ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਾਪ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕੀ ਉਪਯੋਗ ਹੈ?
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:
ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਾਪ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਮਾਪ ਹਨ।ਇਹ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।
ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ:
ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਾਪ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਜਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਚਣਾ:
ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਾਪ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਝੜਪਾਂ ਜਾਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਭਾਗ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਕੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਫਿੱਟ ਹੋਣਗੇ।
ਤਣਾਅ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:
ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਾਪ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਕੇ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਲੋਡ ਜਾਂ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ:
ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਾਪ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਕਰਕੇ ਤੁਸੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰੁੱਟੀ ਜਾਂ ਭਟਕਣ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਵੇਗਾ।ਇਹ ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਏ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।
ਲਾਗਤ ਅਨੁਕੂਲਨ:
ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਾਪ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਲਾਗਤ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗੀ।ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਜਾਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ।
ਆਯਾਮ ਚੇਨ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ:
ਅਸੈਂਬਲੀ ਆਯਾਮ ਚੇਨ ਇੱਕ ਅਯਾਮ ਚੇਨ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਆਪਸੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਯਾਮੀ ਚੇਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਧਾਰਨ ਸਮਝ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਬੰਧਾਂ ਲਈ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਚੇਨ ਕੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਅਯਾਮ ਚੇਨ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਣਦੇ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਮਾਪਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੈ।
ਆਯਾਮ ਚੇਨ ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਬੰਦ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ।ਬੰਦ ਰਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅਯਾਮੀ ਚੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਇੱਕ ਮਾਪ ਲੜੀ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਯਾਮੀ ਚੇਨ ਮੌਜੂਦ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਮਾਪ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਅਯਾਮੀ ਚੇਨ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਧਾਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਹੈ ਜੋ ਅਯਾਮੀ ਚੇਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਆਯਾਮ ਚੇਨ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਦੇ ਪੜਾਅ:
1. ਅਸੈਂਬਲੀ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੈਪ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।
3. ਅਸੈਂਬਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
4. ਅਯਾਮ ਚੇਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਆਯਾਮ ਚੇਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ.
ਅਸੈਂਬਲੀ ਆਯਾਮ ਚੇਨ ਕੇਸ 1
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲੇਬਲਿੰਗ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਗਣਨਾ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
ਪਹਿਲਾਂ ਉਪਰਲੇ ਭਟਕਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਣਨਾ ਕਰੋ:
ਬਾਹਰੀ ਫਰੇਮ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 45.6
ਭਾਗ A ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਦਾ ਆਕਾਰ: 10.15
ਭਾਗ B 'ਤੇ ਸੀਮਾ ਆਕਾਰ: 15.25
ਭਾਗ C 'ਤੇ ਸੀਮਾ ਆਕਾਰ: 20.3
ਗਣਨਾ ਕਰੋ:
45.6-10.15-15.25-20.3=-0.1
ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ 0.1mm ਹੋਵੇਗੀ ਜੇਕਰ ਹਿੱਸੇ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ.ਇਸ ਕਾਰਨ ਹਿੱਸੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕੱਠੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ।ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਡਰਾਇੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.
ਫਿਰ ਦਬਾ ਕੇ ਭਟਕਣ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ:
ਬਾਹਰੀ ਫਰੇਮ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਆਕਾਰ: 45.0
ਭਾਗ A ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਸੀਮਾ ਆਕਾਰ: 9.85
ਭਾਗ B ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਸੀਮਾ ਆਕਾਰ: 14.75
ਭਾਗ C ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਸੀਮਾ ਆਕਾਰ: 19.7
ਗਣਨਾ ਕਰੋ:
45.0-9.85-14.75-19.7=0.7
ਜੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਵਿਵਹਾਰ 'ਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅੰਤਰ 0.7mm ਹੋਵੇਗਾ।ਇਹ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਭਟਕਣਾ ਹੋਵੇਗੀ.
