A e dini sa metoda ka për vendosjen e saktë të veglave në torno CNC?
Metoda e sondës me prekje: - Kjo metodë përdor një sondë që prek mjetin për të matur pozicionin e tij në lidhje me pikën e referencës së makinës.Ai jep të dhëna të sakta për diametrin dhe gjatësinë e mjetit.
Paravendosja e veglave:Për matjen e dimensioneve të veglës jashtë makinës përdoret një pajisje paravendosjeje e veglave.Kjo metodë lejon konfigurimin e shpejtë dhe të saktë të mjetit.
Metoda e zhvendosjes së veglave:– Në këtë metodë, një operator mat gjatësinë dhe diametrin e veglës duke përdorur mjete të tilla si calipers dhe mikrometra.Më pas, vlerat futen në sistemin e kontrolleve të makinës.
Matja e veglave me lazer:Sistemet lazer përdoren për të vendosur dhe matur dimensionet e veglave.Duke projektuar një rreze drite lazer në skajin prerës të mjetit, ato ofrojnë të dhëna të sakta dhe të shpejta të veglave.
Metoda e njohjes së imazhit:Sistemet e avancuara kompjuterike mund të përdorin teknologjinë e njohjes së imazhit për të llogaritur automatikisht dimensionet e veglave.Ata e bëjnë këtë duke marrë imazhe të mjetit, duke analizuar veçoritë e tij dhe më pas duke llogaritur matjet.
Ky është një artikull shumë i dobishëm.Artikulli prezanton fillimisht parimet dhe idetë pas "metodës së vendosjes së veglave prerëse provë" që përdoret zakonisht me torno CNC.Më pas prezanton katër metoda manuale të cilësimeve të veglave prerëse provë për sistemet e tornimit CNC.Për të përmirësuar saktësinë e cilësimeve të veglës së tij, u zhvillua një metodë e prerjes automatike provë e kontrolluar nga programi e bazuar në "prerje automatike - matje - kompensim gabimi".Janë përmbledhur edhe katër metoda të sakta të vendosjes së mjeteve.
1. Parimi dhe idetë pas metodës së vendosjes së veglave për torno CNC
Kuptimi i parimeve të vendosjes së veglave të torno CNC është i rëndësishëm për operatorët që duan të mbajnë ide të qarta për vendosjen e veglave, të zotërojnë operacionet e vendosjes së veglave dhe të sugjerojnë metoda të reja.Cilësimi i veglës është përcaktimi i pozicionit të origjinës së sistemit të koordinatave të pjesës së punës, i cili ndryshon kur programohet sistemi i koordinatave të veglës së makinës.Vendosja e mjetit përfshin marrjen e koordinatave të makinës për pikën fillestare të një programi mjeti referues dhe përcaktimin e kompensimit të mjetit në lidhje me atë mjet.
Konventat e mëposhtme përdoren për të demonstruar konceptet dhe idetë pas vendosjes së veglave duke përdorur metodën e prerjes provë.Përdorni Hua Medieval Teaching Star Turning System (versioni numër 5.30 i softuerit të aplikacionit);përdorni qendrën e faqes së fundit të djathtë në pjesën e punës për origjinën e programit dhe konfiguroni atë me komandën G92.Programimi i diametrit, koordinatat e pjesës së punës të pikës së fillimit të programit H janë (100,50);instaloni katër vegla në mbajtësen e veglave.Mjeti nr.1 është një mjet rrotullues i ashpër 90 gradë dhe mjeti nr. referencë 2 është një mjet rrotullues i imët me rreth 90 gradë.thikë, nr. Jo. Thika e 4-të është një thikë me fileto trekëndore me një kënd 60 gradë (shembuj në artikull janë të gjithë të njëjtë).
Për vendosjen e veglës përdoren koordinatat e "mjet makinës".Siç tregohet në figurën 1, mjeti i referencës “prova pret manualisht rrethin e jashtëm dhe faqen fundore të pjesës së punës dhe regjistron koordinatat e veglës së makinës XZ në ekran.Koordinatat e veglës së makinës për origjinën e programit O rrjedhin nga lidhja ndërmjet koordinatave të veglës së makinës në pikën A dhe O: XO=XA – Phd, ZO=ZA.Duke përdorur koordinatat e pjesës së punës për H në lidhje me pikën O (100,50), më në fund mund të nxjerrim koordinatat e veglës së makinës për pikën H: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50.Ky sistem i koordinatave të pjesës së punës bazohet në pozicionin e majës së veglës në mjetin referues.
