Bạn có biết có bao nhiêu phương pháp để thiết lập dao chính xác trên máy tiện CNC không?
Phương pháp thăm dò cảm ứng: - Phương pháp này sử dụng đầu dò chạm vào dụng cụ để đo vị trí của nó so với điểm tham chiếu của máy.Nó cung cấp dữ liệu chính xác về đường kính và chiều dài dụng cụ.
Bộ cài đặt trước công cụ:Bộ cố định dụng cụ định sẵn được sử dụng để đo kích thước của dụng cụ bên ngoài máy.Phương pháp này cho phép thiết lập công cụ nhanh chóng và chính xác.
Phương pháp bù công cụ:– Trong phương pháp này, người vận hành đo chiều dài và đường kính của dụng cụ bằng các dụng cụ như thước cặp và thước micromet.Các giá trị sau đó được nhập vào hệ thống điều khiển của máy.
Đo lường công cụ laser:Hệ thống laser được sử dụng để thiết lập và đo kích thước công cụ.Bằng cách chiếu một chùm ánh sáng laze lên lưỡi cắt của dụng cụ, chúng cung cấp dữ liệu dụng cụ nhanh chóng và chính xác.
Phương pháp nhận dạng hình ảnh:Hệ thống máy tính tiên tiến có thể sử dụng công nghệ nhận dạng hình ảnh để tự động tính toán kích thước dao.Họ thực hiện điều này bằng cách chụp ảnh công cụ, phân tích các tính năng của nó và sau đó tính toán các phép đo.
Đây là một bài viết rất hữu ích.Bài viết trước tiên giới thiệu các nguyên lý và ý tưởng đằng sau “phương pháp cài đặt dụng cụ cắt thử” thường được sử dụng trên máy tiện CNC.Sau đó, nó giới thiệu bốn phương pháp cài đặt dụng cụ cắt thử thủ công cho hệ thống tiện CNC.Để cải thiện độ chính xác của cài đặt dao, một phương pháp cắt thử tự động được điều khiển bằng chương trình dựa trên “cắt – đo – bù lỗi tự động” đã được phát triển.Bốn phương pháp cài đặt công cụ chính xác cũng đã được tóm tắt.
1. Nguyên lý và ý tưởng của phương pháp cài đặt dao cho máy tiện CNC
Hiểu các nguyên tắc cài đặt công cụ máy tiện CNC là điều quan trọng đối với những người vận hành muốn giữ ý tưởng rõ ràng về cài đặt công cụ, nắm vững các hoạt động cài đặt công cụ và đề xuất các phương pháp mới.Cài đặt dao là xác định vị trí gốc của hệ tọa độ phôi, vị trí này thay đổi khi lập trình hệ tọa độ máy công cụ.Thiết lập dao bao gồm việc lấy tọa độ máy cho điểm bắt đầu của chương trình dao tham chiếu và xác định độ lệch dao so với dao đó.
Các quy ước sau đây được sử dụng để thể hiện các khái niệm và ý tưởng đằng sau việc thiết lập dụng cụ bằng phương pháp cắt thử.Sử dụng Hệ thống quay giảng dạy ngôi sao thời trung cổ Hua (số phiên bản 5.30 của phần mềm ứng dụng);sử dụng tâm của mặt đầu bên phải trên phôi làm gốc chương trình và thiết lập nó bằng lệnh G92.Lập trình đường kính, tọa độ phôi của điểm bắt đầu chương trình H là (100,50);lắp bốn dụng cụ vào giá đỡ dụng cụ.Dụng cụ số 1 là dụng cụ tiện thô 90 độ và dụng cụ số 2 là dụng cụ tiện tròn ngoài 90 độ.con dao, Không. Con dao thứ 4 là con dao có ren hình tam giác có góc 60 độ (các ví dụ trong bài đều giống nhau).
