சூடுபடுத்தும் முறை

பொதுவாக, எரியும் இழப்பின் அளவு 0.5% அல்லது அதற்கும் குறைவாக இருக்கும் ஃபோர்ஜிங் வெப்பமாக்கல் குறைவான ஆக்ஸிஜனேற்ற வெப்பமாகும், மேலும் எரியும் இழப்பின் அளவு 0.1% அல்லது குறைவாக இருக்கும் வெப்பம் ஆக்ஸிஜனேற்றமற்ற வெப்பமாக்கல் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.குறைந்த ஆக்சிஜனேற்றம் இல்லாத வெப்பமாக்கல் உலோக ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்பரைசேஷனைக் குறைக்கலாம், மேலும் மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் பரிமாணத் துல்லியத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம் மற்றும் அச்சு தேய்மானத்தைக் குறைக்கலாம்.குறைந்த ஆக்சிஜனேற்றம் இல்லாத வெப்பமாக்கல் தொழில்நுட்பம் துல்லியமான மோசடிக்கு இன்றியமையாத துணை தொழில்நுட்பமாகும்.தற்போது, ​​இந்த தொழில்நுட்பம் சீனாவில் இன்னும் நிறைய ஆராய்ச்சி பணிகளை மேற்கொள்ளவில்லை.

 

குறைந்த ஆக்சிஜனேற்றம் இல்லாத வெப்பத்தை அடைய பல வழிகள் உள்ளன.பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் வேகமாக வளரும் முறைகள் விரைவான வெப்பமாக்கல், நடுத்தர பாதுகாப்பு வெப்பமாக்கல் மற்றும் குறைந்த ஆக்ஸிஜனேற்ற சுடர் வெப்பமாக்கல் ஆகும்.எந்திர பகுதி

 

—, விரைவான வெப்பமாக்கல்

விரைவான வெப்பமாக்கல் என்பது விரைவான வெப்பமாக்கல் மற்றும் வெப்பச்சலன விரைவு வெப்பமாக்கல், தூண்டல் மின்சார வெப்பமாக்கல் மற்றும் ஒரு சுடர் உலையில் தொடர்பு மின்சார வெப்பமாக்கல் ஆகியவை அடங்கும்.விரைவான வெப்பமாக்கலுக்கான கோட்பாட்டு அடிப்படை என்னவென்றால், உலோக வெற்று தொழில்நுட்ப ரீதியாக சாத்தியமான வெப்பமூட்டும் விகிதத்தில் சூடாக்கப்படும் போது, ​​உண்டியலில் உருவாகும் வெப்பநிலை அழுத்தம், எஞ்சிய எஞ்சிய அழுத்தம் மற்றும் திசு அழுத்தம் ஆகியவற்றின் மேலோட்டமானது பில்லட்டில் விரிசல் ஏற்படுவதற்கு போதுமானதாக இல்லை.இந்த முறை சிறிய அளவிலான கார்பன் எஃகு இங்காட்கள் மற்றும் எளிய வடிவங்களின் பொதுவான மோசடிக்கு வெற்றிடங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.மேலே உள்ள முறையானது அதிக வெப்பமூட்டும் வீதத்தைக் கொண்டிருப்பதால், வெப்பமூட்டும் நேரம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் பில்லட்டின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் ஆக்சைடு அடுக்கு மெல்லியதாக இருப்பதால், ஆக்சிஜனேற்றத்தின் நோக்கம் சிறியதாக இருக்கும்.

தூண்டல் சூடாக்கும்போது, ​​எஃகு எரியும் அளவு சுமார் 0.5% ஆகும்.ஆக்சிஜனேற்ற வெப்பமாக்கலின் தேவையை அடைவதற்காக, தூண்டல் வெப்பமூட்டும் உலைக்குள் ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவை அறிமுகப்படுத்தலாம்.கவச வாயு என்பது நைட்ரஜன், ஆர்கான், ஹீலியம் போன்ற ஒரு மந்த வாயு ஆகும், மேலும் CO மற்றும் H2 கலவை போன்ற குறைக்கும் வாயு ஆகும், இது ஒரு பாதுகாப்பு வாயு உருவாக்கும் சாதனத்தால் சிறப்பாக தயாரிக்கப்படுகிறது.cnc

விரைவான வெப்பமாக்கல் வெப்பமூட்டும் நேரத்தை வெகுவாகக் குறைப்பதால், ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைக்கும் போது டிகார்பரைசேஷன் அளவைக் கணிசமாகக் குறைக்கலாம், இது குறைந்த ஆக்ஸிஜனேற்ற சுடர் வெப்பமாக்கலில் இருந்து வேறுபட்டது, இது விரைவான வெப்பத்தின் மிகப்பெரிய நன்மைகளில் ஒன்றாகும்.பிளாஸ்டிக் பகுதி

 

2, திரவ நடுத்தர பாதுகாப்பு வெப்பமூட்டும்

 

பொதுவான திரவ பாதுகாப்பு ஊடகங்கள் உருகிய கண்ணாடி, உருகிய உப்பு மற்றும் போன்றவை.அத்தியாயம் 2 இன் முதல் பிரிவில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள உப்பு குளியல் உலை வெப்பமாக்கல் ஒரு வகை திரவ நடுத்தர பாதுகாப்பு வெப்பமாக்கல் ஆகும்.

