Weet jy hoeveel metodes daar is vir presiese gereedskapinstelling op CNC-draaibanke?
Raakondersoekmetode: - Hierdie metode gebruik 'n sonde wat die gereedskap raak om sy posisie relatief tot die masjienverwysingspunt te meet.Dit gee akkurate data oor die deursnee en lengte van die gereedskap.
Gereedskap vooraf-insteller:'n Gereedskap-voor-instel-aanhegting word gebruik om die afmetings van die gereedskap buite die masjien te meet.Hierdie metode laat vinnige en akkurate opstelling van die instrument toe.
Gereedskap offset metode:– In hierdie metode meet 'n operateur die lengte en deursnee van die werktuig met behulp van gereedskap soos kalipers en mikrometers.Die waardes word dan in die masjien se kontrolesisteem ingevoer.
Lasergereedskapmeting:Laserstelsels word gebruik om gereedskapafmetings te stel en te meet.Deur 'n straal laserlig op die snykant van die gereedskap te projekteer, verskaf hulle akkurate en vinnige gereedskapdata.
Beeldherkenningsmetode:Gevorderde rekenaarstelsels kan beeldherkenningstegnologie gebruik om gereedskapafmetings outomaties te bereken.Hulle doen dit deur beelde van die instrument te neem, die kenmerke daarvan te ontleed en dan die afmetings te bereken.
Dit is 'n baie nuttige artikel.Die artikel stel eers die beginsels en idees agter die "proefsnygereedskap-instellingsmetode" bekend wat algemeen met CNC-draaibanke gebruik word.Dit stel dan vier handmatige metodes van proefsnygereedskapinstellings vir CNC-draaistelsels bekend.Om die akkuraatheid van sy gereedskapinstellings te verbeter, is 'n programbeheerde outomatiese proefsnymetode gebaseer op "outomatiese sny - meet - foutkompensering" ontwikkel.Vier akkurate gereedskapinstellingsmetodes is ook opgesom.
1. Die beginsel en idees agter die gereedskapstellingsmetode vir CNC-draaibanke
Om die CNC-draaibank-gereedskap-instellingsbeginsels te verstaan, is belangrik vir operateurs wat duidelike idees oor gereedskapstelling wil behou, gereedskapinstellings-operasies wil bemeester en nuwe metodes wil voorstel.Gereedskapinstelling bepaal die oorsprongposisie van die werkstukkoördinatestelsel, wat verander wanneer die masjiengereedskapkoördinatestelsel geprogrammeer word.Gereedskapinstelling behels die verkryging van die masjienkoördinate vir die beginpunt van 'n verwysingsgereedskapprogram, en die bepaling van die gereedskapverskuiwing relatief tot daardie gereedskap.
Die volgende konvensies word gebruik om die konsepte en idees agter gereedskapstelling te demonstreer deur die proefsnymetode te gebruik.Gebruik die Hua Medieval Star Teaching Turning System (weergawenommer 5.30 van die toepassingsagteware);gebruik die middel van regterkantvlak op die werkstuk vir die programoorsprong en stel dit op met die G92-opdrag.Diameterprogrammering, werkstukkoördinate van die programbeginpunt H is (100,50);installeer vier gereedskap op die gereedskaphouer.Die gereedskap No.1 is 'n 90deg grofdraaiwerktuig en die No. Verwysingsgereedskap 2 is 'n 90grade buitesirkel fyndraaiwerktuig.mes, Nee. Nee. Die 4de mes is 'n driehoekige skroefdraadmes met 'n hoek van 60 grade (die voorbeelde in die artikel is almal dieselfde).
Die "masjiengereedskap"-koördinate word vir die gereedskapinstelling gebruik.Soos getoon in figuur 1, sny die verwysingsgereedskap “handmatig die buitenste sirkel en die eindvlak van werkstuk en teken die XZ-masjiengereedskapkoördinate op die skerm aan.Die masjiengereedskapkoördinate vir die programoorsprong O word afgelei van die verband tussen masjiengereedskapkoördinate by punt A en O: XO=XA – Phd, ZO=ZA.Deur die werkstukkoördinate vir H in verhouding tot punt O (100,50) te gebruik, kan ons uiteindelik die masjiengereedskapkoördinate vir punt H aflei: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50.Hierdie werkstukkoördinaatstelsel is gebaseer op die posisie van die gereedskappunt op die verwysingsgereedskap.