Figura 1 Diagrami skematik për prerjen e provës manuale dhe cilësimet e veglave
Në figurën 2, zhvendosja midis pikës A dhe majës së veglës B ndodh për shkak të ndryshimeve në zgjatimet dhe pozicionet në drejtimin X dhe Z të veglave të mbërthyera në mbajtësin e veglës.Sistemi origjinal i koordinatave për pjesën e punës nuk është më i vlefshëm.Çdo mjet do të konsumohet gjithashtu me një ritëm të ndryshëm gjatë përdorimit.Prandaj, kompensimet e veglave dhe vlerat e konsumit për çdo mjet duhet të kompensohen.
Për të përcaktuar kompensimin e mjetit, çdo mjet duhet të përafrohet me një pikë referimi specifike (pika A ose B në figurën 1) në pjesën e punës.CRT shfaq koordinatat e veglave të makinerisë që janë të ndryshme nga zhvendosjet e veglave të veglave joreferenciale.Prandaj, ato janë të vendosura në të njëjtën pikë.Duke përdorur llogaritjet manuale ose llogaritjet e softuerit, koordinatat e veglës së makinës zbriten nga ato të mjetit të referencës.Kompensimi i mjetit llogaritet më pas për çdo pajisje jo standarde.
Figura 2 Kompensimi për kompensimin dhe konsumimin e veglave
Saktësia e cilësimeve të veglave prerëse të provës manuale është e kufizuar.Kjo njihet si vegla e përafërt.Siç tregohet në figurën 3, për të arritur rezultate më të sakta brenda lejimeve të përpunimit tëcnc auto pjese, mund të dizajnohet një program i thjeshtë i automatizuar i prerjes provë.Thika e referencës modifikohet vazhdimisht duke përdorur konceptin e "kompensimit automatik të prerjes-matjes-gabimit".Kompensimi i mjetit dhe pika e fillimit të programit të mjetit jo referues përdoren për t'u siguruar që diferenca midis vlerës së udhëzimit të përpunimit dhe vlerës aktuale të matur plotëson kërkesat e saktësisë.Vendosja e mjetit preciz është vendosja e veglave që ndodh në këtë fazë.
Është e zakonshme të korrigjohen kompensimet jo standarde pas korrigjimit fillestar.Kjo ndodh sepse sigurimi i saktë i pozicionit të pikës fillestare të mjetit referues është një parakusht për kompensime të sakta të veglave.
Ky proces bazë i vendosjes së veglave arrihet duke kombinuar këto dy faza: testoni manualisht prerjen e thikës me referencën për të marrë koordinatat e veglës së makinës për referencën e cilësimit të veglës.– Llogaritni ose llogaritni automatikisht kompensimet e veglave të çdo mjeti jo referues.– Thika e referencës ndodhet në fillimin e përafërt të programit.– Thika e referencës thërret në mënyrë të përsëritur programin e prerjes së provës.Mbajtësja e mjetit do të zhvendoset në modalitetin MDI ose hap për të kompensuar gabimet dhe për të korrigjuar pozicionin e pikës së fillimit.Pas matjes së madhësisë, thika pa bazë do të thërrasë në mënyrë të përsëritur programin e prerjes së provës.Kompensimi i mjetit korrigjohet bazuar në këtë kompensim.Kjo do të thotë që mjeti i referencës do të jetë i palëvizshëm në fillimin e saktë të programit.
Figura 3 Diagrami skematik i cilësimit të veglave për prerje provë me shumë thika
Përmbledhje e teknikave të vendosjes së thikës së ashpër
Për t'u përgatitur për konfigurimin e veglave, mund të përdorni një nga metodat e mëposhtme: shtypni tastin F2 në nënmenynë e sistemit MDI për të hyrë në tabelën e kompensimit të veglave.Përdorni tastet për të zhvendosur shiritin e theksimit në pozicionin e numrit të mjetit që korrespondon me secilin mjet dhe shtypni butonin F5.Modifikoni vlerat e kompensimit X dhe Z të numrave të kompensimit të veglave #0000 dhe #0001, më pas shtypni tastin F5.
