CNC පට්ටලවල නිරවද්‍ය මෙවලම් සැකසීම සඳහා ක්රම කීයක් තිබේදැයි ඔබ දන්නවාද?
ස්පර්ශ විමර්ශන ක්රමය: - මෙම ක්රමය යන්ත්ර යොමු ලක්ෂ්‍යයට සාපේක්ෂව එහි පිහිටීම මැනීමට මෙවලම ස්පර්ශ කරන පරීක්ෂණයක් භාවිතා කරයි.එය මෙවලම් විෂ්කම්භය සහ දිග පිළිබඳ නිවැරදි දත්ත ලබා දෙයි.
මෙවලම් පෙර-සැකසීම:යන්ත්රයෙන් පිටත මෙවලමෙහි මානයන් මැනීම සඳහා මෙවලම්-පෙර-සැකසුම් සවිකිරීමක් භාවිතා කරයි.මෙම ක්රමය මඟින් මෙවලම ඉක්මනින් හා නිවැරදිව සැකසීමට ඉඩ සලසයි.
මෙවලම් ඕෆ්සෙට් ක්රමය:– මෙම ක්‍රමයේදී, ක්‍රියාකරුවෙකු කැලිපර් සහ මයික්‍රොමීටර වැනි මෙවලම් භාවිතයෙන් මෙවලමෙහි දිග සහ විෂ්කම්භය මනිනු ලබයි.එවිට අගයන් යන්ත්‍රයේ පාලන පද්ධතියට ඇතුල් කරනු ලැබේ.
ලේසර් මෙවලම් මැනීම:මෙවලම් මානයන් සැකසීමට සහ මැනීමට ලේසර් පද්ධති භාවිතා කරයි.ලේසර් ආලෝකයේ කදම්භයක් මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය මතට ප්‍රක්ෂේපණය කිරීමෙන්, ඒවා නිවැරදි සහ ඉක්මන් මෙවලම් දත්ත සපයයි.
රූප හඳුනාගැනීමේ ක්රමය:මෙවලම් මානයන් ස්වයංක්‍රීයව ගණනය කිරීම සඳහා උසස් පරිගණක පද්ධතිවලට රූප හඳුනාගැනීමේ තාක්ෂණය භාවිත කළ හැක.ඔවුන් මෙය කරන්නේ මෙවලමෙහි පින්තූර ගැනීම, එහි ලක්ෂණ විශ්ලේෂණය කිරීම සහ මිනුම් ගණනය කිරීමෙනි.
මේක ගොඩක් ප්‍රයෝජනවත් ලිපියක්.ලිපිය මුලින්ම CNC පට්ටල සමඟ බහුලව භාවිතා වන "අත්හදා බැලීමේ-කැපුම් මෙවලම් සැකසීමේ ක්රමය" පිටුපස ඇති මූලධර්ම සහ අදහස් හඳුන්වා දෙයි.එය පසුව CNC හැරවුම් පද්ධති සඳහා අත්හදා බැලීමේ කැපුම් මෙවලම් සැකසුම් අතින් ක්රම හතරක් හඳුන්වා දෙයි.එහි මෙවලම් සැකසුම් වල නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, "ස්වයංක්රීය කැපීම - මැනීම - දෝෂ වන්දි" මත පදනම්ව ස්වයංක්රීය අත්හදා බැලීමේ ක්‍රමයක් පාලනය කරන ලද වැඩසටහනක් සංවර්ධනය කරන ලදී.නිවැරදි මෙවලම් සැකසුම් ක්රම හතරක් ද සාරාංශ කර ඇත.
1. CNC පට්ටල සඳහා මෙවලම් සැකසීමේ ක්රමය පිටුපස ඇති මූලධර්මය සහ අදහස්
CNC පට්ටල මෙවලම් සැකසුම් මූලධර්ම අවබෝධ කර ගැනීම මෙවලම් සැකසීම, ප්‍රධාන මෙවලම් සැකසීම් මෙහෙයුම් සහ නව ක්රම යෝජනා කිරීම පිළිබඳ පැහැදිලි අදහස් තබා ගැනීමට අවශ්‍ය ක්‍රියාකරුවන්ට වැදගත් වේ.මෙවලම් සැකසුම යනු යන්ත්ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය ක්‍රමලේඛනය කිරීමේදී වෙනස් වන වැඩ කොටස් ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ මූලාරම්භයේ පිහිටීම තීරණය කිරීමයි.මෙවලම් සැකසීමට යොමු මෙවලම් වැඩසටහනක ආරම්භක ස්ථානය සඳහා යන්ත්ර ඛණ්ඩාංක ලබා ගැනීම සහ එම මෙවලමට සාපේක්ෂව මෙවලම් ඕෆ්සෙට් තීරණය කිරීම ඇතුළත් වේ.
