ફોર્જિંગ હીટિંગ પદ્ધતિ

સામાન્ય રીતે, ફોર્જિંગ હીટિંગ જેમાં બર્નિંગ લોસનું પ્રમાણ 0.5% કે તેથી ઓછું હોય છે તે ઓક્સિડેટીવ હીટિંગ છે અને જે હીટિંગમાં બર્નિંગ લોસનું પ્રમાણ 0.1% અથવા ઓછું હોય છે તેને નોન-ઓક્સિડાઇઝિંગ હીટિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.ઓછી ઓક્સિડેશન-મુક્ત ગરમી ધાતુના ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશનને ઘટાડી શકે છે, અને ફોર્જિંગની સપાટીની ગુણવત્તા અને પરિમાણીય ચોકસાઈમાં પણ નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે અને ઘાટના વસ્ત્રોને ઘટાડી શકે છે.ઓછી ઓક્સિડેશન-ફ્રી હીટિંગ ટેક્નોલોજી એ ચોકસાઇ ફોર્જિંગ માટે અનિવાર્ય સહાયક તકનીક છે.હાલમાં આ ટેક્નોલોજી પર ચીનમાં ઘણું સંશોધન કરવાનું બાકી છે.

 

ઓછી ઓક્સિડેશન-મુક્ત ગરમી પ્રાપ્ત કરવાની ઘણી રીતો છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી અને ઝડપી-વિકસી રહેલી પદ્ધતિઓ છે ઝડપી ગરમી, મધ્યમ સંરક્ષણ ગરમી અને ઓછી ઓક્સિડાઇઝિંગ જ્યોત ગરમી.મશીનિંગ ભાગ

 

-, ઝડપી ગરમી

ઝડપી ગરમીમાં ઝડપી ગરમી અને સંવહન ઝડપી ગરમી, ઇન્ડક્શન ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ અને જ્યોતની ભઠ્ઠીમાં સંપર્ક ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગનો સમાવેશ થાય છે.ઝડપી ગરમી માટેનો સૈદ્ધાંતિક આધાર એ છે કે જ્યારે ધાતુની ખાલી જગ્યાને તકનીકી રીતે શક્ય હીટિંગ દરે ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તાપમાનના તાણની સુપરપોઝિશન, અવશેષ અવશેષ તણાવ અને બિલેટની અંદર પેદા થતા પેશીના તાણ બિલેટના ક્રેકીંગ માટે અપૂરતા હોય છે.આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ નાના-કદના કાર્બન સ્ટીલના ઇંગોટ્સ અને સાદા આકારના સામાન્ય ફોર્જિંગ માટે બ્લેન્ક્સ માટે થઈ શકે છે.ઉપરોક્ત પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ ગરમી દર હોવાથી, ગરમીનો સમય ઓછો છે, અને બિલેટની સપાટી પર રચાયેલ ઓક્સાઇડ સ્તર પાતળું છે, જેથી ઓક્સિડેશનનો હેતુ નાનો છે.

ઇન્ડક્શન હીટિંગ કરતી વખતે, સ્ટીલના બર્નિંગનું પ્રમાણ લગભગ 0.5% છે.ઓક્સિડેશન વિના ગરમીની જરૂરિયાતને હાંસલ કરવા માટે, ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસમાં રક્ષણાત્મક ગેસ દાખલ કરી શકાય છે.શિલ્ડિંગ ગેસ એ નાઇટ્રોજન, આર્ગોન, હિલીયમ અથવા તેના જેવા નિષ્ક્રિય ગેસ છે અને CO અને H2 નું મિશ્રણ જેવો ઘટાડતો ગેસ છે, જે ખાસ કરીને રક્ષણાત્મક ગેસ ઉત્પન્ન કરતા ઉપકરણ દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે.cnc

ઝડપી ગરમી ગરમીના સમયને મોટા પ્રમાણમાં ટૂંકાવે છે, તેથી ઓક્સિડેશન ઘટાડતી વખતે ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશનની ડિગ્રી નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે, જે ઓછી ઓક્સિડાઇઝિંગ ફ્લેમ હીટિંગથી અલગ છે, જે ઝડપી ગરમીનો સૌથી મોટો ફાયદો છે.પ્લાસ્ટિક ભાગ

 

2, પ્રવાહી માધ્યમ રક્ષણ ગરમી

 

સામાન્ય પ્રવાહી સંરક્ષણ માધ્યમો પીગળેલા કાચ, પીગળેલું મીઠું અને તેના જેવા છે.પ્રકરણ 2 ના પ્રથમ વિભાગમાં વર્ણવેલ મીઠું બાથ ફર્નેસ હીટિંગ એક પ્રકારનું પ્રવાહી માધ્યમ સંરક્ષણ હીટિંગ છે.

