Kāda ir montāžas izmēru ķēžu aprēķināšanas nozīme?
Precizitāte un precizitāte:
Aprēķinot montāžas izmēru ķēdes, tiks nodrošināti precīzi komponentu mērījumi un izmēri.Tas arī palīdzēs nodrošināt pareizu izlīdzināšanu un piemērotību.
Aizvietojamība:
Montāžas izmēru ķēdes tiek izmantotas, lai noteiktu komponentu pielaides robežas un nodrošinātu savstarpēju aizvietojamību.Tas ir īpaši svarīgi masveida ražošanā, kur sastāvdaļas ir viegli montējamas vai nomaināmas.
Izvairīšanās no traucējumiem:
Montāžas izmēru ķēžu aprēķināšana var palīdzēt novērst sadursmes vai traucējumus starp komponentiem.Nosakot precīzus to izmērus, varat pārliecināties, ka sastāvdaļas vienmērīgi saderēsies.
Stresa analīze:
Aprēķinot montāžas izmēru ķēdes, inženieri var izprast sprieguma sadalījumu montāžā.Šī informācija ir ļoti svarīga konstrukcijas sastāvdaļu projektēšanā, lai nodrošinātu, ka tās spēj izturēt paredzamās slodzes vai spēkus.
Kvalitātes kontrole:
Precīzi aprēķinot montāžas izmēru ķēdes, jūs varat izveidot kvalitātes kontroles standartus, kas ļaus identificēt visas kļūdas vai novirzes ražošanas procesā.Tas palīdzēs uzturēt augstus standartus un samazināt defektus.
Izmaksu optimizācija:
Samazinot atkritumu daudzumu, minimizējot ražošanas kļūdas un nodrošinot resursu efektivitāti, montāžas izmēru ķēžu aprēķins novedīs pie izmaksu optimizācijas.Tas ir īpaši svarīgi nozarēm, kurās nepieciešama augsta precizitāte, piemēram, kosmosa vai automobiļu ražošana.
Dimensiju ķēdes definīcija:
Montāžas izmēru ķēde ir izmēru ķēde, kas sastāv no vairāku detaļu izmēriem un savstarpējām pozīcijām montāžas procesā.
Izmēru ķēde nodrošina montāžas precizitāti un racionalitāti montāžas procesā.
Vienkārša izpratne ir tāda, ka būs detaļu un montāžas attiecību izmēru ķēde.
Kas ir izmēru ķēde?
Dimensiju ķēde ir savstarpēji saistītu izmēru grupa, kas veidojas mašīnas montāžas vai detaļas apstrādes laikā.
Dimensiju ķēde sastāv no gredzeniem un slēgtiem gredzeniem.Slēgto gredzenu var veidot dabiski pēc montāžas vai apstrādes operācijas.
Izmēru ķēdi var izmantot, lai analizētu un izstrādātu tehnisko procesu izmērus.Tas ir svarīgi apstrādes procesu formulēšanā un montāžas precizitātes nodrošināšanā.
Kāpēc pastāv dimensiju ķēde?
Izmēru ķēde pastāv, lai nodrošinātu, ka katra sastāvdaļa tiek ražota ar nepieciešamo precizitāti.
Lai nodrošinātu kvalitāti apstrādē, montāžā un lietošanā, ir nepieciešams aprēķināt un analizēt dažus izmērus, pielaides un tehniskās prasības.
Dimensiju ķēde ir vienkāršs jēdziens, kas nodrošina produktu masveida ražošanu.Tā ir saistība starp daļām montāžas procesā, kas rada izmēru ķēdes.
Dimensiju ķēdes noteikšanas soļi:
1. Montāžas etalonam jābūt bloķētam.
2. Piestipriniet montāžas spraugu.
3. Jādefinē montāžas detaļu pielaides.
4. Izmēru ķēde izveido slēgta cikla izmēru ķēdi kā montāžucnc apstrādes sastāvdaļas.
Montāžas izmēru ķēdes korpuss 1
Kā parādīts attēlā, pielaides marķējuma racionalitāte tiek novērtēta, izmantojot aprēķinus:
Vispirms aprēķiniet pēc augšējās novirzes:
Ārējā rāmja iekšējā diametra maksimālais izmērs: 45,6
A daļas augšējais robežlielums: 10.15
B daļas limita izmērs: 15.25
C daļas limita izmērs: 20.3
aprēķināt:
45,6-10,15-15,25-20,3=-0,1
Ja daļas sasniegs augšējo robežu, traucējumi būs 0,1 mm.Tā rezultātā daļas netiks pareizi saliktas.Ir skaidrs, ka zīmēšanas tolerance ir jāuzlabo.