Figuur 1 Skematiese diagram vir handmatige proefsny en gereedskapinstellings
In Figuur 2 vind die afwyking tussen die punt A en die gereedskappunt B plaas as gevolg van die verskille in verlengings en posisies in die X- en Z-rigting van die gereedskap wat in die gereedskaphouer vasgeklem is.Die oorspronklike koördinaatstelsel vir die werkstuk is nie meer geldig nie.Elke gereedskap sal ook teen 'n ander tempo tydens gebruik dra.Daarom moet die werktuigafsettings en slytasiewaardes vir elke werktuig vergoed word.
Om die gereedskapverstelling te bepaal, moet elke gereedskap in lyn gebring word met 'n spesifieke verwysingspunt (punt A of B in Figuur 1) op die werkstuk.Die CRT vertoon masjiengereedskapkoördinate wat verskil van die gereedskapafsettings van die nie-verwysingsgereedskap.Daarom is hulle op dieselfde punt geplaas.Deur handberekeninge of sagtewareberekeninge te gebruik, word die masjiengereedskap se koördinate van dié van die verwysingsinstrument afgetrek.Die werktuigafset word dan vir elke nie-standaard toestel bereken.
Figuur 2 Vergoeding vir gereedskapverstelling en slytasie
Die akkuraatheid van handmatige proefsnygereedskapinstellings is beperk.Dit staan bekend as rowwe gereedskap.Soos getoon in Figuur 3, om meer akkurate resultate te bereik binne die bewerking toelaes van diecnc motoronderdeel, 'n eenvoudige outomatiese proefsnyprogram kan ontwerp word.Die verwysingsmes word voortdurend gewysig deur die konsep van "outomatiese sny-meting-fout vergoeding" te gebruik.Die instrument offset en program beginpunt van die nie-verwysingsinstrument word gebruik om seker te maak dat die verskil tussen die waarde van die verwerkingsinstruksie en die werklike gemete waarde aan die akkuraatheidsvereistes voldoen.Presisiegereedskapinstelling is die gereedskapinstelling wat op hierdie stadium plaasvind.
Dit is algemeen om die nie-standaard afwykings na die aanvanklike regstelling reg te stel.Dit is omdat die versekering van die posisie van die verwysingsinstrument se beginpunt akkuraat is 'n voorvereiste vir akkurate gereedskapafsettings.
Hierdie basiese gereedskapinstellingsproses word bereik deur hierdie twee stadiums te kombineer: toetssny die mes met die hand met die verwysing om masjiengereedskapkoördinate vir die gereedskapinstellingverwysing te verkry.- Bereken of bereken outomaties die gereedskapafwykings van elke nie-verwysingsinstrument.– Die verwysingsmes is by die benaderde begin van die program geleë.– Die verwysingsmes roep telkens die toetssnyprogram op.Die gereedskaphouer sal in MDI- of stapmodus geskuif word om vir foute te vergoed en die posisie van die beginpunt reg te stel.Nadat die grootte gemeet is, sal die nie-basismes herhaaldelik die toets-snyprogram oproep.Die gereedskapverskuiwing word op grond van hierdie afset gekorrigeer.Dit beteken dat die verwysingsinstrument stilstaan aan die presiese begin van die program.
Figuur 3 Skematiese diagram van gereedskapinstelling vir multi-mes-proefsny
Oorsig van rowwe mes stel tegnieke
Om vir gereedskapopstelling voor te berei, kan jy enige van die volgende metodes gebruik: druk die F2-sleutel in die subkieslys van stelsel MDI om toegang tot die gereedskapafsettabel te kry.Gebruik die sleutels om die hoogtepuntbalk na die gereedskapnommerposisie te skuif wat met elke instrument ooreenstem en druk die F5-knoppie.Verander die X- en Z-afsetwaardes van gereedskap-afsetnommers #0000 en #0001, en druk dan die sleutel F5.
1) Stel outomaties die werktuigafsetmetode in deur die verwysingsinstrument te kies.
Die stappe vir die opstel van die gereedskap word in Figuur 1 en 4 getoon.
Die blou balk wat met die sleutels uitgelig is, kan geskuif word om die gereedskap-offset #0002 vir die No. 2-verwysingsinstrument in lyn te bring.Verwysingsinstrument 2. Om die No.2 te stel, druk die F5-sleutel.Die 2-instrument sal as die verstek-instrument gestel word.
2) Sny die buitenste sirkel met die verwysingsgereedskap en let op die X-masjiengereedskapkoördinate.Nadat u die gereedskap teruggetrek het, stop die masjien en meet die buitenste deursnee van die assegment.
3) Die verwysingslem keer terug na die punt A wat deur die “draf+stap”-metode aangeteken is.Voer PhD en nul in die kolomme in vir onderskeidelik die snydeursnee van die toets en die snylengte van die toets.