1) Vendosni automatikisht metodën e kompensimit të mjetit duke zgjedhur mjetin e referencës.
Hapat për vendosjen e mjetit tregohen në figurat 1 dhe 4.
Shiriti blu i theksuar me çelësat mund të zhvendoset për të rreshtuar kompensimin e mjetit #0002 për mjetin nr. 2 të referencës.Mjeti i referencës 2. Për të vendosur numrin 2, shtypni tastin F5.Vegla 2 do të vendoset si mjeti i paracaktuar.
2) Pritini rrethin e jashtëm me mjetin e referencës dhe vini re koordinatat X-makine-vegël.Pas tërheqjes së mjetit, ndaloni makinën dhe matni diametrin e jashtëm të segmentit të boshtit.
3) Tehu i referencës kthehet në pikën A të regjistruar me metodën "jog+hap".Vendosni PhD dhe zero në kolonat për diametrin e prerjes së testit dhe gjatësinë e prerjes së testit përkatësisht.
4) Tërhiqeni mjetin standard dhe zgjidhni numrin e mjetit jo standard.Pastaj, ndryshoni manualisht mjetin.Maja e mjetit për çdo vegël jo standarde duhet të përafrohet vizualisht me pikën A duke përdorur metodën "jog+hap".Rregulloni zhvendosjen përkatëse pasi mjeti të jetë rreshtuar vizualisht.Nëse futni zero dhe PhD në kolonat për gjatësinë dhe diametrin e prerjes provuese, zhvendosjet e thikës së të gjitha thikave jo-referencë do të shfaqen automatikisht në kolonën X offset dhe Z offset.
5) Pasi mjeti i referencës të jetë kthyer në pikën A, MDI do të ekzekutojë “G91 G00/ose” G01 X[100 PhD] Z50 për të arritur në pikën fillestare të programit.
Figura 4 Diagrami skematik i mjetit të referencës duke vendosur automatikisht kompensimin e mjetit për mjetin standard
2. Vendosni koordinatat e mjetit të referencës në zero në pikën e referencës së cilësimit të veglave dhe shfaqni automatikisht metodën e kompensimit të mjetit
Siç tregohet në Figurën 1 dhe Figura 5, hapat e vendosjes së veglave janë si më poshtë:
1) Njësoj si hapi (2) më sipër.
2) Thika e referencës kthehet në pikën e prerjes së provës A nëpërmjet metodës “jog + hap” sipas vlerës së regjistruar.
3) Në ndërfaqen e paraqitur në figurën 4, shtypni tastin F1 për të "vendosur boshtin X në zero" dhe shtypni tastin F2 për "vendosni boshtin Z në zero".Pastaj "koordinatat aktuale relative" të shfaqura nga CRT janë (0, 0).
4) Ndryshoni manualisht mjetin jo-referues në mënyrë që maja e veglës së tij të përafrohet vizualisht me pikën A. Në këtë kohë, vlera e "koordinatave aktuale relative" të shfaqura në CRT është zhvendosja e mjetit të mjetit në lidhje me mjetin referues.Përdorni butonat ▲ dhe për të lëvizur ngjyrën blu Theksoni numrin e kompensimit të mjetit të mjetit joreferencial, regjistrojeni dhe futeni në pozicionin përkatës.
5) Njësoj si hapi i mëparshëm (5).
Figura 5 Diagrami skematik i Kompensimit të veglave shfaqet automatikisht kur mjeti i referencës vendoset në zero në koordinatat e pikave të referencës së cilësimit të veglave.
3. Metoda e kompensimit të thikës llogaritet duke llogaritur manualisht prerjen e provës me thika të shumta të segmentit të boshtit rrethor të jashtëm.