Pēc tam aprēķiniet novirzi, nospiežot:
Ārējā rāmja iekšējā diametra apakšējā robeža: 45,0
A daļas apakšējā robeža: 9,85
B daļas apakšējais robežlielums: 14,75
C daļas apakšējais robežlielums: 19.7
aprēķināt:
45,0-9,85-14,75-19,7=0,7
Ja detaļas tiek apstrādātas ar mazāku novirzi, tad montāžas sprauga būs 0,7 mm.Nav garantēts, ka detaļām būs mazāka novirze, kad tās tiks faktiski apstrādātas.
Pēc tam aprēķiniet, pamatojoties uz nulles novirzi:
Ārējā rāmja iekšējais pamata diametrs: 45.3
A daļas pamatizmērs: 10
B daļas pamatizmērs: 15
C daļas pamatizmērs: 20
aprēķināt:
45,3-10-15-20=0,3
Piezīme:Pieņemot, ka detaļas ir pamatizmēros, montāžas atstarpe būs 0,3 mm.Nav arī garantijas, ka faktiskās apstrādes laikā komponentu izmēros nebūs novirzes.
Atstarpes, kas var parādīties pēc rasējumu apstrādes atbilstoši standarta izmēru pielaidēm.
Maksimālā atstarpe: 45,6-9,85-14,75-19,7 = 1,3
Minimālā atstarpe: 45-10,15-15,25-20,3= -0,7
Diagramma parāda, ka pat tad, ja detaļas ir pielaides robežās, var būt atstarpe vai traucējumi līdz 0,7 mm.Šajos ārkārtējos gadījumos montāžas prasības nevarēja izpildīt.
Apvienojot iepriekš minēto analīzi, montāžas spraugas trim galējībām ir: -0,1, +0,7 un 0,3.Aprēķiniet defektu biežumu:
Aprēķiniet bojāto detaļu skaitu, lai aprēķinātu defektu biežumu.
Defektu rādītājs ir:
(x+y+z)/nx 100%
Saskaņā ar jautājumā sniegtajiem nosacījumiem var uzskaitīt šādu vienādojumu sistēmu:
x + y + z = n
x = n * (– 0,1 / (– 0,1 + 0,3 + 0,7))
y = n * ( 0,7 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
z = n* (0,3 / (–0,1 + 0,3 + 0,7))
Ievietojiet iepriekš minētos vienādojumus šādā formulā, lai aprēķinātu defektu līmeni:
( – 0,1 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) + ( 0,7 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) + ( 0,3 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) / nx 100%
Sliktā risinājuma likme ir 15,24%.
Apvienojot pielaides aprēķinu ar 15,24% defektu riska risku, produkts ir jāpielāgo montāžas pielaidei.
1. Nav slēgta cikla dimensiju ķēdes, un analīze un salīdzināšana nav balstīta uz visu dimensiju ķēdi.
2. Pastāv daudzas konceptuālas kļūdas.Redaktors ir mainījis “augšējo pielaidi”, “zemāko pielaidi” un “standarta pielaidi”.
3. Ir svarīgi pārbaudīt ienesīguma likmju aprēķināšanas algoritmu.
Detaļu apstrādes raža ir normāli sadalīta.Tas ir, varbūtība, kaCNC mehāniski apstrādātas plastmasas detaļasVidējās vērtības ir vislielākās.Šajā gadījumā visticamākais detaļas izmērs ir tās pamatizmērs.
Aprēķiniet defektu līmeni.Šī ir attiecība starp saražoto bojāto komponentu skaitu un kopējo saražoto skaitu.Kā mēs varam aprēķināt skaitļu daļas, izmantojot atstarpes vērtību?Tam nav nekāda sakara ar nepieciešamo galīgo atstarpes vērtību?Ja izmēri ir pamata, tad tos var klasificēt un izmantot defektu likmes aprēķinā.
Montāžas izmēru ķēdes korpuss 2
Pārliecinieties, ka atstarpe starp daļām ir lielāka par 0,1 mm
1. daļas pielaide ir 10,00 + 0,00/-0,10
2. daļas pielaide ir 10,00 + 0,00/-0,10
Montāžas pielaide ir 20,1+0,10/0,00.
Kamēr montāža ir pielaides robežās, tai nebūs nekādu defektu.
1. Nav skaidrs, kāda ir galīgā montāžas sprauga, un tāpēc ir grūti spriest, vai tā atbilst.
2. Aprēķiniet maksimālās un minimālās klīrensa vērtības, pamatojoties uz projekta izmēriem.
Maksimālā spraugas vērtība : 20,2-9,9-9,9=0,4
Minimālā atstarpes vērtība ir 20-10-10=0
Nav iespējams noteikt, vai tas ir kvalificēts, pamatojoties uz atstarpi starp 0–0,4.Secinājums, ka “nav sliktas montāžas parādības”, nav patiess..
Montāžas izmēru ķēdes korpuss 3
Starp korpusa pozīcijas caurumiem un stabiem ir trīs izmēru ķēdes.
