Naon hubungan antara akurasi machining tina kapang di puseur machining CNC?

Dina prosés kapang machining, puseur machining boga syarat luhur tur luhur pikeun akurasi sarta kualitas machining permukaan.Dina raraga pikeun mastikeun kualitas machining tina kapang, urang kudu mertimbangkeun pilihan alat mesin, alat cecekelan, alat, skéma machining, generasi program, syarat operator, jsb.
1. Pilih precision luhur jeung puseur machining speed tinggi
Kalayan perbaikan sarat desain produk sareng pamekaran téknologi machining-speed tinggi sareng precision tinggi, kualitas machining NC paeh ningkat pisan, laju machining paeh ningkat pisan, prosés machining diréduksi, siklus produksi sareng clamping kali paeh disingget, sarta kadangkala karya perbaikan fitter consuming waktos bisa ngaleungitkeun.The-speed tinggi na-precision tinggi machining kapang geus laun jadi salah sahiji eusi penting tina transformasi téhnologis usaha produksi kapang.Teu bisa dihindari yén puseur machining CNC-speed tinggi bakal ngaganti machining-speed low tradisional, sarta ngembangkeun téhnologi manufaktur kapang ogé bakal mawa urang pangalaman produk beuki euyeub.bagian mesin cnc

 

2. Ngadopsi struktur cecekelan luyu
Pamakéan puseur mesin-speed tinggi na precision tinggi ogé bakal ngajalankeun pembaharuan pakakas prosés relevan.Khususna, pangaruh alat dina kualitas mesin NC sareng gagang alat bakal janten nonjol.Dina sistem machining alat usaha Rotary, cuk disambungkeun raket jeung alat mesin (atawa kombinasi na) pikeun mastikeun realisasi kinerja machining alat.Sacara umum, aya dua jenis interfaces antara alat mesin jeung alat shank, HSK alat kerung shank jeung BT alat shank.The taper tina panganteur antara spindle jeung shank taper tina wadah alat BT nyaeta 24:7.Mesin-speed rendah tradisional cocog pikeun nganggo modeu sambungan wadah alat ieu.Kusabab wadah alat BT sareng spindle tina alat mesin ngan ukur pas taper, clearance pas taper bakal ningkat dina pangaruh gaya centrifugal-speed tinggi, sahingga mangaruhan kualitas mesin NC.Sacara umum, nalika speed spindle ngaleuwihan 16000 rpm, urang kudu make HSK cecekelan kerung.Struktur positioning bar alat HSK leuwih positioning, nu nyadiakeun sambungan baku jeung alat mesin.Dina aksi tegangan alat mesin, éta bisa mastikeun yén congcot pondok tur beungeut tungtung bar alat nu raket loyog jeung alat mesin.bagian palastik

 

3.Pilih alat motong anu pas
Pamakéan lumrah tur seleksi parabot motong bakal faktor penting mangaruhan kualitas NC machining.Alat karbida semén beuki loba dipaké.Dina machining-speed tinggi, palapis cemented carbide bakal ngaganti lolobana parabot motong baja, kaasup reamers, cutters bola, cutters boring sarta parabot basajan lianna.Palapis cemented carbide bakal maénkeun peran penting dina-speed tinggi bahan alat machining, sarta dilarapkeun ka lolobana widang machining konvensional.bagian aluminium
Sacara umum, urang terang yén dina machining kasar, urang bakal milih cutters diaméterna badag pikeun machining.Dina raraga ngahemat ongkos jeung ngurangan kasusah manufaktur of cutters, urang bakal ngagunakeun mesin clamped wilah carbide nyieun machining kasar saloba mungkin ngaleupaskeun chip;dina machining semi-halus, urang bakal ngagunakeun-speed tinggi na inserts feed tinggi sangkan machining semi-rupa mindahkeun gancang;dina machining rupa, urang bakal coba ngagunakeun-precision tinggi buleud sirah wilah eunteung sakumaha teuas jéntré.Kualitas alloy cutter bar ensures kakuatan cutter jeung cutter bar, nu bisa ngahemat biaya mahal tina milih sakabeh alloy cutter bari ngajaga akurasi machining.Dina prosés machining, urang ogé kudu nengetan yén radius fillet kontur jero dina bagian rengse kudu leuwih gede atawa sarua jeung radius alat, sarta alat kalawan radius kirang ti radius sudut. sudut bakal dipilih pikeun machining dina cara interpolasi arc atanapi interpolasi diagonal, ku kituna ulah leuwih motong fenomena disababkeun ku interpolasi linier tur mastikeun kualitas paeh pagawean.

