Derdhja jonë me presionShërbimet
Ofertat tona të derdhjes me presion ofrojnë një gamë të plotë zgjidhjesh për prodhimin e komponentëve të nivelit të lartë. Ne shkëlqejmë në trajtimin e projekteve të shkallëve të ndryshme, nga sasi të kufizuara deri te prodhimi masiv, me efikasitet optimal. Pozicioni ynë si lider në këtë fushë rrjedh nga përkushtimi ynë i palëkundur ndaj saktësisë, përsosmërisë dhe operacioneve të efektshme.
Derdhje me Dhomë të Nxehtë
Derdhje me Dhomë të Nxehtë Ky proces efikas injekton aliazhe të shkrira të zinkut ose magnezit direkt nga një dhomë e zhytur në kallëpe çeliku precize nën presion të lartë. Ideal për komponentë kompleksë, ai tejkalon metodat konvencionale dhe i shërben industrive të automobilave, hapësirës ajrore dhe elektronike.
Derdhje me Dhomë të Ftohtë
Kjo metodë detyron aluminin e shkrirë ose lidhjet me pikë të lartë shkrirjeje të shndërrohen në matrica çeliku të ripërdorshme nga një dhomë e izoluar nga jashtë. Ndërsa është pak më e ngadaltë se derdhja në dhomë të nxehtë, ajo siguron vazhdimisht saktësi dimensionale superiore për pjesët e projektuara me precizion.
PseZgjidhni Pjesët e Derdhjes me Diesel ANEBON?
Materialet Për Pjesët e Derdhjes me Vulosje
Përshkrimi: Lidhjet e aluminitjanë materiale të lehta me raport të shkëlqyer të fortësisë ndaj peshës, përçueshmëri superiore termike dhe elektrike dhe rezistencë të jashtëzakonshme ndaj korrozionit, të përdorura gjerësisht në aplikimet hapësinore, automobilistike dhe elektronike. Ato ofrojnë përpunim të shkëlqyer dhe mund të trajtohen me nxehtësi për të arritur fortësi të lartë.
Koha e Përgatitjes së Mullirit:Sa shpejt 3-5 ditë
Lidhjet:6061, 6063, 7075, 2024, 5052, 3003
Opsionet e përfundimit:Anodizim, Pastrim me Media, Veshje me Pluhur, Lustrim
Përshkrimi: BakërOfron përçueshmëri elektrike dhe termike të pakrahasueshme, e dyta vetëm pas argjendit, me veti të shkëlqyera antimikrobike dhe rezistencë ndaj korrozionit. Përdoret zakonisht për shufra, radiatorë dhe lidhës elektrikë.
Koha e Përgatitjes së Mullirit:Sa më shpejt se 5-8 ditë
Lidhjet:Bakër pa oksigjen (OFC, C1020), Bakër elektrolitik i fortë me katran (ETP, C11000), Bakër i deoksiduar me fosfor (C12200), Bakër i pastër, Bakër i fortë me katran
Opsionet e përfundimit:Lustrim, Pasivizim, Elektrolitim, Anodizim
Përshkrimi:Lidhja e magnezit është metali strukturor më i lehtë me raport të shkëlqyer të fortësisë ndaj peshës dhe përpunim të lartë, i përdorur zakonisht për kutitë e transmisionit, timonët dhe blloqet e motorit. Ofron veti të jashtëzakonshme për zbutjen e dridhjeve dhe mbrojtjen elektromagnetike.
Koha e Përgatitjes së Mullirit:Sa shpejt 5-7 ditë
Lidhjet:AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B, ZK60, WE43
Opsionet e përfundimit:Anodizim, Veshje me Konvertim Kimik, Veshje me Pluhur, Lustrim
Përshkrimi:Lidhja e zinkut ofron përpunim të shkëlqyer dhe stabilitet dimensional me përçueshmëri elektrike dhe veti mbrojtëse superiore, dhe përdoret zakonisht për lidhës elektrikë, radiatorë dhe mbrojtje. Ofron aftësi të jashtëzakonshme derdhjeje me presion dhe riciklueshmëri të plotë.