Tọa độ “máy công cụ” được sử dụng để thiết lập dao.Như được hiển thị trong hình 1, công cụ tham chiếu “kiểm tra thủ công sẽ cắt vòng tròn bên ngoài và mặt cuối của phôi và ghi lại tọa độ máy công cụ Xperia trên màn hình.Tọa độ máy công cụ cho điểm gốc O của chương trình được rút ra từ mối quan hệ giữa tọa độ máy công cụ tại điểm A và O: XO=XA – Phd, ZO=ZA.Sử dụng tọa độ phôi của H liên quan đến điểm O (100,50), cuối cùng chúng ta có thể suy ra tọa độ máy công cụ cho điểm H: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50.Hệ tọa độ phôi này dựa trên vị trí của đầu dao trên dao tham chiếu.
Hình 1 Sơ đồ cài đặt dụng cụ và cắt thử thủ công
Trong Hình 2, độ lệch giữa điểm A và đầu dao B xảy ra do sự khác biệt về phần mở rộng và vị trí theo hướng X và Z của các dao được kẹp vào đầu cặp dao.Hệ tọa độ ban đầu cho phôi không còn hiệu lực.Mỗi dụng cụ cũng sẽ bị mòn ở mức độ khác nhau trong quá trình sử dụng.Do đó, độ lệch dụng cụ và giá trị mài mòn cho từng dụng cụ phải được bù.
Để xác định độ lệch dao, mỗi dao phải được căn chỉnh theo một điểm tham chiếu cụ thể (điểm A hoặc B trong Hình 1) trên phôi.CRT hiển thị tọa độ máy công cụ khác với tọa độ dao của các dao không tham chiếu.Do đó, chúng được đặt ở cùng một điểm.Bằng cách sử dụng tính toán thủ công hoặc tính toán phần mềm, tọa độ của máy công cụ sẽ được trừ khỏi tọa độ của công cụ tham chiếu.Sau đó, độ lệch dao được tính toán cho từng thiết bị không chuẩn.
Hình 2 Bồi thường cho độ lệch và độ mòn của dụng cụ
Độ chính xác của cài đặt dụng cụ cắt thử thủ công bị hạn chế.Điều này được gọi là công cụ thô.Như được hiển thị trong Hình 3, để đạt được kết quả chính xác hơn trong phạm vi cho phép gia công củaphụ tùng ô tô cnc, một chương trình cắt thử tự động đơn giản có thể được thiết kế.Dao tham chiếu được sửa đổi liên tục bằng cách sử dụng khái niệm “bù lỗi đo-cắt tự động”.Độ lệch dao và điểm bắt đầu chương trình của dao không tham chiếu được sử dụng để đảm bảo rằng chênh lệch giữa giá trị của lệnh xử lý và giá trị đo thực tế đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác.Cài đặt dao chính xác là cài đặt dao xảy ra ở giai đoạn này.
Người ta thường sửa các độ lệch không chuẩn sau lần hiệu chỉnh ban đầu.Điều này là do việc đảm bảo vị trí điểm bắt đầu của dao tham chiếu là chính xác là điều kiện tiên quyết để bù dao chính xác.
Quy trình cài đặt dao cơ bản này đạt được bằng cách kết hợp hai giai đoạn sau: kiểm tra thủ công dao với tham chiếu để thu được tọa độ máy công cụ cho tham chiếu cài đặt dao.– Tính toán hoặc tự động tính toán độ lệch dao của từng dao không tham chiếu.– Dao tham chiếu được đặt ở vị trí gần như bắt đầu của chương trình.– Dao tham chiếu liên tục gọi chương trình cắt thử.Bộ phận giữ dao sẽ được di chuyển ở chế độ MDI hoặc chế độ bước để bù lỗi và sửa vị trí của điểm bắt đầu.Sau khi đo kích thước, dao không có đế sẽ liên tục gọi chương trình cắt thử.Độ lệch dao được hiệu chỉnh dựa trên độ lệch này.Điều này có nghĩa là công cụ tham chiếu sẽ đứng yên tại thời điểm bắt đầu chương trình.