අත්හදා බැලීම් කැපීමේ ක්රමය භාවිතයෙන් මෙවලම් සැකසීම පිටුපස ඇති සංකල්ප සහ අදහස් ප්‍රදර්ශනය කිරීමට පහත සම්මුතීන් භාවිතා කෙරේ.Hua Medieval Star ඉගැන්වීමේ හැරවුම් පද්ධතිය භාවිතා කරන්න (යෙදුම් මෘදුකාංගයේ අනුවාද අංක 5.30);වැඩසටහන් සම්භවය සඳහා වැඩ කොටසෙහි දකුණු කෙළවරේ මැද භාවිතා කර එය G92 විධානය සමඟ සකසන්න.විෂ්කම්භය ක්‍රමලේඛනය, වැඩසටහනේ ආරම්භක ලක්ෂ්‍ය H හි වැඩ කොටස් ඛණ්ඩාංක (100,50);මෙවලම් දරන්නා මත මෙවලම් හතරක් ස්ථාපනය කරන්න.අංක 1 මෙවලම අංශක 90 රළු හැරවුම් මෙවලමක් වන අතර අංක යොමු මෙවලම 2 අංශක 90 ක පිටත රවුම් සියුම් හැරවුම් මෙවලමකි.පිහිය, අංක අංකය. 4 වන පිහිය යනු අංශක 60 ක කෝණයක් සහිත ත්‍රිකෝණාකාර නූල් පිහියකි (ලිපියේ ඇති උදාහරණ සියල්ලම එක හා සමානයි).
මෙවලම් සැකසීම සඳහා "යන්ත්ර මෙවලම්" ඛණ්ඩාංක භාවිතා වේ.රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, විමර්ශන මෙවලම “අතින් පරීක්ෂා කර වැඩ කොටසෙහි පිටත කවය සහ අවසාන මුහුණ කපා දර්ශණය මත XZ යන්ත්ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක වාර්තා කරයි.O වැඩසටහනේ මූලාරම්භය සඳහා වන යන්ත්ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක ව්‍යුත්පන්න වී ඇත්තේ A සහ O ලක්ෂ්‍යයේ ඇති යන්ත්ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක අතර සම්බන්ධතාවයෙනි: XO=XA – Phd, ZO=ZA.O (100,50) ලක්ෂ්‍යයට අදාළව H සඳහා වැඩ කොටස් ඛණ්ඩාංක භාවිතා කරමින්, අපට අවසානයේ H ලක්ෂ්‍යය සඳහා යන්ත්ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක ව්‍යුත්පන්න කළ හැක: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50.මෙම වැඩ කොටස් ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය පදනම් වන්නේ විමර්ශන මෙවලමෙහි මෙවලම් ඉඟියේ පිහිටීම මතය.
අත්පොත අත්හදා බැලීම් කැපීම සහ මෙවලම් සැකසුම් සඳහා රූප සටහන 1 රූප සටහන
රූප සටහන 2 හි, A ලක්ෂ්‍යය සහ B මෙවලම් ඉඟිය අතර ඕෆ්සෙට් සිදු වන්නේ මෙවලම් රඳවනය තුළට තද කර ඇති මෙවලම්වල X- සහ Z-දිශාවෙහි ඇති දිගු සහ පිහිටුම්වල වෙනස්කම් හේතුවෙනි.වැඩ කොටස සඳහා මුල් ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය තවදුරටත් වලංගු නොවේ.එක් එක් මෙවලම භාවිතයේදී වෙනස් අනුපාතයකින් ද අඳිනු ඇත.එබැවින්, එක් එක් මෙවලම සඳහා මෙවලම් ඕෆ්සෙට් සහ ඇඳුම් අගයන් වන්දි ගෙවිය යුතුය.
මෙවලම් ඕෆ්සෙට් තීරණය කිරීම සඳහා, සෑම මෙවලමක්ම වැඩ කොටසෙහි නිශ්චිත යොමු ලක්ෂ්‍යයකට (රූපය 1 හි A හෝ B ලක්ෂ්‍යය) පෙළගැසිය යුතුය.CRT විසින් යොමු නොවන මෙවලම්වල මෙවලම් ඕෆ්සෙට් වලට වඩා වෙනස් යන්ත්ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක පෙන්වයි.එමනිසා, ඔවුන් එකම ස්ථානයේ ස්ථානගත කර ඇත.අතින් ගණනය කිරීම් හෝ මෘදුකාංග ගණනය කිරීම් භාවිතා කිරීමෙන්, යන්ත්ර මෙවලමෙහි ඛණ්ඩාංක විමර්ශන මෙවලමෙන් අඩු කරනු ලැබේ.එක් එක් සම්මත නොවන උපාංගය සඳහා මෙවලම් ඕෆ්සෙට් පසුව ගණනය කෙරේ.