ਫਿਰ ਜ਼ੀਰੋ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਗਣਨਾ ਕਰੋ:
ਬਾਹਰੀ ਫਰੇਮ ਦਾ ਮੂਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ: 45.3
ਭਾਗ A ਮੂਲ ਆਕਾਰ: 10
ਭਾਗ ਬੀ ਮੂਲ ਆਕਾਰ: 15
ਭਾਗ C ਮੂਲ ਆਕਾਰ: 20
ਗਣਨਾ ਕਰੋ:
45.3-10-15-20=0.3
ਨੋਟ:ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਹਨ, 0.3mm ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੈਪ ਹੋਵੇਗਾ।ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਵੀ ਕੋਈ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਭਿੰਨਤਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।
ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅੰਤਰ।
ਅਧਿਕਤਮ ਅੰਤਰ: 45.6-9.85-14.75-19.7= 1.3
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅੰਤਰ: 45-10.15-15.25-20.3= -0.7
ਚਿੱਤਰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣ, 0.7 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦਾ ਪਾੜਾ ਜਾਂ ਦਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਅਤਿਅੰਤ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਤਿੰਨ ਸਿਰੇ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅੰਤਰ ਹਨ: -0.1, +0.7, ਅਤੇ 0.3।ਨੁਕਸ ਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ:
ਨੁਕਸ ਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।
ਨੁਕਸਦਾਰ ਦਰ ਹੈ:
(x+y+z) / nx 100%
ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਮੀਕਰਨਾਂ ਦੀ ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
x + y + z = n
x = n * ( – 0.1 / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) )
y = n * ( 0.7 / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) )
z = n * ( 0.3 / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) )
ਨੁਕਸਦਾਰ ਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੀਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਪਾਓ:
( – 0.1 * n / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) ) + ( 0.7 * n / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) ) + ( 0.3 * n / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) ) / nx 100%
ਗਰੀਬ ਹੱਲ ਦਰ 15.24% ਹੈ।
15,24% ਨੁਕਸ ਦਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
1. ਕੋਈ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਆਯਾਮ ਚੇਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਪੂਰੀ ਆਯਾਮ ਚੇਨ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।
2. ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਰਨਾਤਮਕ ਗਲਤੀਆਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ।ਸੰਪਾਦਕ ਨੇ "ਉੱਪਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ", "ਹੇਠਲੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ", ਅਤੇ "ਮਿਆਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ" ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।
3. ਉਪਜ ਦਰਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਉਪਜ ਦੀ ਦਰ ਆਮ ਵੰਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਹੈ, ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇਆਪਣੇ ਮੱਧ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਹਨ ਮਹਾਨ ਹੈ.ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਤ ਆਕਾਰ ਇਸਦਾ ਮੂਲ ਮਾਪ ਹੈ।
ਨੁਕਸਦਾਰ ਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ.ਇਹ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਗੈਪ ਵੈਲਯੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੰਖਿਆ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?ਇਸ ਦਾ ਅੰਤਮ ਪਾੜੇ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਕੋਈ ਲੈਣਾ ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ?ਜੇਕਰ ਮਾਪ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਸੈਂਬਲੀ ਆਯਾਮ ਚੇਨ ਕੇਸ 2
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ 0.1mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ
ਭਾਗ 1 ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 10.00 + 0.00/-0.10 ਹੈ
ਭਾਗ 2 ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 10.00 + 0.00/-0.10 ਹੈ
ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 20.1+0.10/0.00 ਹੈ।
ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
1. ਇਹ ਸਪਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅੰਤਰ ਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਯੋਗਤਾ ਪੂਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਧਿਕਤਮ ਅਤੇ ਨਿਊਨਤਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅੰਤਰ ਮੁੱਲ : 20.2-9.9-9.9=0.4
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅੰਤਰ ਮੁੱਲ 20-10-10=0 ਹੈ
ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਇਹ 0-0.4 ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕਿ "ਗਰੀਬ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਕੋਈ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ" ਸੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ।.