Hình 3 Sơ đồ thiết lập công cụ để cắt thử nhiều dao
Tổng quan về kỹ thuật cài đặt dao thô
Để chuẩn bị thiết lập dao, bạn có thể sử dụng bất kỳ phương pháp nào sau đây: nhấn phím F2 trong menu con của MDI hệ thống để truy cập bảng bù dao.Sử dụng các phím để di chuyển thanh highlight đến vị trí số dao tương ứng với từng dao rồi nhấn nút F5.Sửa đổi giá trị offset X và Z của số offset dao #0000 và #0001, sau đó nhấn phím F5.
1) Tự động thiết lập phương pháp bù dao bằng cách chọn dao tham chiếu.
Các bước để thiết lập công cụ được hiển thị trong Hình 1 và 4.
Thanh màu xanh lam được đánh dấu bằng các phím có thể được di chuyển để căn chỉnh offset dao #0002 cho dao tham chiếu số 2.Công cụ tham khảo 2. Để đặt số 2, nhấn phím F5.Công cụ thứ 2 sẽ được đặt làm công cụ mặc định.
2) Cắt vòng tròn bên ngoài bằng công cụ tham chiếu và ghi lại tọa độ máy công cụ X.Sau khi rút dụng cụ ra, dừng máy và đo đường kính ngoài của đoạn trục.
3) Lưỡi tham chiếu quay về điểm A được ghi bằng phương pháp “chạy bộ+bước”.Nhập PhD và 0 vào các cột tương ứng cho đường kính cắt của phép thử và chiều dài cắt của phép thử.
4) Rút dao tiêu chuẩn và chọn số lượng dao không chuẩn.Sau đó, thay đổi công cụ theo cách thủ công.Đầu công cụ cho từng công cụ không chuẩn phải được căn chỉnh trực quan với điểm A bằng phương pháp “chạy bộ+bước”.Điều chỉnh độ lệch tương ứng sau khi công cụ được căn chỉnh trực quan.Nếu bạn nhập số 0 và PhD vào các cột cho chiều dài và đường kính cắt thử, thì độ lệch dao của tất cả các dao không tham chiếu sẽ tự động được hiển thị trong cột độ lệch X và độ lệch Z.
5) Khi công cụ tham chiếu đã quay trở lại điểm A, MDI sẽ chạy “G91 G00/hoặc” G01 X[100 PhD] Z50 để đến điểm bắt đầu của chương trình.
Hình 4 Sơ đồ của dao tham chiếu tự động thiết lập độ lệch dao cho dao tiêu chuẩn
2. Đặt tọa độ của dao tham chiếu về 0 tại điểm tham chiếu thiết lập dao và tự động hiển thị phương pháp bù dao
Như được hiển thị trong Hình 1 và Hình 5, các bước cài đặt công cụ như sau:
1) Tương tự như bước (2) ở trên.
2) Dao tham chiếu quay trở lại điểm cắt thử A thông qua phương pháp “chạy bộ + bước” theo giá trị đã ghi.
3) Trong giao diện như Hình 4, nhấn phím F1 để “đặt trục X về 0” và nhấn phím F2 để “đặt trục Z về 0”.Khi đó “tọa độ thực tế tương đối” được hiển thị bởi CRT là (0, 0).
4) Thay đổi thủ công dao không tham chiếu để đầu dao của nó được căn chỉnh trực quan với điểm A. Tại thời điểm này, giá trị của “tọa độ thực tế tương đối” được hiển thị trên CRT là độ lệch dao của dao so với dao tham chiếu.Sử dụng phím ▲ và để di chuyển màu xanh lam Đánh dấu số bù dao của dao không tham chiếu, ghi lại và nhập vào vị trí tương ứng.
5) Tương tự như bước trước (5).
Hình 5 Sơ đồ của Offset dao được hiển thị tự động khi Công cụ tham chiếu được đặt thành 0 trong tọa độ điểm tham chiếu thiết lập dao.
3. Phương pháp bù dao được tính toán bằng cách tính toán thủ công quá trình cắt thử bằng nhiều dao của đoạn trục tròn ngoài.