රූපය 2 මෙවලම් හිලව් කිරීම සහ ඇඳීම සඳහා වන්දි
අතින් අත්හදා බැලීමේ කැපුම් මෙවලම් සැකසුම් වල නිරවද්‍යතාවය සීමිතය.මෙය රළු මෙවලම් ලෙස හැඳින්වේ.රූප සටහන 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනා තුළ වඩාත් නිවැරදි ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමටcnc ස්වයංක්රීය කොටස, සරල ස්වයංක්රීය අත්හදා බැලීමේ කැපුම් වැඩසටහනක් නිර්මාණය කළ හැකිය."ස්වයංක්රීය කැපීම-මිනුම්-දෝෂ වන්දි" යන සංකල්පය භාවිතයෙන් යොමු පිහිය අඛණ්ඩව වෙනස් කර ඇත.සැකසුම් උපදෙස්වල අගය සහ සත්‍ය මනින ලද අගය අතර වෙනස නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා යොමු නොවන මෙවලමෙහි මෙවලම් ඕෆ්සෙට් සහ වැඩසටහන් ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය භාවිතා වේ.නිරවද්‍ය මෙවලම් සැකසීම යනු මෙම අදියරේදී සිදුවන මෙවලම් සැකසීමයි.
මූලික නිවැරදි කිරීමෙන් පසු සම්මත නොවන ඕෆ්සෙට් නිවැරදි කිරීම සාමාන්‍ය දෙයකි.මක්නිසාද යත් විමර්ශන මෙවලමෙහි ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයේ පිහිටීම නිවැරදි බව සහතික කිරීම නිවැරදි මෙවලම් ඕෆ්සෙට් සඳහා පූර්ව අවශ්‍යතාවයකි.
මෙම මූලික මෙවලම් සැකසුම් ක්‍රියාවලිය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ මෙම අදියර දෙක ඒකාබද්ධ කිරීමෙනි: මෙවලම් සැකසුම් යොමුව සඳහා යන්ත්ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක ලබා ගැනීම සඳහා යොමුව සමඟ පිහිය අතින් කපා පරීක්ෂා කරන්න.- එක් එක් යොමු නොවන මෙවලමෙහි මෙවලම් ඕෆ්සෙට් ගණනය කිරීම හෝ ස්වයංක්‍රීයව ගණනය කිරීම.- විමර්ශන පිහිය වැඩසටහනේ ආසන්න ආරම්භයේ පිහිටා ඇත.- විමර්ශන පිහිය නැවත නැවතත් පරීක්ෂණ කැපුම් වැඩසටහන කැඳවයි.දෝෂ සඳහා වන්දි ගෙවීමට සහ ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයේ පිහිටීම නිවැරදි කිරීමට මෙවලම් දරන්නා MDI හෝ පියවර ප්‍රකාරයට ගෙන යනු ඇත.ප්‍රමාණය මැනීමෙන් පසු පාදක නොවන පිහිය නැවත නැවතත් පරීක්ෂණ කැපුම් වැඩසටහන අමතයි.මෙම ඕෆ්සෙට් මත පදනම්ව මෙවලම් ඕෆ්සෙට් නිවැරදි කරනු ලැබේ.මෙයින් අදහස් කරන්නේ වැඩසටහනේ නිශ්චිත ආරම්භයේ දී විමර්ශන මෙවලම ස්ථාවර වන බවයි.
බහු-පිහි අත්හදා බැලීම් කැපීම සඳහා මෙවලම් සැකසීමේ රූප සටහන 3
රළු පිහි සැකසීමේ ශිල්පීය ක්රම පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
මෙවලම් සැකසීම සඳහා සූදානම් වීම සඳහා, ඔබට පහත ඕනෑම ක්‍රමයක් භාවිතා කළ හැක: මෙවලම් ඕෆ්සෙට් වගුව වෙත ප්‍රවේශ වීමට පද්ධති MDI හි උප මෙනුවේ F2 යතුර ඔබන්න.උද්දීපන තීරුව එක් එක් මෙවලමට අනුරූප වන මෙවලම් අංක ස්ථානයට ගෙන යාමට යතුරු භාවිතා කර F5 බොත්තම ඔබන්න.මෙවලම් ඕෆ්සෙට් අංක #0000 සහ #0001 හි X සහ Z ඕෆ්සෙට් අගයන් වෙනස් කරන්න, ඉන්පසු F5 යතුර ඔබන්න.
1) යොමු මෙවලම තේරීමෙන් මෙවලම් ඕෆ්සෙට් ක්රමය ස්වයංක්‍රීයව සකසන්න.
මෙවලම සැකසීමේ පියවර රූප 1 සහ 4 හි දක්වා ඇත.
යතුරු සමඟ උද්දීපනය කර ඇති නිල් තීරුව අංක 2 යොමු මෙවලම සඳහා මෙවලම් ඕෆ්සෙට් #0002 පෙළගැස්වීමට ගෙන යා හැක.විමර්ශන මෙවලම 2. අංක 2 සැකසීමට, F5 යතුර ඔබන්න.2 මෙවලම පෙරනිමි මෙවලම ලෙස සකසනු ඇත.