 

4.rencana prosés CNC
Dina machining-speed tinggi na-precision tinggi, pentingna desain rencana prosés NC geus diangkat ka posisi luhur.Sakabéh prosés machining kudu dikawasa.Kasalahan naon waé bakal gaduh dampak anu serius dina kualitas kapang, ku kituna rencana prosés bakal maénkeun peran anu penting dina kualitas mesin.Upami anjeun hoyong diajar programming UG, anjeun tiasa nambihan pusat ngedit leutik qq1139746274 (wechat nomer anu sami) kana desain prosés machining NC, anu tiasa dianggap salaku kontrol kaayaan rencana prosés sistem tina bagian kosong ka bagian mesin sareng kamar ngabentuk.A rencana prosés alus hese dina sakabéh prosés desain.Perlu diala saatos kasimpulan prakték kontinyu sareng modifikasi.Dina prosés desain, seueur inpormasi anu kedah dipertimbangkeun, sareng hubungan antara inpormasi anu rumit pisan, anu kedah dijamin ku pangalaman kerja anu sabenerna tina desainer program.Ku alatan éta, kualitas desain rencana prosés utamana gumantung kana pangalaman jeung tingkat tanaga teknis.

Sacara umum, perencanaan prosés machining NC lengkep kalebet eusi ieu:

1) Pilihan alat mesin CNC.
2) pilihan métode processing.
3) nangtukeun métode clamping bagian tur pilih clamps.
4) métode positioning.
5) syarat jeung métode inspeksi.
6) pilih alat.
7) kontrol kasalahan jeung kontrol kasabaran dina machining.
8) nangtukeun prosés kontrol numerik.
9) runtuyan kontrol numeris.
10) Pilihan parameter motong.
11) nyiapkeun daptar program prosés kontrol numerik.

 

5.software CAM

A software alus ogé bisa ngaronjatkeun kualitas sarta efisiensi processing kapang, kayaning Unigraphics na cimiamtron, nu software processing kapang pohara alus, utamana dua rupa software euyeub tur praktis strategi processing béda, nu loba dipaké dina programming panggilingan NC, machining. programming, programming WEDM, jeung saterusna.Kualitas jeung efisiensi NC machining anu greatly ningkat ku complementing unggal lianna.Luhur.Upami anjeun hoyong diajar programming UG, anjeun tiasa nambihan qq1139746274 (wechat sareng nomer anu sami) cimiamtron pikeun ngaleungitkeun mesin kasar di daérah offset sareng nambihan fungsi skru, anu bakal ngajantenkeun motong saleresna langkung stabil, ngaleungitkeun parobahan ngadadak tina feed. arah antara jalur alat padeukeut, ngurangan akselerasi sarta deceleration of motong feed, ngajaga beban motong leuwih stabil, manjangkeun umur alat, sarta maénkeun peran anu kacida penting dina alat mesin.panyalindungan alus.
Parangkat lunak ngan ukur alat.Hiji programmer unggulan boga pangalaman euyeub tur pangaweruh teoritis dina machining widang.Dina waktos anu sami, desainer program NC anu pinter dina fungsi parangkat lunak mangrupikeun faktor anu penting dina machining NC kapang sareng maénkeun peran konci dina kualitas sareng efisiensi mesin NC.Ku alatan éta, sistem latihan sampurna pikeun programer kudu ngadegkeun.Anu mimiti, désainer kedah latihan pikeun periode waktu di pos operasi CNC, sarta ngan sanggeus lulus ujian operasi ketat maranéhna bisa ngalaksanakeun latihan desain program CNC.Dina raraga pikeun mastikeun kualitas NC machining, perlu boga program NC alus.

 

6.Operator
Operator puseur machining teh pelaksana NC machining, sarta kadali maranéhanana kualitas machining NC ogé pisan atra.Aranjeunna terang status real-time tina alat mesin, cecekelan alat, alat, téhnologi processing, software sarta motong parameter dina prosés ngolah tugas.Operasi maranéhanana boga dampak paling langsung dina ngolah NC.Ku alatan éta, kaahlian jeung tanggung jawab operator puseur machining oge faktor konci pikeun ngaronjatkeun kualitas processing NC.
kacindekan: Sanajan parabot hardware kayaning puseur machining pohara penting, bakat mangrupa faktor decisive mangaruhan kualitas NC machining, sabab étika profésional, tingkat skill na pos tanggung jawab programer sarta operator mesin nangtukeun sabaraha éféktif rupa parabot canggih bisa maénkeun.Urang kudu nengetan sagala aspek ngolah, utamana faktor manusa, ku kituna NC machining puseur kapang processing beuki loba lega.

 

Cnc Machined Aluminium

Cnc Machining Aluminium

Cnc Machining Bagian Leutik

Asesoris panggilingan Cnc

Bagian Giling Cnc

Axis panggilingan

www.anebon.com