Như minh họa trong hình 6, hệ thống căn chỉnh dao 1, 2 và 4 theo cách thủ công và cắt ra một trục.Sau đó, nó ghi lại tọa độ máy cho các đầu cắt của mỗi con dao.(Điểm F, D và E trên hình 6).Đo đường kính và chiều dài cho từng đoạn.Thay dao cắt số 1.Như trong hình, cắt một phần lõm của dụng cụ.Căn chỉnh lưỡi cắt với đầu bên phải, ghi tọa độ điểm B và đo L3, PhD3 như hình vẽ.Mối quan hệ tọa độ tăng dần giữa các điểm F, E và D cho từng công cụ và gốc O có thể được xác định bằng cách so sánh dữ liệu trên.
Khi đó có thể thấy rằng tọa độ máy công cụ là (X2-PhD2+100 và Z2-L2+50) và tọa độ máy công cụ cho điểm bắt đầu chương trình tương ứng với dao tham chiếu.Phương pháp tính toán được trình bày trong bảng 1. Vào chỗ trống, nhập các giá trị tính toán và ghi lại.Lưu ý: Khoảng cách cắt thử là khoảng cách giữa điểm 0 tọa độ của phôi và điểm cuối của lần cắt thử theo hướng Z.Hướng dương và hướng âm được xác định bởi trục tọa độ.
Hình 6 Sơ đồ cắt thử thủ công nhiều dao
Bảng 1 Tính toán độ lệch dao cho các dao không chuẩn
Phương pháp này cho phép thực hiện quy trình cắt thử nghiệm đơn giản vì nó loại bỏ nhu cầu căn chỉnh trực quan các điểm cắt thử nghiệm.Tuy nhiên, độ lệch dao phải được tính toán thủ công.Bạn có thể tính toán bù công cụ một cách nhanh chóng nếu bạn in trang tính có công thức và sau đó điền vào chỗ trống.
Hình 7 Sơ đồ thiết lập dao tự động trên hệ thống CNC Century Star
Phương pháp thiết lập công cụ tự động đa công cụ cho hệ thống CNC 4th Century Star
Tất cả các phương pháp bù dao được đề cập ở trên đều là phương pháp tương đối.Sau khi nhân viên chuyên nghiệp thực hiện cài đặt thông số và kiểm tra hệ thống, HNC-21T cho phép người dùng lựa chọn “phương pháp bù tuyệt đối” khi thiết lập công cụ.Trong lập trình gia công, độ lệch dao tuyệt đối hơi khác một chút so với phương pháp tắt dao tương đối.Không cần thiết phải sử dụng G92 hoặc G54 cho hệ tọa độ phôi và cũng không cần phải hủy bù dao.Xem chương trình O1005 để biết ví dụ.Như được hiển thị trong Hình 6, sau khi hệ thống trở về 0, hãy để mỗi con dao thử cắt một phần hình trụ theo cách thủ công.
Điền số offset dao cho mỗi con dao sau khi đo chiều dài và đường kính.Chiều dài cắt thử được liệt kê trong cột đường kính cắt thử.Phần mềm hệ thống, sử dụng phương pháp được mô tả trong “Cắt nhiều dao của đoạn trục ngoài – Tính toán thủ công độ lệch dao”, có thể tự động tính toán tọa độ máy công cụ cho từng dao theo điểm gốc của chương trình.Phương pháp thiết lập công cụ này là nhanh nhất và đặc biệt phù hợp với sản xuất công nghiệp.
Tóm tắt năm kỹ thuật thiết lập công cụ chính xác
Nguyên tắc cài đặt công cụ chính xác là “đo tự động, cắt thử tự động và bù lỗi”.Việc bù lỗi có thể được chia thành hai loại: Dành cho hoạt động MDI của công cụ tham chiếu hoặc các công cụ di chuyển từng bước để bù vị trí bắt đầu chương trình của nó;và đối với dụng cụ không đạt tiêu chuẩn để bù lại giá trị độ lệch hoặc độ mài mòn của dụng cụ.Để tránh nhầm lẫn, Bảng 2 được thiết kế để tính toán và ghi lại các giá trị.
Bảng 2 Bảng ghi thiết lập dụng cụ cho phương pháp cắt thử (Đơn vị: mm
1. Sửa đổi phương pháp bù cho từng dao không chuẩn sau khi dao tham chiếu đã sửa điểm bắt đầu.
Các bước để thiết lập công cụ được hiển thị trong Hình 3.