Siç tregohet në figurën 6, sistemi drejton manualisht thikat 1, 2 dhe 4 dhe pret një bosht.Më pas regjistron koordinatat e makinës për skajet e prerjes së secilës thikë.(Pikat F, D dhe E në figurën 6).Matni diametrin dhe gjatësinë për secilin segment.Zëvendësoni thikën prerëse nr. 1.Siç tregohet në figurë, prisni një prerje mjeti.Drejtoni tehun prerës me majën e djathtë, regjistroni koordinatat për pikën B dhe matni L3 dhe PhD3 sipas figurës.Marrëdhënia e koordinatave në rritje midis pikave F, E dhe D për çdo mjet dhe origjinës O mund të përcaktohet duke krahasuar të dhënat e mësipërme.
Më pas mund të shihet se koordinatat e veglës së makinës janë (X2-PhD2+100 dhe Z2-L2+50) dhe koordinatat e veglave të makinerisë për pikën e fillimit të programit që korrespondojnë me mjetin e referencës.Mënyra e llogaritjes është paraqitur në tabelën 1. Në vendet bosh, shkruani vlerat e llogaritura dhe të regjistruara.Shënim: Distanca e prerjes së provës është distanca midis pikës zero të koordinatave të pjesës së punës dhe pikës fundore të prerjes së provës në drejtimin Z.Drejtimet pozitive dhe negative përcaktohen nga boshti koordinativ.
Figura 6 Diagrami skematik i prerjes provuese manuale me shumë thika
Tabela 1 Llogaritja e kompensimeve të veglave për veglat jo standarde
Kjo metodë lejon një procedurë të thjeshtë prerjeje provë, pasi eliminon nevojën për të rreshtuar vizualisht pikat e prerjes së provës.Megjithatë, kompensimi i thikës duhet të llogaritet me dorë.Mund të llogarisni shpejt kompensimin e mjetit nëse printoni fletën me formulën dhe më pas plotësoni boshllëqet.
Figura 7 Diagrami skematik për vendosjen automatike të veglave në sistemin CNC Century Star
Metoda e vendosjes automatike të veglave me shumë vegla për sistemin CNC Star 4th Century
Të gjitha metodat e mësipërme për kompensimin e mjeteve janë metoda relative.Pasi stafi profesionist të ketë kryer përcaktimin e parametrave dhe testimin e sistemit, HNC-21T lejon përdoruesit të zgjedhin "metodën e kompensimit absolut" kur konfigurojnë mjetet.Në programimin e përpunimit, kompensimi absolut i veglave është pak më ndryshe nga metoda relative e fikjes së veglave.Nuk është e nevojshme të përdoret G92 ose G54 për sistemet e koordinatave të pjesës së punës, as nuk është e nevojshme të anulohet kompensimi i mjetit.Shih programin O1005 për një shembull.Siç tregohet në figurën 6, pasi sistemi të kthehet në zero, lëreni çdo thikë të përpiqet manualisht të presë një seksion cilindri.
Plotësoni numrat e kompensimit të mjetit për secilën thikë pasi të keni matur gjatësinë dhe diametrin.Gjatësia e prerjes provuese është e shënuar në kolonën për diametrin e prerjes provuese.Softueri i sistemit, duke përdorur metodën e përshkruar në "Prerja me shumë thika e segmentit të boshtit të jashtëm - Llogaritja manuale për zhvendosjen e thikës", mund të llogarisë automatikisht koordinatat e veglës së makinës për secilën thikë sipas origjinës së programit.Kjo metodë e vendosjes së veglave është më e shpejta dhe është veçanërisht e përshtatshme për prodhimin industrial.
Përmbledhje e pesë teknikave të sakta të vendosjes së mjeteve
Parimi i vendosjes së saktë të mjetit është "Matja automatike, prerja automatike e provës dhe kompensimi i gabimeve".Kompensimi i gabimit mund të ndahet në dy kategori: Për funksionimin e mjetit të referencës MDI, ose hapi duke lëvizur shtyllat e veglës për të kompensuar pozicionin e tij fillestar të programit;dhe për mjetin jo standard për të kompensuar vlerat e kompensimit ose konsumimit të veglave të tij.Për të shmangur konfuzionin, Tabela 2 është krijuar për të llogaritur dhe regjistruar vlerat.