2) විමර්ශන මෙවලම සමඟ පිටත කවය කපා X යන්ත්ර-මෙවලම් ඛණ්ඩාංක සටහන් කරන්න.මෙවලම ආපසු ගැනීමෙන් පසු, යන්ත්රය නතර කර පතුවළ කොටසෙහි පිටත විෂ්කම්භය මැන බලන්න.
3) යොමු තලය "ජෝග් + පියවර" ක්රමය මගින් වාර්තා කරන ලද A ලක්ෂ්‍යයට නැවත පැමිණේ.පරීක්ෂණයේ කැපුම් විෂ්කම්භය සහ පරීක්ෂණයේ කැපුම් දිග පිළිවෙලින් තීරුවල ආචාර්ය උපාධිය සහ බිංදුව ඇතුළත් කරන්න.
4) සම්මත මෙවලම ඉවත් කර සම්මත නොවන මෙවලමෙහි අංකය තෝරන්න.ඉන්පසුව, මෙවලම අතින් වෙනස් කරන්න.එක් එක් සම්මත නොවන මෙවලම් සඳහා මෙවලම් ඉඟිය "jog+step" ක්රමය භාවිතයෙන් A ලක්ෂ්‍යය සමඟ දෘශ්‍ය ලෙස පෙළගැසිය යුතුය.මෙවලම දෘශ්‍යමය වශයෙන් පෙළගැස්වීමෙන් පසු අදාළ ඕෆ්සෙට් එක සකසන්න.ඔබ අත්හදා බැලීමේ දිග සහ විෂ්කම්භය සඳහා තීරු තුළ ශුන්‍ය සහ ආචාර්ය උපාධිය ඇතුළත් කළහොත්, සියලු යොමු නොවන පිහිවල පිහි ඕෆ්සෙට් ස්වයංක්‍රීයව X ඕෆ්සෙට් සහ ඉසෙඩ් ඕෆ්සෙට් තීරුවේ පෙන්වනු ඇත.
5) යොමු මෙවලම A ලක්ෂ්‍යයට ආපසු පැමිණි පසු, MDI වැඩසටහනේ ආරම්භක ස්ථානයට යාමට “G91 G00/or” G01 X[100 PhD] Z50 ධාවනය කරයි.
රූප සටහන 4 යොමු මෙවලමෙහි ක්‍රමානුරූප රූප සටහන සම්මත මෙවලම සඳහා මෙවලම් ඕෆ්සෙට් ස්වයංක්‍රීයව සකසයි
2. මෙවලම් සැකසුම් යොමු ලක්ෂ්‍යයේ දී විමර්ශන මෙවලමේ ඛණ්ඩාංක බිංදුවට සකසන්න සහ මෙවලම් ඕෆ්සෙට් ක්රමය ස්වයංක්‍රීයව සංදර්ශන කරන්න
රූප සටහන 1 සහ රූප සටහන 5 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, මෙවලම් සැකසීමේ පියවර පහත පරිදි වේ:
1) ඉහත (2) පියවරට සමානයි.
2) වාර්තාගත අගය අනුව "ජෝග් + පියවර" ක්රමය හරහා විමර්ශන පිහිය A අත්හදා බැලීමේ ලක්ෂ්‍යයට නැවත පැමිණේ.
3) රූප සටහන 4 හි පෙන්වා ඇති අතුරු මුහුණතෙහි, "X-අක්ෂය ශුන්‍ය කිරීමට" F1 යතුර ඔබන්න සහ "Z-අක්ෂය ශුන්‍ය කිරීමට" F2 යතුර ඔබන්න.එවිට CRT මගින් පෙන්වන "සාපේක්ෂ සත්‍ය ඛණ්ඩාංක" (0, 0) වේ.
4) යොමු නොවන මෙවලම අතින් වෙනස් කරන්න, එවිට එහි මෙවලම් ඉඟිය A ලක්ෂ්‍යය සමඟ දෘෂ්‍යව පෙළගස්වන්න. මෙම අවස්ථාවේදී, CRT මත පෙන්වන "සාපේක්ෂ සත්‍ය ඛණ්ඩාංක" වල අගය යොමු මෙවලමට සාපේක්ෂව මෙවලමෙහි මෙවලම් ඕෆ්සෙට් වේ.නිල් පැහැය ගෙනයාමට ▲ සහ යතුරු භාවිතා කරන්න යොමු නොවන මෙවලමෙහි මෙවලම් ඕෆ්සෙට් අංකය උද්දීපනය කරන්න, එය පටිගත කර අදාළ ස්ථානයට ඇතුල් කරන්න.
5) පෙර පියවරට සමානයි (5).
මෙවලම් සැකසීම් යොමු ලකුණු ඛණ්ඩාංක තුළ විමර්ශන මෙවලම ශුන්‍යයට සකසා ඇති විට මෙවලම් ඕෆ්සෙට්හි රූප සටහන 5 ස්වයංක්‍රීයව දර්ශනය වේ.