Sau khi hiệu chỉnh dao thô, dao tham chiếu sẽ ở đầu chương trình.Nhập độ lệch của mọi dao không chuẩn vào vị trí thích hợp của bảng.
Sử dụng chương trình O1000 để xử lý PhD2xL2 để thực hiện cắt thử.
Sau đó, đo đường kính và chiều dài của trục cắt được phân đoạn, so sánh chúng với giá trị trong chương trình lệnh và xác định sai số.
Sửa đổi điểm bắt đầu của chương trình nếu giá trị lỗi MDI hoặc chuyển động của bước lớn hơn giá trị lỗi MDI.
5) Sửa đổi giá trị lệnh O1000 một cách linh hoạt dựa trên các kích thước đo được và lưu chương trình.Lặp lại các bước (2) cho đến khi vị trí bắt đầu của dụng cụ tham chiếu nằm trong phạm vi độ chính xác.Lưu ý tọa độ máy công cụ cho điểm bắt đầu của chương trình đã sửa.Đặt tọa độ bằng 0.
6) Quay số O1001(dao số 1, số O1002 (dao số 3) cho mỗi lần cắt thử và đo chiều dài Li (i=1, 2, 3) và đường kính PhDi của từng phần.
7) Bù sai sót theo phương pháp bảng 3.
Lặp lại các bước từ 6 đến 7 cho đến khi các lỗi gia công nằm trong phạm vi độ chính xác và dao tham chiếu dừng ở điểm bắt đầu của chương trình và không di chuyển.
Bảng 3 Ví dụ về bù sai số khi cắt thử tự động các đoạn trục hình trụ (đơn vị: mm).
2. Sửa đổi vị trí bắt đầu của từng công cụ riêng lẻ
Nguyên tắc thiết lập công cụ của phương pháp này là mỗi công cụ điều chỉnh điểm chương trình bắt đầu của nó, do đó gián tiếp căn chỉnh với cùng một vị trí gốc.
Các bước để thiết lập công cụ được hiển thị trong Hình 3.
Sau khi hiệu chỉnh dao thô, số. Sau khi hiệu chỉnh dao thô và ghi lại độ lệch, dao tham chiếu số 2 sẽ ở đầu chương trình.
Các bước từ 2) đến (5) của phương pháp cài đặt dao chính xác đầu tiên là giống nhau.
Sử dụng chương trình O1000 để thực hiện cắt thử.Đo chiều dài Li và đường kính PhDi của từng đoạn.
Công cụ chuyển động từng bước hoặc giá đỡ công cụ MDI sẽ bù lỗi và điều chỉnh điểm bắt đầu chương trình của từng công cụ.
Lặp lại các bước (6) cho đến khi vị trí bắt đầu của mỗi công cụ chương trình không chuẩn nằm trong phạm vi độ chính xác cho phép.
Bảng offset dao có thể được truy cập bằng cách nhập tọa độ tương đối hiển thị trên CRT vào cột offset X và offset Z tương ứng với số lượng offset dao.Phương pháp này thuận tiện và đơn giản.Phương pháp này đơn giản và thuận tiện.
3. Sửa đổi tất cả các phương pháp bù cho các dao không chuẩn cùng lúc sau khi sửa đổi vị trí bắt đầu của chương trình tham chiếu dao.
Phương pháp này giống như phương pháp cài đặt công cụ chính xác đầu tiên.Sự khác biệt duy nhất giữa hai chương trình là ở bước 7, chương trình O1003 được gọi, gọi ba dao cùng lúc (O1004 loại bỏ số. Chương trình O1003 thay thế phần số 2 của quá trình xử lý dao. Các bước còn lại giống hệt nhau.
