".
3. Është e rëndësishme të verifikohet algoritmi për llogaritjen e normave të rendimentit.
Shkalla e rendimentit për përpunimin e pjesëve është e shpërndarë normale.Kjo është, probabiliteti qëpjesë plastike të përpunuara me cncjanë në vlerat e tyre mesatare është më e madhe.Në këtë rast, madhësia më e mundshme e pjesës është dimensioni i saj bazë.
Llogaritni shkallën e defektit.Ky është raporti midis numrit të komponentëve me defekt të prodhuar dhe numrit total të prodhuar.Si mund të llogarisim pjesët e numrave duke përdorur vlerën e hendekut?Nuk ka asnjë lidhje me vlerën përfundimtare të hendekut të kërkuar?Nëse dimensionet janë bazë, atëherë ato mund të klasifikohen dhe përdoren në llogaritjen e shkallës së defektit.
Rasti i zinxhirit të dimensionit të montimit 2
Sigurohuni që hendeku midis pjesëve të jetë më i madh se 0.1 mm
Toleranca për pjesën 1 është 10.00 + 0.00/-0.10
Toleranca për pjesën 2 është 10.00 + 0.00/-0.10
Toleranca për montim është 20.1+0.10/0.00.
Për sa kohë që montimi është brenda tolerancës, nuk do të ketë asnjë defekt.
1. Nuk është e qartë se cili është boshllëku përfundimtar i montimit, dhe për këtë arsye është e vështirë të gjykohet nëse kualifikohet.
2. Llogaritni vlerat maksimale dhe minimale të pastrimit bazuar në dimensionet e projektit.
Vlera maksimale e hendekut : 20.2-9.9-9.9=0.4
Vlera minimale e hendekut është 20-10-10=0
Nuk është e mundur të përcaktohet nëse është kualifikuar në bazë të diferencës midis 0-0.4.Përfundimi se "nuk ka fenomen të montimit të dobët" nuk është i vërtetë..
Rasti i zinxhirit të dimensionit të montimit 3
Midis vrimave të pozicionit të guaskës dhe shtyllave, ekzistojnë tre madhësi zinxhirësh.
Toleranca për distancën qendrore midis dy shtyllave duhet të jetë më e vogël se toleranca e montimit mashkullor në zinxhirin e dimensionit të parë.
Toleranca ndërmjet shtyllave të pozicionit dhe vrimave duhet të jetë më e vogël në zinxhirin e dimensionit të dytë sesa distanca qendrore e dy shtyllave.
Zinxhiri i dimensionit të tretë: Toleranca e shtyllës së pozicionit duhet të jetë më e vogël se ajo e vrimës.
Toleranca për pjesën A është 100+-0,15
Toleranca e pjesës B: 99.8+0.15
Distanca midis kunjave qendrore të pjesës A dhe pjesës B është 70+-0,2
Distanca ndërmjet vrimave qendrore të pjesës B është 70+-0.2
Diametri i kunjit të pozicionimit të pjesës A është 6+0.00/0.1
Diametri i vrimës së pozicionimit të pjesës B është 6.4+0.1/0.0
Siç tregohet në këtë figurë, shenja e tolerancës nuk do të ndikojë në një asamble nëse plotëson tolerancën.
Tolerancat e pozicionit përdoren për të siguruar që kërkesat përfundimtare të montimit mund të përmbushen.Vrimat dhe kunjat në pjesën A dhe B, si dhe pozicionet e tyre janë shënuar duke përdorur shkallët e pozicionit.
Rasti i zinxhirit të dimensionit të montimit 4
Siç tregohet në figurë, së pari konfirmoni tolerancën e strehimit B.Toleranca për montimin e boshtit A duhet të jetë më e vogël se ajo e strehimit B dhe ingranazhit C.Transferimi i strehimit B nuk do të ndikohet nëse përdoret ingranazhi C.
Kutia e zinxhirit të dimensionit të montimit 5
Perpendikulariteti i boshtit të pozicionit me guaskën e poshtme është i kyçur.
Për të siguruar vertikalitetin, guaska e poshtme dhe boshti i pozicionimit duhet të montohen me një tolerancë më të madhe se ajo e guaskës së sipërme.
Për të parandaluar që boshti të tërhiqet nga pozicioni i tij pasi të jetë montuar guaska e sipërme, toleranca midis guaskës së sipërme dhe të poshtme duhet të jetë më e madhe se toleranca e montimit të boshtit të pozicionimit.
Rasti i zinxhirit të dimensionit të montimit 6
Për të siguruar qëndrueshmëri në lartësinë e vijës së artit jashtë montimit, toleranca për bashkimin konkav të kutisë së poshtme duhet të jetë më e vogël se ajo e bashkimit konveks të kapakut të sipërm.
Rasti i zinxhirit të dimensionit të montimit 7
Për të siguruar që nuk ka hendek midis pjesëve A dhe B, tolerancat e pjesës A plus pjesës së montimit të bazës duhet të jenë më të mëdha se pjesa B dhe pjesa C së bashku.
Kutia e zinxhirit të dimensionit të montimit 8
Së pari, siç tregohet në figurë: së pari kontrolloni tolerancën e montimit A.
Toleranca midis të dhënave të montimit A dhe motorit C duhet të jetë më e vogël se ajo midis motorit B dhe pjesës B.
Për të siguruar rrotullim të qetë, ingranazhi i makinës duhet të rrotullohet pa probleme.Të dhënat e montimit A dhe tolerancat e marsheve të drejtimit duhet të jenë më të vogla se njëra-tjetra.
Kutia e zinxhirit të dimensionit të montimit 9
Për të shënuar tolerancat në rastin e montimit me shumë pika, përdoret parimi i boshtit të vogël dhe vrimave të mëdha.Kjo do të sigurojë që të mos ketë ndërhyrje në montim.
Kutia e zinxhirit të dimensionit të montimit 10
Ndërhyrja e montimit nuk do të ndodhë sepse tolerancat e vrimës janë pozitive dhe boshti është negativ.
Me teknologjinë kryesore të Anebon si frymën tonë të inovacionit, bashkëpunimit të ndërsjellë, përfitimeve dhe zhvillimit, ne do të ndërtojmë një të ardhme të begatë së bashku me ndërmarrjen tuaj të nderuar për OEM Manufacturer Custom HighPjesë alumini precize, tornimi i pjesëve metalike,pjesë frezimi cnc, Dhe ka edhe shumë miq të ngushtë jashtë shtetit që erdhën për të parë pamjet, ose që na besuan të blinim gjëra të tjera për ta.Do të jeni shumë të mirëpritur të vini në Kinë, në qytetin e Anebon dhe në objektin e prodhimit të Anebon!
Komponentët e përpunuar me shumicë në Kinë, produkte cnc, pjesë të kthyera prej çeliku dhe bakër stampues.Anebon ka teknologji të përparuar të prodhimit, dhe ndjekje inovative në produkte.Në të njëjtën kohë, shërbimi i mirë ka rritur reputacionin e mirë.Anebon besoni se për sa kohë që kuptoni produktin tonë, duhet të jeni të gatshëm të bëheni partnerë me ne.Duke pritur për kërkesën tuaj.
Koha e postimit: Tetor-12-2023