3. පිහි ඕෆ්සෙට් ක්රමය ගණනය කරනු ලබන්නේ පිටත රවුම් පතුවළ කොටසේ බහු පිහි සමඟ අත්හදා බැලීමේ කැපීම අතින් ගණනය කිරීමෙනි.
රූප සටහන 6 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, පද්ධතිය 1, 2 සහ 4 පිහි අතින් පෙළගස්වා අක්ෂයක් කපා දමයි.එය එක් එක් පිහියෙහි කැපුම් කෙළවර සඳහා යන්ත්ර ඛණ්ඩාංක වාර්තා කරයි.(පින්තූර 6 හි F, D, සහ E ලකුණු).එක් එක් කොටස සඳහා විෂ්කම්භය සහ දිග මැනීම.අංක 1 කැපුම් පිහිය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, මෙවලම් විවේකයක් කපා.කැපුම් තලය දකුණු තුඩෙන් පෙළගස්වා, B ලක්ෂ්‍යය සඳහා ඛණ්ඩාංක සටහන් කර රූපයට අනුව L3 සහ PhD3 මැනිය.එක් එක් මෙවලම සඳහා F, E සහ D ලක්ෂ්‍ය අතර වර්ධක සම්බන්ධීකරණ සම්බන්ධය සහ O සම්භවය ඉහත දත්ත සංසන්දනය කිරීමෙන් තීරණය කළ හැක.
යන්ත්ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක (X2-PhD2+100 සහ Z2-L2+50) සහ යන්ත්ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක විමර්ශන මෙවලමට අනුරූප වන වැඩසටහනේ ආරම්භක ලක්ෂ්‍ය බව එවිට දැකගත හැක.ගණනය කිරීමේ ක්රමය වගුව 1 හි පෙන්වා ඇත. හිස් තැන් වල, ගණනය කළ සහ වාර්තාගත අගයන් ඇතුළත් කරන්න.සටහන: අත්හදා බැලීමේ කැපුම් දුර යනු වැඩ කොටසෙහි ඛණ්ඩාංක ශුන්‍ය ලක්ෂ්‍යය සහ Z-දිශාවෙහි අත්හදා බැලීමේ අවසාන ලක්ෂ්‍යය අතර දුර වේ.ධනාත්මක සහ ඍණාත්මක දිශාවන් ඛණ්ඩාංක අක්ෂය මගින් තීරණය වේ.
රූප සටහන 6 බහු-පිහි අතින් අත්හදා බැලීම් කැපීමේ ක්‍රමානුකූල රූප සටහන
වගුව 1 සම්මත නොවන මෙවලම් සඳහා මෙවලම් ඕෆ්සෙට් ගණනය කිරීම
මෙම ක්රමය මඟින් පරීක්ෂණ කැපුම් ලක්ෂ්‍ය දෘශ්‍ය ලෙස පෙළගැස්වීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරන බැවින්, සරල පරීක්ෂණ කැපුම් ක්‍රියා පටිපාටියක් සඳහා ඉඩ ලබා දේ.කෙසේ වෙතත්, පිහිය ඕෆ්සෙට් අතින් ගණනය කළ යුතුය.ඔබ සූත්‍රය සමඟ පත්‍රය මුද්‍රණය කර හිස් තැන් පුරවන්නේ නම් ඔබට මෙවලම් ඕෆ්සෙට් ඉක්මනින් ගණනය කළ හැකිය.
Century Star CNC පද්ධතියේ ස්වයංක්රීය මෙවලම් සැකසීම සඳහා රූප සටහන 7 ක්‍රමානුරූප රූප සටහන
4th Century Star CNC පද්ධතිය සඳහා බහු-මෙවලම් ස්වයංක්රීය මෙවලම් කට්ටල ක්රමය
මෙවලම් ඕෆ්සෙට් සඳහා ඉහත සඳහන් සියලු ක්රම සාපේක්ෂ ක්රම වේ.වෘත්තීය කාර්ය මණ්ඩලය පරාමිති සැකසීම සහ පද්ධති පරීක්ෂණ සිදු කිරීමෙන් පසුව, මෙවලම් සැකසීමේදී "නිරපේක්ෂ ඕෆ්සෙට් ක්රමය" තේරීමට HNC-21T පරිශීලකයින්ට ඉඩ දෙයි.යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රමලේඛනයේදී, නිරපේක්ෂ මෙවලම් ඕෆ්සෙට් සාපේක්ෂ මෙවලම් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමයට වඩා ටිකක් වෙනස් වේ.වැඩ කොටස් ඛණ්ඩාංක පද්ධති සඳහා G92 හෝ G54 භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය නොවේ, හෝ මෙවලම් වන්දි අවලංගු කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.උදාහරණයක් සඳහා O1005 වැඩසටහන බලන්න.රූප සටහන 6 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, පද්ධතිය නැවත බිංදුවට පැමිණි පසු, එක් එක් පිහිය සිලින්ඩර කොටසක් කපා ගැනීමට අතින් උත්සාහ කරමු.