4) Trek die standaardgereedskap terug en kies die nommer van die niestandaardgereedskap.Verander dan die instrument met die hand.Die gereedskapwenk vir elke nie-standaard gereedskap moet visueel in lyn gebring word met punt A deur die “draf+stap” metode te gebruik.Pas die ooreenstemmende offset aan nadat die gereedskap visueel in lyn gebring is.As jy nul en PhD in die kolomme vir die proefsnylengte en -deursnee invoer, sal die mesverstellings van alle nie-verwysingsmesse outomaties in die X-afset- en Z-afsetkolom vertoon word.
5) Sodra die verwysingsinstrument na punt A teruggekeer het, sal MDI “G91 G00/of” G01 X[100 PhD] Z50 laat loop om by die program se beginpunt uit te kom.
Figuur 4 Skematiese diagram van die verwysingsinstrument wat outomaties die gereedskapverstelling vir die standaardgereedskap stel
2. Stel die koördinate van die verwysingsgereedskap op nul by die gereedskapinstellingverwysingspunt en vertoon outomaties die gereedskapafsetmetode
Soos in Figuur 1 en Figuur 5 getoon, is die gereedskapinstellingstappe soos volg:
1) Dieselfde as stap (2) hierbo.
2) Die verwysingsmes keer terug na die proefsnypunt A deur die “draf + stap” metode volgens die aangetekende waarde.
3) In die koppelvlak wat in Figuur 4 getoon word, druk die F1-sleutel om "die X-as op nul te stel" en druk die F2-sleutel om "die Z-as op nul te stel".Dan is die "relatiewe werklike koördinate" wat deur die CRT vertoon word (0, 0).
4) Verander die nie-verwysingsgereedskap handmatig sodat sy gereedskappunt visueel in lyn is met punt A. Op hierdie tydstip is die waarde van "relatiewe werklike koördinate" wat op die CRT vertoon word, die gereedskapverskuiwing van die gereedskap relatief tot die verwysingsinstrument.Gebruik die ▲ en sleutels om die blou te skuif. Merk die gereedskap-offsetnommer van die nie-verwysingsinstrument, teken dit aan en voer dit in die ooreenstemmende posisie in.
5) Dieselfde as die vorige stap (5).
Figuur 5 Skematiese diagram van die Gereedskap Verskuiwing word outomaties vertoon wanneer die Verwysingsnutsmiddel op nul gestel is in die gereedskapinstellingsverwysingspuntkoördinate.
3. Die mes offset-metode word bereken deur die proefsnywerk met veelvuldige messe van die buitenste sirkelassegment met die hand te bereken.
Soos in figuur 6 getoon, bring die stelsel messe 1, 2 en 4 handmatig in lyn en sny 'n as uit.Dit teken dan die masjienkoördinate vir die snypunte van elke mes aan.(Punte F, D en E in figuur 6).Meet die deursnee en lengte vir elke segment.Vervang die nr. 1 snymes.Soos in die prent gewys, sny 'n gereedskapuitsparing.Belyn die snylem met die regte punt, teken die koördinate vir punt B aan en meet L3 en PhD3 volgens die figuur.Die inkrementele koördinaatverwantskap tussen F-, E- en D-punte vir elke instrument, en die O-oorsprong kan bepaal word deur die data hierbo te vergelyk.
Dit kan dan gesien word dat masjiengereedskapkoördinate is (X2-PhD2+100 en Z2-L2+50) en masjiengereedskapkoördinate vir die programbeginpunt wat ooreenstem met die verwysingsinstrument.Die metode van berekening word in tabel 1 getoon. In die spasies, voer die berekende en aangetekende waardes in.Let wel: Die proefsnyafstand is die afstand tussen die koördinaatnulpunt van die werkstuk en die eindpunt van die proefsny in die Z-rigting.Positiewe en negatiewe rigtings word deur die koördinaat-as bepaal.
Figuur 6 Skematiese diagram van multi-mes handmatige proefsny
Tabel 1 Berekening van gereedskapafsettings vir niestandaardgereedskap
Hierdie metode maak voorsiening vir 'n eenvoudige toetssnyprosedure, aangesien dit die behoefte uitskakel om die toetssnypunte visueel in lyn te bring.Die mesverstelling moet egter met die hand bereken word.Jy kan die gereedskapafset vinnig bereken as jy die vel met die formule druk en dan die spasies invul.