Koha e Përgatitjes së Mullirit:Sa shpejt 3-5 ditë
Lidhjet:Zamak 2, Zamak 3, Zamak 4, Zamak 5, Zamak 7
Opsionet e përfundimit:Elektrolizim, Veshje me Pluhur, Anodizim, Lustrim
Përfundimi i SipërfaqesZgjedhje për pjesët e tornuara CNC
| Foto | Emri | Materialet e zbatueshme | Ngjyrat | Mund të aplikohet me |
|---|---|---|---|---|
 | Film Kimik | Alumini | E qartë, e artë | Shpërthim me media, Rrotullim, Anodizim i Tipit II* Anodizim i Tipit III me PTFE* |
 | Anodizimi | Alumini | E qartë, e zezë, gri, e kuqe, blu, e artë | Shpërthim me media, rrotullim, film kimik* |
 | Oksid i Zi | Çelik, Çelik Inox | E zezë | Shpërthim mediash, rrotullim, pasivizim |
 | Nikeli pa elektrolizë | Alumini, Çeliku, Çeliku Inoks | — | Media Blasting, Rrotullim |
 | Elektroplizim | Çelik, Çelik Inox | — | — |
 | Lustrim me dorë | Akrilik | — | Pamje e përmirësuar kozmetike |
 | Media Blasting | Alumini, Çelik, Çelik Inoks, Tunxh, Bronz, Bakër | — | Të gjitha proceset pasuese, përveç elektro-lustrimit dhe veshjes me pluhur |
 | Nikeli | Alumini, Çeliku, Çeliku Inoks | — | Media Blasting, Rrotullim |
 | Pasivizim | Çelik, Çelik Inox | — | Oksid i Zi, Veshje me Nikel Elektrolik, Veshje me Zink, Rrotullim, Shpërthim me Media |
 | Shërbime veshjeje me pluhur | Alumini, Çeliku, Çeliku Inoks | Katalogu i plotë i ngjyrave Pantone ose RAL | — |
 | Rrotullimi | Alumini, Çelik, Çelik Inoks, Tunxh, Bronz, Bakër | — | Të gjitha proceset pasuese, përveç elektro-lustrimit dhe veshjes me pluhur |
 | Zinkimi | Çelik, Çelik Inox | Transparente (shtresë blu e çelët). E zezë (shtresë e zezë me shkëlqim). | Shpërthim mediash, rrotullim, pasivizim |
Galeria e derdhjes sonë me presionPjesë
Derdhje bakri për makineri industriale
Kuti për laptopë prej aliazhi magnezi
Pjesë me derdhje precize zinku
Kuti lidhëse elektrike prej alumini të anodizuar blu
Kapëse e sipërme e trefishtë prej derdhjeje
Pjesë e derdhur me presion nga aliazh alumini i veshur me pluhur
Strehimi i Pajisjes Elektronike nga Aliazh Alumini
Strehimi i trupit të gazit me katër fuçi
AplikacionetE derdhjes me formë die
Fusha Hapësinore
Derdhja me presion prodhon pjesë të forta dhe të lehta hapësinore me raport të shkëlqyer të forcës ndaj dendësisë, konsistencë dimensionale dhe stabilitet termik për aplikime kritike.
Teknologji Mjekësore
Në pajisjet mjekësore, derdhja me presion krijon pjesë të ndërlikuara, rezistente ndaj oksidimit, me përputhshmëri të gradës mjekësore për pajisjet dhe implantet kirurgjikale.
Sektori i Automobilave
Derdhja me presion për automobila ofron blloqe motorri, kuti transmisioni dhe pjesë komplekse të qëndrueshme dhe precize për performancë të besueshme të automjetit.
Prodhimi i elektronikës
Elektronika përdor derdhje me presion për kuti dhe komponentë të mbrojtur nga EMI, që shpërndajnë nxehtësinë dhe rezistentë ndaj oksidimit, të cilët janë kritikë për besueshmërinë e pajisjes.
Komponenti i UAV-it
Derdhja me presion në prodhimin e UAV-ve prodhon mbulesa, mbështetëse dhe kuti motorësh të sakta dhe të lehta me saktësi aerodinamike dhe cilësi të qëndrueshme.
Pyetje të shpeshta
Derdhja me presion është e aftë të prodhojë artikuj të detajuar dhe të ndërtuar me saktësi, pasi format krijohen me saktësi të jashtëzakonshme, duke bërë të mundur replikimin me saktësi të formave dhe elementëve të ndërlikuar të dizajnit.
Kur vendoset për metalin më të mirë për derdhje me presion, është thelbësore të vlerësohet një sërë kriteresh, të tilla si vetitë fizike të nevojshme, masa, rezistenca ndaj oksidimit, aftësia e transferimit të nxehtësisë dhe çmimi. Kërkesat unike të përdorimit përfundimtar kanë një ndikim të rëndësishëm në atë se cili metal është më i përshtatshmi.
Derdhja me presion mund të përdoret me të vërtetë për zhvillimin e prototipeve. Kjo qasje mundëson prodhimin e shpejtë dhe të saktë të komponentëve të testimit, duke ofruar reagime të vlefshme mbi përdorshmërinë dhe dizajnin e një produkti përpara se të kalojë në prodhim masiv.
Edhe pse derdhja me presion sjell shumë përfitime, ajo ka edhe disa disavantazhe. Kjo teknikë prodhimi nuk është ideale për prodhim në sasi të vogla dhe dimensionet e pjesëve që mund të bëhen janë disi të kufizuara. Për më tepër, derdhja me presion kërkon një investim të konsiderueshëm paraprak në inxhinierinë dhe fabrikimin e formave.
Po, derdhja me presion mund të prodhojë pjesë me një sipërfaqe që i ngjan shumë një pasqyre, duke lejuar krijimin e komponentëve me një pamje shumë reflektuese.