දිග සහ විෂ්කම්භය මැනීමෙන් පසු එක් එක් පිහිය සඳහා මෙවලම් ඕෆ්සෙට් අංක පුරවන්න.අත්හදා බැලීමේ කැපුම් දිග, අත්හදා බැලීමේ කැපුම් විෂ්කම්භය සඳහා තීරුවේ දක්වා ඇත.පද්ධති මෘදුකාංගය, "බාහිර පතුවළ කොටසෙහි බහුඅක්‍නයිෆ් කැපීම - පිහිය ඕෆ්සෙට් සඳහා අතින් ගණනය කිරීම" හි විස්තර කර ඇති ක්රමය භාවිතා කරමින්, වැඩසටහනේ මූලාරම්භය අනුව එක් එක් පිහිය සඳහා යන්ත්ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක ස්වයංක්‍රීයව ගණනය කළ හැකිය.මෙවලම් සැකසීමේ මෙම ක්රමය වේගවත්ම වන අතර, එය කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
නිවැරදි මෙවලම් සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම පහක සාරාංශය
නිශ්චිත මෙවලම් සැකසීමේ මූලධර්මය වන්නේ "ස්වයංක්රීය මිනුම්, ස්වයංක්රීය අත්හදා බැලීම් කැපීම සහ දෝෂ වන්දි" ය.දෝෂ වන්දිය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: යොමු මෙවලම MDI මෙහෙයුම සඳහා, හෝ එහි වැඩසටහනේ ආරම්භක ස්ථානයට වන්දි ගෙවීම සඳහා පියවර චලනය වන මෙවලම් තනතුරු සඳහා;සහ සම්මත නොවන මෙවලමක් සඳහා එහි මෙවලම් ඕෆ්සෙට් හෝ අඳින අගයන් සඳහා වන්දි ගෙවීමට.ව්යාකූලත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා, 2 වගුව නිර්මාණය කර ඇත්තේ අගයන් ගණනය කිරීම සහ වාර්තා කිරීම සඳහාය.
ට්‍රයල් කැපුම් ක්රමය සඳහා වගුව 2 මෙවලම් සැකසීම වාර්තා වගුව (ඒකකය: මි.මී
1. යොමු මෙවලම ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය නිවැරදි කළ පසු එක් එක් සම්මත නොවන මෙවලම සඳහා ඕෆ්සෙට් ක්රමය වෙනස් කරන්න.
මෙවලම සැකසීමේ පියවර රූප සටහන 3 හි දැක්වේ.
දළ මෙවලම් ක්‍රමාංකනය කිරීමෙන් පසු, විමර්ශන මෙවලම වැඩසටහනේ ආරම්භයේ තිබිය යුතුය.වගුවේ සුදුසු ස්ථානයේ සෑම සම්මත නොවන මෙවලමකම ඕෆ්සෙට් ඇතුළත් කරන්න.
අත්හදා බැලීමක් සිදු කිරීම සඳහා PhD2xL2 සැකසීමට O1000 වැඩසටහන භාවිතා කරන්න.
ඉන්පසුව, ඛණ්ඩනය කරන ලද කැපුම් පතුවළෙහි විෂ්කම්භය සහ දිග මැනීම, විධාන වැඩසටහනේ අගය සමඟ ඒවා සංසන්දනය කර දෝෂය තීරණය කරන්න.
MDI දෝෂ අගය හෝ පියවර චලනය MDI දෝෂ අගයට වඩා වැඩි නම් වැඩසටහනේ ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය වෙනස් කරන්න.
5) මනින ලද මානයන් මත O1000 විධාන අගය ගතිකව වෙනස් කර වැඩසටහන සුරකින්න.විමර්ශන මෙවලමෙහි ආරම්භක ස්ථානය නිරවද්‍යතා පරාසය තුළ වන තෙක් පියවර (2) නැවත සිදු කරන්න.නිවැරදි කරන ලද වැඩසටහනේ ආරම්භක ස්ථානය සඳහා යන්ත්ර-මෙවලම් ඛණ්ඩාංක සටහන් කරන්න.ඛණ්ඩාංක බිංදුවට සකසන්න.
6) එක් එක් අත්හදා බැලීම සඳහා O1001 (පිහිය අංක 1, අංක O1002 (පිහිය අංක 3) අමතා, එක් එක් කොටසෙහි දිග Li (i=1, 2, 3) සහ විෂ්කම්භය PhDi මැනීම.
7) වගුව 3 ක්රමය භාවිතා කරමින් දෝෂ සඳහා වන්දි ගෙවන්න.
යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂ නිරවද්‍යතාවයේ පරාසය තුළ පවතින තුරු සහ විමර්ශන මෙවලම වැඩසටහනේ ආරම්භක ස්ථානයේ නතර කර චලනය නොවන තෙක් පියවර 6 සිට 7 දක්වා නැවත නැවත කරන්න.