Figuur 7 Skematiese diagram vir outomatiese gereedskapinstelling op Century Star CNC-stelsel
Multi-gereedskap outomatiese gereedskap stel metode vir 4th Century Star CNC stelsel
Al die bogenoemde metodes vir gereedskapverskuiwing is relatiewe metodes.Nadat professionele personeel parameterinstelling en stelseltoetsing uitgevoer het, laat HNC-21T gebruikers toe om die "absolute offset-metode" te kies wanneer gereedskap opgestel word.In bewerkingsprogrammering is die absolute gereedskap-afset 'n bietjie anders as die relatiewe gereedskap-af-metode.Dit is nie nodig om G92 of G54 vir die werkstukkoördinaatstelsels te gebruik nie, en dit is ook nie nodig om gereedskapkompensasie te kanselleer nie.Sien program O1005 vir 'n voorbeeld.Soos in Figuur 6 getoon, laat elke mes, nadat die stelsel teruggekeer het na nul, handmatig probeer om 'n silindergedeelte te sny.
Vul die gereedskapafsetnommers vir elke mes in nadat die lengte en deursnee gemeet is.Die proefsnylengte word in die kolom vir proefsnydeursnee gelys.Die stelselsagteware, deur gebruik te maak van die metode wat beskryf word in "Multiknife-sny van eksterne assegment - Handmatige berekening vir mes-afset", kan outomaties die masjiengereedskapkoördinate vir elke mes bereken volgens die oorsprong van die program.Hierdie metode van gereedskapinstelling is die vinnigste, en dit is veral geskik vir industriële produksie.
Opsomming van vyf akkurate gereedskapinstellingstegnieke
Die beginsel van presiese gereedskapinstelling is "outomatiese meting, outomatiese proefsny en foutvergoeding".Die foutvergoeding kan in twee kategorieë verdeel word: Vir die verwysingsinstrument MDI-operasie, of stapbewegingsgereedskapposte om sy programbeginposisie te vergoed;en vir nie-standaard gereedskap om sy gereedskap offset of slytasie waardes te vergoed.Om verwarring te voorkom, is Tabel 2 ontwerp om waardes te bereken en aan te teken.
Tabel 2 Gereedskapopstelling-rekordtabel vir proefsnymetode (Eenheid: mm
1. Verander die offset-metode vir elke nie-standaard gereedskap nadat die verwysingsinstrument die beginpunt reggestel het.
Die stappe vir die opstel van die gereedskap word in Figuur 3 getoon.
Na rowwe gereedskapkalibrasie moet die verwysingsinstrument aan die begin van die program wees.Voer die offset van elke nie-standaard gereedskap in die toepaslike posisie van die tabel in.
Gebruik die O1000-program om PhD2xL2 te verwerk om 'n proefsnit te maak.
Meet dan die deursnee en die lengte van die gesegmenteerde snyas, vergelyk dit met die waarde in die opdragprogram, en bepaal die fout.
Verander die beginpunt van die program as die MDI-foutwaarde of stapbeweging groter is as die MDI-foutwaarde.
5) Verander die O1000-opdragwaarde dinamies gebaseer op die gemete afmetings en stoor die program.Herhaal stappe (2) totdat die beginposisie van die verwysingsinstrument binne die akkuraatheidsbereik is.Let op die masjiengereedskapkoördinate vir die gekorrigeerde program se beginpunt.Stel die koördinate op nul.
6) Skakel die O1001 (mes no. 1, No. O1002 (mes no. 3) vir elke proefsnit, en meet die lengte Li (i=1, 2, 3) en deursnee PhDi van elke seksie.
7) Vergoed vir foute deur die tabel 3-metode te gebruik.
Herhaal stappe 6 tot 7 totdat die bewerkingsfoute binne die omvang van akkuraatheid is en die verwysingsinstrument by die beginpunt van die program gestop word en nie beweeg nie.
Tabel 3 Voorbeeld van foutkompensasie vir outomatiese proefsny van silindriese assegmente (eenheid: mm).
2. Verander die beginposisie van elke gereedskap individueel
Hierdie metode se gereedskapinstellingsbeginsel is dat elke instrument sy beginprogrampunt aanpas en dus indirek met dieselfde oorsprongposisie in lyn kom.
Die stappe vir die opstel van die gereedskap word in Figuur 3 getoon.
Na rowwe gereedskapkalibrasie, die No. Na rowwe gereedskapkalibrasie en die aantekening van die offsets, moet die nr. 2 verwysingsinstrument aan die begin van die program wees.
Die stappe 2) tot (5) van die eerste akkurate gereedskapinstellingsmetode is identies.
Gebruik die O1000-program om 'n proefsnit uit te voer.Meet die lengte Li en deursnee PhDi van elke afdeling.
Die stapbewegingsinstrument of MDI-gereedskaphouer kompenseer vir foute en pas elke instrument se programbeginpunt aan.