6. Có thể sửa chữa bốn con dao cùng một lúc bằng phương pháp này
Để tìm ra lỗi gia công, hãy đo đường kính của từng phần, PhDi, và chiều dài của từng phần, Li (i=2, 1, 4), sử dụng phương pháp bù dao tương đối.Sử dụng MDI hoặc di chuyển từng bước tới phần chứa dụng cụ cho dụng cụ tham chiếu.Sửa đổi điểm bắt đầu chương trình.Đối với các dao không chuẩn, trước tiên hãy sửa offset bằng cách sử dụng offset ban đầu.Sau đó, nhập offset mới.Lỗi gia công của dao tham chiếu cũng phải được nhập vào cột độ mòn.Gọi chương trình cắt thử O1005 nếu độ lệch dao tuyệt đối được sử dụng để hiệu chỉnh dao.Sau đó, bù các lỗi gia công của dao trong cột độ mòn của số bù dao tương ứng của chúng.
Việc chọn phương pháp cài đặt công cụ chính xác cho máy tiện CNC có ảnh hưởng gì đến chất lượng củaBộ phận gia công CNC?
Độ chính xác và độ chính xác:
Các dụng cụ cắt sẽ được căn chỉnh chính xác nếu dụng cụ được đặt chính xác.Điều này ảnh hưởng trực tiếp tới độ chính xác, chính xác trong các nguyên công gia công.Cài đặt công cụ không chính xác có thể dẫn đến lỗi kích thước, độ hoàn thiện bề mặt kém và thậm chí là phế liệu.
Tính nhất quán:
Cài đặt công cụ nhất quán đảm bảo tính đồng nhất của các hoạt động gia công và chất lượng nhất quán ở nhiều bộ phận.Nó làm giảm sự thay đổi về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt, đồng thời giúp duy trì dung sai chặt chẽ.
Tuổi thọ dụng cụ và độ mòn dụng cụ:
Bằng cách đảm bảo rằng dao được ăn khớp đúng cách với phôi gia công, việc cài đặt dao chính xác có thể tối đa hóa tuổi thọ của dao.Cài đặt dụng cụ không đúng cách có thể dẫn đến dụng cụ bị mòn và gãy quá mức, điều này sẽ làm giảm tuổi thọ của dụng cụ.
Năng suất và hiệu quả
Kỹ thuật cài đặt công cụ hiệu quả có thể giảm thời gian thiết lập máy và tăng thời gian hoạt động.Nó tăng năng suất bằng cách giảm thiểu thời gian nhàn rỗi và tối đa hóa thời gian cắt.Điều này cho phép thay đổi công cụ nhanh hơn và giảm thời gian gia công tổng thể.
An toàn vận hành
Sự an toàn của người vận hành có thể bị ảnh hưởng bằng cách chọn phương pháp cài đặt công cụ chính xác.Một số phương pháp như nhận dạng hình ảnh hoặc đo công cụ bằng laze loại bỏ nhu cầu xử lý công cụ theo cách thủ công, giảm nguy cơ chấn thương.
Mục tiêu của Anebon là hiểu rõ sự biến dạng tuyệt vời từ quá trình sản xuất và cung cấp sự hỗ trợ hàng đầu cho khách hàng trong và ngoài nước hết lòng cho năm 2022 Thép không gỉ chất lượng cao Nhôm Độ chính xác cao Được sản xuất theo yêu cầutiện CNC, Phay,phụ tùng máy cncđối với lĩnh vực Hàng không vũ trụ, Để mở rộng thị trường quốc tế, Anebon chủ yếu cung cấp cho khách hàng nước ngoài các bộ phận cơ khí hiệu suất chất lượng hàng đầu, các bộ phận được phay và dịch vụ tiện cnc.
Trung Quốc bán buôn Phụ tùng máy móc Trung Quốc và Dịch vụ gia công CNC, Anebon đề cao tinh thần “đổi mới, hòa hợp, làm việc nhóm và chia sẻ, đi theo con đường, tiến bộ thực dụng”.Hãy cho chúng tôi một cơ hội và chúng tôi sẽ chứng tỏ khả năng của mình.Với sự giúp đỡ tận tình của bạn, Anebon tin rằng chúng tôi có thể cùng bạn tạo dựng một tương lai tươi sáng.
Thời gian đăng: Oct-19-2023