ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜਲਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.5% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਹੀਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਹੀਟਿੰਗ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜਲਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.1% ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਗੈਰ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਘੱਟ ਆਕਸੀਕਰਨ-ਮੁਕਤ ਹੀਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਘੱਟ ਆਕਸੀਕਰਨ-ਮੁਕਤ ਹੀਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਹਾਇਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ।ਫਿਲਹਾਲ ਇਸ ਤਕਨੀਕ 'ਤੇ ਚੀਨ 'ਚ ਕਾਫੀ ਖੋਜ ਕਾਰਜ ਬਾਕੀ ਹਨ।

 

ਘੱਟ ਆਕਸੀਕਰਨ-ਮੁਕਤ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਢੰਗ ਹਨ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ, ਮੱਧਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਫਲੇਮ ਹੀਟਿੰਗ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਾ

 

-, ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ

ਰੈਪਿਡ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੈਪਿਡ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਵੇਕਸ਼ਨ ਰੈਪਿਡ ਹੀਟਿੰਗ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਲੇਮ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਆਧਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਣਾਅ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਟਿਸ਼ੂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸੁਪਰਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਬਿਲਟ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਨਾਕਾਫੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਆਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਧੀ ਦੀ ਉੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਹੈ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਣੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇ।

ਜਦੋਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਲਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 0.5% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬਿਨਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਇੱਕ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਆਰਗਨ, ਹੀਲੀਅਮ ਜਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ CO ਅਤੇ H2 ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।cnc

ਕਿਉਂਕਿ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਘੱਟ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਫਲੇਮ ਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ

 

2, ਤਰਲ ਮੱਧਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੀਟਿੰਗ

 

ਆਮ ਤਰਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਧਿਅਮ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਨਮਕ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹਨ।ਚੈਪਟਰ 2 ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਵਰਣਿਤ ਸਾਲਟ ਬਾਥ ਫਰਨੇਸ ਹੀਟਿੰਗ ਇੱਕ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ।

 

ਚਿੱਤਰ 2-24 ਇੱਕ ਪੁਸ਼ਰ ਕਿਸਮ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਗਲਾਸ ਬਾਥ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਭੱਠੀ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਕੱਚ ਪਿਘਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਧੱਕੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਕੱਚ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਬਿਲਟ ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਮੁਕਤ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ।
3, ਠੋਸ ਮੱਧਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੀਟਿੰਗ (ਕੋਟਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੀਟਿੰਗ)

 

ਖਾਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਰਤ ਪਿਘਲ ਕੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਏਅਰਟਾਈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਭੱਠੀ ਗੈਸ ਤੋਂ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਟਿੰਗ ਸੈਕੰਡਰੀ ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਿਲਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਲਾਸ ਕੋਟਿੰਗ, ਇੱਕ ਗਲਾਸ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੋਟਿੰਗ, ਇੱਕ ਗਲਾਸ ਮੈਟਲ ਕੋਟਿੰਗ, ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਕੋਟਿੰਗ, ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਗਲਾਸ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ।

 

ਗਲਾਸ ਕੋਟਿੰਗਸ ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰਚਨਾ ਦੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਥੋੜੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਪਾਣੀ।ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੀ ਜਾ ਸਕੇ।ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ, ਬੁਰਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਰਤ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਮੋਟਾਈ ਉਚਿਤ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ 0.15 ਤੋਂ 0.25 ਮਿ.ਮੀ.ਜੇ ਕੋਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਛਿੱਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 120 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਿੱਲੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇ।ਪਰਤ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੀ-ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਰਤ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਾ, ਲੇਸਦਾਰ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੰਡ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਪਰੋਕਤ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਵਰਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਹੀ ਕੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ.

 

ਗਲਾਸ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਏਵੀਏਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।