වගුව 3 සිලින්ඩරාකාර පතුවළ කොටස් (ඒකකය: මි.මී.) ස්වයංක්රීය අත්හදා බැලීම් කැපීම සඳහා දෝෂ වන්දි ගෙවීමේ උදාහරණය.
2. එක් එක් මෙවලමෙහි ආරම්භක ස්ථානය තනි තනිව වෙනස් කිරීම
මෙම ක්‍රමයේ මෙවලම් සැකසීමේ මූලධර්මය වන්නේ සෑම මෙවලමක්ම එහි ආරම්භක ක්‍රමලේඛ ලක්ෂ්‍යය සීරුමාරු කරන අතර එමඟින් වක්‍රව එකම මූල ස්ථානය සමඟ පෙළගැසී ඇත.
මෙවලම සැකසීමේ පියවර රූප සටහන 3 හි දැක්වේ.
දළ මෙවලම් ක්‍රමාංකනය කිරීමෙන් පසුව, අංකය දළ මෙවලම් ක්‍රමාංකනය කිරීමෙන් සහ ඕෆ්සෙට් පටිගත කිරීමෙන් පසුව, අංක 2 යොමු මෙවලම වැඩසටහනේ ආරම්භයේ තිබිය යුතුය.
පළමු නිවැරදි මෙවලම් සැකසුම් ක්‍රමයේ 2) සිට (5) දක්වා වූ පියවර සමාන වේ.
අත්හදා බැලීමක් සිදු කිරීමට O1000 වැඩසටහන භාවිතා කරන්න.එක් එක් කොටසෙහි දිග Li සහ විෂ්කම්භය PhDi මැනීම.
පියවර චලනය කිරීමේ මෙවලම හෝ MDI මෙවලම් රඳවනය දෝෂ සඳහා වන්දි ලබා දෙන අතර එක් එක් මෙවලම්වල වැඩසටහන් ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය සීරුමාරු කරයි.
එක් එක් සම්මත නොවන වැඩසටහන් මෙවලම සඳහා ආරම්භක ස්ථානය අවසර දී ඇති නිරවද්‍යතා පරාසය තුළ වන තෙක් පියවර (6) නැවත සිදු කරන්න.
CRT හි පෙන්වා ඇති සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංක මෙවලම් ඕෆ්සෙට් ගණනට අනුරූප වන X ඕෆ්සෙට් සහ Z ඕෆ්සෙට් තීරුවට ඇතුළු කිරීමෙන් මෙවලම් ඕෆ්සෙට් වගුවට ප්‍රවේශ විය හැක.මෙම ක්රමය පහසු සහ සරල ය.මෙම ක්රමය සරල සහ පහසු වේ.
3. මෙවලම් විමර්ශන වැඩසටහනේ ආරම්භක ස්ථානය වෙනස් කිරීමෙන් පසු එම මොහොතේම සම්මත නොවන මෙවලම් සඳහා සියලුම ඕෆ්සෙට් ක්රම වෙනස් කරන්න.
මෙම ක්රමය පළමු නිවැරදි මෙවලම් සැකසීමේ ක්‍රමයට සමාන වේ.මේ දෙක අතර ඇති එකම වෙනස නම් පියවර 7 හිදී O1003 වැඩසටහන ලෙස හැඳින්වේ, එය එකවර පිහි තුනක් කැඳවයි (O1004 අංක ඉවත් කරයි. O1003 වැඩසටහන මඟින් මෙවලම් සැකසීමේ අංක 2 කොටස ප්රතිස්ථාපනය කරයි. ඉතිරි පියවර සමාන වේ.
6. මෙම ක්රමය භාවිතයෙන් පිහි හතරක් එකවර අලුත්වැඩියා කළ හැක
යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂය සොයා ගැනීමට, එක් එක් කොටසෙහි විෂ්කම්භය, PhDi සහ එක් එක් කොටසෙහි දිග, Li (i=2, 1, 4) සාපේක්ෂ මෙවලම්-ඕෆ්සෙට් ක්රමය භාවිතයෙන් මැන බලන්න.යොමු මෙවලම සඳහා මෙවලම් දරන්නා වෙත MDI හෝ පියවරෙන් පියවර චලනය භාවිතා කරන්න.වැඩසටහනේ ආරම්භක ස්ථානය වෙනස් කරන්න.සම්මත නොවන මෙවලම් සඳහා, පළමුව මුල් ඕෆ්සෙට් භාවිතයෙන් ඕෆ්සෙට් නිවැරදි කරන්න.ඉන්පසු, නව ඕෆ්සෙට් ඇතුල් කරන්න.යොමු මෙවලම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂය ඇඳුම් තීරුවේ ද ඇතුළත් කළ යුතුය.මෙවලම ක්‍රමාංකනය කිරීමට නිරපේක්ෂ මෙවලම් ඕෆ්සෙට් භාවිතා කරන්නේ නම් O1005 අත්හදා බැලීමේ කැපුම් වැඩසටහන අමතන්න.ඉන්පසුව, ඒවායේ අදාළ මෙවලම් ඕෆ්සෙට් අංකවල ඇඳුම් තීරුවල ඇති මෙවලම්වල යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂවලට වන්දි ගෙවන්න.