Herhaal stappe (6) totdat die beginposisie vir elke nie-standaard programgereedskap binne die toegelate akkuraatheidsreeks is.
Die instrument offset tabel kan verkry word deur die relatiewe koördinate wat op die CRT gewys word in die X offset en Z offset kolom in te voer wat ooreenstem met die nommer van die gereedskap offset.Hierdie metode is gerieflik en eenvoudig.Hierdie metode is eenvoudig en gerieflik.
3. Verander alle offsetmetodes vir nie-standaard gereedskap op dieselfde oomblik nadat die beginposisie van die gereedskapverwysingsprogram gewysig is.
Die metode is dieselfde as dié van die eerste akkurate gereedskapinstellingsmetode.Die enigste verskil tussen die twee is dat in stap 7 die O1003-program genoem word, wat drie messe gelyktydig oproep (O1004 verwyder nr. Die O1003-program vervang die nr. 2-afdeling van gereedskapverwerking. Die oorblywende stappe is identies.
6. Vier messe kan gelyktydig met hierdie metode herstel word
Om die bewerkingsfout uit te vind, meet die deursnee van elke seksie, PhDi, en die lengte van elke seksie, Li (i=2, 1, 4), deur die relatiewe gereedskap-offset-metode te gebruik.Gebruik MDI of stapsgewyse beweging na die gereedskaphouer vir die verwysingsgereedskap.Verander die program se beginpunt.Vir die nie-standaard gereedskap, korrigeer eers die offset deur die oorspronklike offset te gebruik.Voer dan die nuwe offset in.Die bewerkingsfout vir die verwysingsgereedskap moet ook in die slytasiekolom ingevoer word.Bel die O1005-proefsnyprogram as die absolute werktuigafset gebruik word om die werktuig te kalibreer.Vergoed dan die bewerkingsfoute van die gereedskap in die slytasiekolomme van hul onderskeie gereedskapafsetnommers.
Watter impak het die keuse van die korrekte gereedskapinstellingsmetode vir CNC-draaibanke op die kwaliteit vanCNC bewerking dele?
Akkuraatheid en akkuraatheid:
Die snygereedskap sal behoorlik in lyn wees as die gereedskap korrek ingestel is.Dit het 'n direkte impak op die akkuraatheid en presisie in bewerkingsoperasies.Verkeerde gereedskapinstelling kan dimensionele foute, swak oppervlakafwerkings en selfs afval tot gevolg hê.
Konsekwentheid:
Konsekwente gereedskapinstellings verseker eenvormigheid van bewerkingsbedrywighede en konsekwente kwaliteit in veelvuldige dele.Dit verminder variasies in oppervlakafwerking en afmetings, en help om streng toleransies te handhaaf.
Tool Life en Toolwear:
Deur te verseker dat die gereedskap behoorlik met die werkstuk vas is, kan 'n korrekte gereedskapinstelling die werktuiglewe maksimeer.Onbehoorlike gereedskapinstellings kan lei tot oormatige slytasie en breek van gereedskap, wat die lewensduur van die gereedskap sal verminder.
Produktiwiteit en doeltreffendheid
Effektiewe gereedskapinstellingstegnieke kan masjienopsteltyd verminder en uptyd verhoog.Dit verhoog produktiwiteit deur ledige tye te verminder en snytyd te maksimeer.Dit maak voorsiening vir vinniger gereedskapveranderings en verminder algehele bewerkingstye.
Operateursveiligheid
Die veiligheid van die operateur kan beïnvloed word deur die regte gereedskapinstellingsmetode te kies.Sommige metodes soos beeldherkenning of lasergereedskapmeting elimineer die behoefte om gereedskap handmatig te hanteer, wat die kans op besering verminder.
Anebon se doelwit is om uitstekende ontsiering van die vervaardiging te verstaan en die beste ondersteuning aan binnelandse en buitelandse kliënte heelhartig te verskaf vir 2022 Hoë kwaliteit vlekvrye staal aluminium hoë presisie pasgemaakteCNC draai, Meulwerk,cnc onderdelevir Lugvaart, Om ons internasionale mark uit te brei, verskaf Anebon hoofsaaklik aan ons oorsese kliënte Topgehalte werkverrigting meganiese onderdele, gemaalde onderdele en cnc-draaidiens.
China groothandel China Masjinerie Onderdele en CNC Machining Service, Anebon handhaaf die gees van "innovasie, harmonie, spanwerk en deel, roetes, pragmatiese vordering".Gee ons 'n kans en ons gaan ons vermoë bewys.Met jou vriendelike hulp glo Anebon dat ons saam met jou 'n blink toekoms kan skep.
Postyd: 19 Oktober 2023