 

આકૃતિ 2-24 પુશર પ્રકારની અર્ધ-સતત કાચ બાથ ફર્નેસ દર્શાવે છે.ભઠ્ઠીના હીટિંગ વિભાગમાં, ભઠ્ઠીના તળિયે ઉચ્ચ-તાપમાન પીગળેલા કાચને ઓગાળવામાં આવે છે, અને કાચના પ્રવાહી દ્વારા સતત દબાણ કર્યા પછી બિલેટને ગરમ કરવામાં આવે છે.કાચના પ્રવાહીના રક્ષણને લીધે, હીટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બિલેટનું ઓક્સિડેશન થતું નથી, અને કાચના પ્રવાહીમાંથી બિલેટને બહાર ધકેલવામાં આવે તે પછી, સપાટી સપાટી પર હોય છે.કાચની ફિલ્મના પાતળા સ્તર સાથે જોડાયેલ, તે માત્ર બીલેટના ગૌણ ઓક્સિડેશનને અટકાવે છે, પણ ફોર્જિંગ દરમિયાન તેને લુબ્રિકેટ પણ કરે છે.આ પદ્ધતિ હીટિંગમાં ઝડપી અને સમાન છે, સારી ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન અસરો ધરાવે છે, અને ચલાવવા માટે સરળ છે, અને આશાસ્પદ ઓછી ઓક્સિડેશન-મુક્ત હીટિંગ પદ્ધતિ છે.
3, સોલિડ મીડિયમ પ્રોટેક્શન હીટિંગ (કોટિંગ પ્રોટેક્શન હીટિંગ)

 

ખાલી જગ્યાની સપાટી પર ખાસ કોટિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે.જ્યારે ગરમ થાય છે, ત્યારે કોટિંગ પીગળીને ગાઢ અને હવાચુસ્ત કોટિંગ ફિલ્મ બનાવે છે.ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે ઓક્સિડાઇઝિંગ ફર્નેસ ગેસમાંથી ખાલી જગ્યાને અલગ કરવા માટે તે ખાલી જગ્યાની સપાટી સાથે નિશ્ચિતપણે બંધાયેલ છે.બિલેટ ડિસ્ચાર્જ થયા પછી, કોટિંગ ગૌણ ઓક્સિડેશનને અટકાવી શકે છે અને તેમાં હીટ ઇન્સ્યુલેટીંગ અસર હોય છે, જે બિલેટની સપાટીના તાપમાનમાં ઘટાડો અટકાવી શકે છે અને ફોર્જિંગ દરમિયાન લુબ્રિકન્ટ તરીકે કાર્ય કરી શકે છે.

 

રક્ષણાત્મક કોટિંગને તેની રચના અનુસાર ગ્લાસ કોટિંગ, ગ્લાસ સિરામિક કોટિંગ, ગ્લાસ મેટલ કોટિંગ, મેટલ કોટિંગ, સંયુક્ત કોટિંગ અને તેના જેવા વિભાજિત કરવામાં આવે છે.ગ્લાસ કોટિંગનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે.

 

ગ્લાસ કોટિંગ એ કાચના પાવડરની ચોક્કસ રચનાનું સસ્પેન્શન છે, ઉપરાંત થોડી માત્રામાં સ્ટેબિલાઇઝર, બાઈન્ડર અને પાણી.ઉપયોગ કરતા પહેલા, કોટિંગની સપાટીને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વગેરે દ્વારા સાફ કરવી જોઈએ, જેથી કોટિંગ અને ખાલી જગ્યાની સપાટીને મજબૂત રીતે જોડી શકાય.કોટિંગ્સ ડીપ કોટિંગ, બ્રશ કોટિંગ, સ્પ્રે ગન સ્પ્રે અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રે દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે.કોટિંગ એકસમાન હોવું જરૂરી છે.જાડાઈ યોગ્ય છે.સામાન્ય રીતે, તે 0.15 થી 0.25 મીમી હોય છે.જો કોટિંગ ખૂબ જાડું હોય, તો તેને છાલવું સરળ છે, અને તે સુરક્ષિત કરવા માટે ખૂબ પાતળું છે.કોટિંગ કર્યા પછી, તેને કુદરતી રીતે હવામાં સૂકવવામાં આવે છે અને પછી સૂકવવા માટે નીચા તાપમાને સૂકવવાના ઓવનમાં મૂકવામાં આવે છે.કોટિંગ પહેલાં બિલેટને લગભગ 120 ° સે પહેલાથી ગરમ કરવું પણ શક્ય છે, જેથી ભીનું પાવડર લાગુ કર્યા પછી તરત જ સૂકાઈ જાય, અને તે ખાલી જગ્યાની સપાટીને સારી રીતે વળગી રહે.કોટિંગ સૂકાયા પછી પ્રી-ફોર્જિંગ હીટિંગ કરી શકાય છે.

 

કાચના રક્ષણાત્મક કોટિંગને સારી સુરક્ષા અને લુબ્રિકેશન પ્રદાન કરવા માટે, કોટિંગ યોગ્ય રીતે ઓગળેલું, ચીકણું અને રાસાયણિક રીતે સ્થિર હોવું જોઈએ.જ્યારે કાચના વિવિધ વિતરણ ગુણોત્તર અલગ હોય છે, ત્યારે ઉપરોક્ત ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો અલગ અલગ હોય છે.તેથી, ઉપયોગ મેટલ સામગ્રીના પ્રકાર અને ફોર્જિંગ તાપમાનના સ્તર પર આધારિત છે.યોગ્ય કાચ ઘટકો પસંદ કરો.

 

ચાઇનામાં ટાઇટેનિયમ એલોય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને સુપરએલોય એવિએશન ફોર્જિંગના ઉત્પાદનમાં ગ્લાસ કોટિંગ પ્રોટેક્શન હીટિંગ પદ્ધતિનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.