ਅਸੈਂਬਲੀ ਆਯਾਮ ਚੇਨ ਕੇਸ 3
ਸ਼ੈੱਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਪੋਸਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਚੇਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਦੋ ਪੋਸਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪਹਿਲੀ ਆਯਾਮ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਪੁਰਸ਼ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਪੋਸਟਾਂ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੂਜੀ ਅਯਾਮ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪੋਸਟਾਂ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਦੂਰੀ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਥਰਡ ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨ ਚੇਨ: ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਪੋਸਟ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਭਾਗ A ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 100+-0.15 ਹੈ
ਭਾਗ ਬੀ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: 99.8+0.15
ਭਾਗ A ਅਤੇ ਭਾਗ B ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਿੰਨ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 70+-0.2 ਹੈ
ਭਾਗ B ਦੇ ਮੱਧ ਛੇਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 70+-0.2 ਹੈ
ਭਾਗ A ਦੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਦਾ ਵਿਆਸ 6+0.00/0.1 ਹੈ
ਭਾਗ B ਦੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਦਾ ਵਿਆਸ 6.4+0.1/0.0 ਹੈ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਭਾਗ A ਅਤੇ B 'ਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਾਪ ਚੇਨ ਕੇਸ 4
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਬੀ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।A ਧੁਰੇ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ B ਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ C ਗੇਅਰ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇ C ਗੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ B ਹਾਊਸਿੰਗ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਾਪ ਚੇਨ ਕੇਸ 5
ਹੇਠਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਧੁਰੇ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਤਾਲਾਬੰਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਉਪਰਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਉੱਪਰਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਾਪ ਚੇਨ ਕੇਸ 6
ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਆਰਟ ਲਾਈਨ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠਲੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਕੋਨਕੇਵ ਜੋੜ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਉੱਪਰਲੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਕਨਵੈਕਸ ਜੋੜ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਅਸੈਂਬਲੀ ਆਯਾਮ ਚੇਨ ਕੇਸ 7
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਭਾਗ A ਅਤੇ B ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਭਾਗ A ਅਤੇ ਬੇਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਭਾਗ B ਅਤੇ ਭਾਗ C ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਅਸੈਂਬਲੀ ਆਯਾਮ ਚੇਨ ਕੇਸ 8
ਪਹਿਲਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਏ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਅਸੈਂਬਲੀ ਡੈਟਮ A ਅਤੇ ਮੋਟਰ C ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮੋਟਰ B ਅਤੇ ਭਾਗ B ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਡਰਾਈਵ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਏ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡੈਟਮ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਗੇਅਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਾਪ ਚੇਨ ਕੇਸ 9
ਮਲਟੀਪੁਆਇੰਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਛੋਟੇ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਛੇਕ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਦਖਲ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਅਸੈਂਬਲੀ ਆਯਾਮ ਚੇਨ ਕੇਸ 10
ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੈ ਅਤੇ ਧੁਰਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਹੈ।
ਅਨੇਬੋਨ ਦੀ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਨਵੀਨਤਾ, ਆਪਸੀ ਸਹਿਯੋਗ, ਲਾਭ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ OEM ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਸਟਮ ਹਾਈ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਣਯੋਗ ਉੱਦਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖੁਸ਼ਹਾਲ ਭਵਿੱਖ ਬਣਾਉਣ ਜਾ ਰਹੇ ਹਾਂ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸੇ, ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ,ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਦੋਸਤ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਦੇਖਣ ਲਈ ਆਏ ਸਨ, ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਸੌਂਪਦੇ ਹਨ।ਚੀਨ, ਅਨੇਬੋਨ ਦੇ ਸ਼ਹਿਰ ਅਤੇ ਅਨੇਬੋਨ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਬਹੁਤ ਸੁਆਗਤ ਹੋਵੇਗਾ!
ਚਾਈਨਾ ਥੋਕ ਚੀਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਉਤਪਾਦ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਾਂਬਾ।ਅਨੇਬੋਨ ਕੋਲ ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਚੰਗੀ ਸੇਵਾ ਨੇ ਚੰਗੀ ਸਾਖ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਹੈ.ਅਨੇਬੋਨ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲ ਬਣਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਤੁਹਾਡੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-12-2023