CNC පට්ටල සඳහා නිවැරදි මෙවලම් සැකසීමේ ක්රමය තෝරාගැනීමේ ගුණාත්මක භාවයට ඇති බලපෑම කුමක්ද?CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්?
නිරවද්යතාව සහ නිරවද්යතාව:
මෙවලම නිවැරදිව සකසා ඇත්නම් කැපුම් මෙවලම් නිසි ලෙස පෙළගස්වනු ඇත.මෙය යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් වල නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපායි.වැරදි මෙවලම් සැකසුම නිසා මාන දෝෂ, දුර්වල පෘෂ්ඨ නිමා කිරීම් සහ සීරීම් පවා ඇති විය හැක.
අනුකූලතාව:
ස්ථාවර මෙවලම් සැකසුම් යන්ත්ර ක්‍රියාකාරකම්වල ඒකාකාරිත්වය සහ බහු කොටස්වල ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.එය මතුපිට නිමාව සහ මානයන්හි වෙනස්කම් අඩු කරයි, සහ දැඩි ඉවසීම පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
මෙවලම් ජීවිතය සහ මෙවලම් ඇඳුම්:
මෙවලම වැඩ කොටස සමඟ නිසි ලෙස සම්බන්ධ වී ඇති බව සහතික කර ගැනීමෙන්, නිවැරදි මෙවලම් සැකසුම මඟින් මෙවලම් ආයු කාලය උපරිම කළ හැක.නුසුදුසු මෙවලම් සැකසීම් නිසා මෙවලම්වල අධික ඇඳීම් සහ කැඩීම ඇති විය හැක, එය මෙවලම් ආයු කාලය අඩු කරයි.
ඵලදායිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව
ඵලදායි මෙවලම් සැකසීමේ ශිල්පීය ක්රම මඟින් යන්ත්ර සැකසීමේ කාලය අඩු කිරීමට සහ අතිකාල වැඩි කිරීමට හැකිය.එය නිෂ්ක්‍රීය කාලය අවම කිරීම සහ කැපුම් කාලය උපරිම කිරීම මගින් ඵලදායිතාව වැඩි කරයි.මෙය ඉක්මන් මෙවලම් වෙනස් කිරීමට සහ සමස්ත යන්ත්‍රෝපකරණ කාලය අඩු කරයි.
ක්රියාකරු ආරක්ෂාව
නිවැරදි මෙවලම් සැකසීමේ ක්රමය තෝරා ගැනීමෙන් ක්‍රියාකරුගේ ආරක්ෂාවට බලපෑ හැකිය.රූප හඳුනාගැනීම හෝ ලේසර් මෙවලම් මැනීම වැනි සමහර ක්රම මඟින් මෙවලම් අතින් හැසිරවීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි, තුවාල වීමේ අවස්ථාව අඩු කරයි.
Anebon හි පරමාර්ථය වන්නේ නිෂ්පාදනයේ විශිෂ්ට විරූපණය අවබෝධ කර ගැනීම සහ 2022 උසස් තත්ත්වයේ මල නොබැඳෙන වානේ ඇලුමිනියම් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් අභිරුචියෙන් සාදන ලද දේශීය සහ විදේශීය ගනුදෙනුකරුවන්ට මුළු හදවතින්ම ඉහළම සහාය ලබා දීමයි.CNC හැරවීම, ඇඹරීම,cnc අමතර කොටස්Aerospace සඳහා, අපගේ ජාත්‍යන්තර වෙළඳපල පුළුල් කිරීම සඳහා, Anebon ප්‍රධාන වශයෙන් අපගේ විදේශීය පාරිභෝගිකයින්ට ඉහළම තත්ත්වයේ කාර්ය සාධන යාන්ත්‍රික කොටස්, ඇඹරුම් කොටස් සහ cnc හැරවුම් සේවාව සපයයි.
චීනයේ තොග චීන යන්ත්‍රෝපකරණ අමතර කොටස් සහ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සේවාව, Anebon "නවෝත්පාදනය, සංහිඳියාව, කණ්ඩායම් වැඩ සහ බෙදාගැනීම්, මංපෙත්, ප්‍රායෝගික ප්‍රගතිය" යන ආත්මය තහවුරු කරයි.අපිට අවස්ථාවක් දෙන්න, අපි අපේ හැකියාව ඔප්පු කරන්න යනවා.ඔබගේ කාරුණික සහය ඇතිව, අපට ඔබ සමඟ දීප්තිමත් අනාගතයක් නිර්මාණය කළ හැකි බව ඇනෙබොන් විශ්වාස කරයි.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-19-2023