 

படம் 2-24 புஷர் வகை அரை-தொடர்ச்சியான கண்ணாடி குளியல் உலையைக் காட்டுகிறது.உலையின் வெப்பப் பிரிவில், உலையின் அடிப்பகுதியில் உயர் வெப்பநிலை உருகிய கண்ணாடி உருகுகிறது, மேலும் கண்ணாடி திரவத்தின் மூலம் தொடர்ந்து தள்ளப்பட்ட பிறகு பில்லெட் சூடாகிறது.கண்ணாடி திரவத்தின் பாதுகாப்பு காரணமாக, வெப்பமூட்டும் செயல்பாட்டின் போது பில்லெட் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படாது, மேலும் கண்ணாடி திரவத்திலிருந்து பில்லெட் வெளியே தள்ளப்பட்ட பிறகு, மேற்பரப்பு மேற்பரப்பில் உள்ளது.கண்ணாடி படத்தின் மெல்லிய அடுக்குடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது பில்லட்டின் இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பது மட்டுமல்லாமல், மோசடி செய்யும் போது உயவூட்டுகிறது.இந்த முறை வெப்பமாக்குவதில் வேகமானது மற்றும் சீரானது, நல்ல ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்பரைசேஷன் விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் செயல்பட எளிதானது மற்றும் குறைந்த ஆக்சிஜனேற்றம் இல்லாத வெப்பமூட்டும் முறையாகும்.
3, திட நடுத்தர பாதுகாப்பு வெப்பமாக்கல் (பூச்சு பாதுகாப்பு வெப்பமாக்கல்)

 

வெற்று மேற்பரப்பில் ஒரு சிறப்பு பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது.சூடுபடுத்தும் போது, ​​பூச்சு உருகி அடர்த்தியான மற்றும் காற்று புகாத பூச்சு படம் உருவாகிறது.ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க ஆக்சிஜனேற்ற உலை வாயுவிலிருந்து வெற்றிடத்தை தனிமைப்படுத்த வெற்றுப் பகுதியின் மேற்பரப்பில் உறுதியாகப் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது.பில்லட் வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, பூச்சு இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கலாம் மற்றும் வெப்ப காப்பு விளைவைக் கொண்டிருக்கும், இது பில்லட்டின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை வீழ்ச்சியைத் தடுக்கலாம் மற்றும் மோசடி செய்யும் போது ஒரு மசகு எண்ணெய் போல செயல்படலாம்.

 

பாதுகாப்பு பூச்சு ஒரு கண்ணாடி பூச்சு, ஒரு கண்ணாடி பீங்கான் பூச்சு, ஒரு கண்ணாடி உலோக பூச்சு, ஒரு உலோக பூச்சு, ஒரு கலவை பூச்சு, மற்றும் அதன் கலவை படி பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் கண்ணாடி பூச்சு உள்ளது.

 

கண்ணாடி பூச்சுகள் என்பது கண்ணாடி தூள் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு நிலைப்படுத்தி, பைண்டர் மற்றும் தண்ணீரின் ஒரு குறிப்பிட்ட கலவையின் இடைநீக்கம் ஆகும்.பயன்பாட்டிற்கு முன், வெற்றுப் பகுதியின் மேற்பரப்பை மணல் வெட்டுதல், முதலியன மூலம் சுத்தம் செய்ய வேண்டும், இதனால் பூச்சு மற்றும் வெற்றிடத்தின் மேற்பரப்பு உறுதியாக பிணைக்கப்படும்.டிப் பூச்சு, தூரிகை பூச்சு, ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி தெளித்தல் மற்றும் மின்னியல் தெளித்தல் மூலம் பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.பூச்சு சீரானதாக இருக்க வேண்டும்.தடிமன் பொருத்தமானது.பொதுவாக, இது 0.15 முதல் 0.25 மி.மீ.பூச்சு மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், அதை உரிக்க எளிதானது, மேலும் பாதுகாக்க மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும்.பூச்சுக்குப் பிறகு, அது இயற்கையாகவே காற்றில் உலர்த்தப்பட்டு, பின்னர் உலர்த்துவதற்கு குறைந்த வெப்பநிலை உலர்த்தும் அடுப்பில் வைக்கப்படுகிறது.பூச்சுக்கு முன் பில்லட்டை சுமார் 120 ° C க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்குவதும் சாத்தியமாகும், இதனால் ஈரமான தூள் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு உடனடியாக உலர்த்தப்பட்டு, வெற்று மேற்பரப்பில் நன்கு ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும்.பூச்சு உலர்த்திய பிறகு முன்-போர்ஜிங் வெப்பத்தை மேற்கொள்ளலாம்.

 

கண்ணாடி பாதுகாப்பு பூச்சுக்கு நல்ல பாதுகாப்பு மற்றும் உயவு வழங்குவதற்காக, பூச்சு சரியாக உருகியதாகவும், பிசுபிசுப்பானதாகவும், வேதியியல் ரீதியாகவும் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்.கண்ணாடியின் பல்வேறு விநியோக விகிதங்கள் வேறுபட்டால், மேலே உள்ள இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் வேறுபட்டவை.எனவே, பயன்பாடு உலோகப் பொருட்களின் வகை மற்றும் மோசடி வெப்பநிலையின் அளவைப் பொறுத்தது.சரியான கண்ணாடி பொருட்களை தேர்வு செய்யவும்.

 

சீனாவில் டைட்டானியம் அலாய், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் சூப்பர்அலாய் ஏவியேஷன் ஃபோர்ஜிங்ஸ் தயாரிப்பில் கண்ணாடி பூச்சு பாதுகாப்பு வெப்பமாக்கல் முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.