Pielaidei centra attālumam starp diviem stabiem jābūt mazākai par vīrieša montāžas pielaidi pirmās dimensijas ķēdē.
Pielaidei starp pozīcijas stabiem un caurumiem otrās dimensijas ķēdē jābūt mazākai nekā abu stabu centra attālumam.
Trešās dimensijas ķēde: pozīcijas staba pielaidei jābūt mazākai par cauruma pielaidi.
A daļas pielaide ir 100+-0,15
B daļas pielaide: 99,8+0,15
Attālums starp A daļas un B daļas centrālajām tapām ir 70+-0,2
Attālums starp B daļas centra caurumiem ir 70+-0,2
A daļas pozicionēšanas tapas diametrs ir 6+0,00/0,1
B daļas pozicionēšanas cauruma diametrs ir 6,4+0,1/0,0
Kā parādīts šajā attēlā, pielaides zīme neietekmēs mezglu, ja tas atbilst pielaidei.
Pozicionālās pielaides tiek izmantotas, lai nodrošinātu galīgo montāžas prasību izpildi.Caurumi un tapas daļā A un B, kā arī to pozīcijas ir marķētas, izmantojot pozīcijas grādus.
Montāžas izmēru ķēdes korpuss 4
Kā parādīts attēlā, vispirms apstipriniet B korpusa pielaidi.A ass montāžas pielaidei jābūt mazākai nekā B korpusa un C zobrata pielaidei.B korpusa nodošana netiks ietekmēta, ja tiks izmantots C pārnesums.
Montāžas izmēru ķēdes korpuss 5
Pozīcijas ass perpendikularitāte pret apakšējo apvalku ir bloķēta.
Lai nodrošinātu vertikāli, apakšējais apvalks un pozicionēšanas vārpsta ir jāsamontē ar pielaidi, kas ir lielāka nekā augšējā korpusa pielaide.
Lai novērstu vārpstas izņemšanu no savas pozīcijas, kad augšējais apvalks ir samontēts, pielaidei starp augšējo un apakšējo apvalku jābūt lielākai nekā pozicionēšanas vārpstas montāžas pielaidei.
Montāžas izmēru ķēdes korpuss 6
Lai nodrošinātu mākslas līnijas augstuma konsekvenci ārpus mezgla, apakšējā korpusa ieliektā savienojuma pielaidei jābūt mazākai nekā augšējā korpusa izliektā savienojuma pielaidei.
Montāžas izmēru ķēdes korpuss 7
Lai nodrošinātu, ka starp daļām A un B nav atstarpes, daļas A un pamatnes montāžas daļas pielaidēm jābūt lielākām nekā B un C daļas pielaidēm kopā.
Montāžas izmēru ķēdes korpuss 8
Vispirms, kā parādīts attēlā: vispirms pārbaudiet montāžas pielaidi A.
Pielaidei starp montāžas atskaites punktu A un motoru C jābūt mazākai nekā starp motoru B un daļu B.
Lai nodrošinātu vienmērīgu rotāciju, piedziņas zobratam jāgriežas vienmērīgi.Montāžas atskaites punktam un piedziņas pārnesuma pielaidēm jābūt mazākām vienai par otru.
Montāžas izmēru ķēdes korpuss 9
Lai atzīmētu pielaides daudzpunktu montāžas gadījumā, tiek izmantots mazās vārpstas un lielo caurumu princips.Tas nodrošinās, ka montāžā nav traucējumu.
Montāžas izmēru ķēdes korpuss 10
Montāžas traucējumi nenotiks, jo cauruma pielaides ir pozitīvas un ass ir negatīva.
Izmantojot Anebon vadošās tehnoloģijas, kā arī mūsu inovācijas, savstarpējās sadarbības, ieguvumu un attīstības garu, mēs kopā ar jūsu cienījamo uzņēmumu veidosim plaukstošu nākotni OEM Manufacturer Custom High.Precīzas alumīnija detaļas, virpojot metāla detaļas,cnc frēzēšanas detaļas, Un ir arī daudzi tuvi ārzemju draugi, kas ieradās redzes nolūkos vai uztic mums iegādāties viņiem citas lietas.Būsiet laipni gaidīti Ķīnā, Anebonas pilsētā un Anebonas ražotnē!
Ķīna vairumtirdzniecība Ķīnas mehāniski apstrādāti komponenti, cnc izstrādājumi, tērauda virpotas detaļas un vara štancēšana.Anebon ir uzlabotas ražošanas tehnoloģijas, un tie meklē novatoriskus produktus.Tajā pašā laikā labs serviss ir uzlabojis labo reputāciju.Anebon uzskata, ka, kamēr jūs saprotat mūsu produktu, jums ir jābūt gatavam kļūt par mūsu partneriem.Gaidām jūsu pieprasījumu.
Izlikšanas laiks: 12. oktobris 2023