Tabela 2 Tabela e regjistrimit të cilësimeve të veglave për metodën e prerjes provë (njësia: mm
1. Ndryshoni metodën e kompensimit për çdo mjet jo standard pasi mjeti i referencës të ketë korrigjuar pikën e fillimit.
Hapat për vendosjen e mjetit janë paraqitur në Figurën 3.
Pas kalibrimit të përafërt të mjetit, mjeti i referencës duhet të jetë në fillim të programit.Vendosni kompensimin e çdo mjeti jo standard në pozicionin e duhur të tabelës.
Përdorni programin O1000 për të përpunuar PhD2xL2 në mënyrë që të bëni një prerje provë.
Më pas, matni diametrin dhe gjatësinë e boshtit prerës të segmentuar, krahasoni ato me vlerën në programin e komandës dhe përcaktoni gabimin.
Ndryshoni pikën e fillimit të programit nëse vlera e gabimit MDI ose lëvizja e hapit është më e madhe se vlera e gabimit MDI.
5) Ndryshoni vlerën e komandës O1000 në mënyrë dinamike bazuar në dimensionet e matura dhe ruani programin.Përsëritni hapat (2) derisa pozicioni fillestar i mjetit të referencës të jetë brenda intervalit të saktësisë.Vini re koordinatat e veglës së makinës për pikën fillestare të programit të korrigjuar.Vendosni koordinatat në zero.
6) Telefononi O1001 (thika nr. 1, nr. O1002 (thika nr. 3) për çdo prerje provuese dhe matni gjatësinë Li (i=1, 2, 3) dhe diametrin PhDi të secilit seksion.
7) Kompensoni gabimet duke përdorur metodën e tabelës 3.
Përsëritni hapat 6 deri në 7 derisa gabimet e përpunimit të jenë brenda kufijve të saktësisë dhe mjeti i referencës ndalet në pikën e fillimit të programit dhe nuk lëviz.
Tabela 3 Shembull i kompensimit të gabimit për prerjen provuese automatike të segmenteve të boshtit cilindrik (njësia: mm).
2. Modifikimi i pozicionit fillestar të secilit mjet veç e veç
Parimi i vendosjes së veglave të kësaj metode është se çdo mjet rregullon pikën e tij fillestare të programit, duke u lidhur kështu në mënyrë indirekte me të njëjtin pozicion fillestar.
Hapat për vendosjen e mjetit janë paraqitur në Figurën 3.
Pas kalibrimit të përafërt të mjetit, Nr. Pas kalibrimit të përafërt të mjetit dhe regjistrimit të kompensimeve, mjeti referues nr. 2 duhet të jetë në fillim të programit.
Hapat 2) deri në (5) të metodës së parë të saktë të vendosjes së mjeteve janë identike.
Përdorni programin O1000 për të kryer një prerje provë.Matni gjatësinë Li dhe diametrin PhDi të secilit seksion.
Mjeti i lëvizjes me hapa ose mbajtësi i mjetit MDI kompenson gabimet dhe rregullon pikën e fillimit të programit të secilit mjet.
Përsëritni hapat (6) derisa pozicioni fillestar për çdo mjet programi jo standard të jetë brenda kufirit të saktësisë së lejuar.
Tabela e kompensimit të veglave mund të aksesohet duke futur koordinatat relative të treguara në CRT në kolonën X offset dhe Z offset që korrespondojnë me numrin e kompensimit të mjetit.Kjo metodë është e përshtatshme dhe e thjeshtë.Kjo metodë është e thjeshtë dhe e përshtatshme.
3. Modifikoni të gjitha metodat e kompensimit për mjetet jo standarde në të njëjtin moment pas modifikimit të pozicionit fillestar të programit të referencës së veglave.
Metoda është e njëjtë me atë të metodës së parë të saktë të vendosjes së mjeteve.I vetmi ndryshim midis të dyjave është se në hapin 7 thirret programi O1003, i cili thërret tre thika njëkohësisht (O1004 heq nr. Programi O1003 zëvendëson seksionin nr. 2 të përpunimit të veglave. Hapat e mbetur janë identikë.
6. Katër thika mund të riparohen menjëherë duke përdorur këtë metodë
Për të gjetur gabimin e përpunimit, matni diametrin e secilit seksion, PhDi, dhe gjatësinë e secilit seksion, Li (i=2, 1, 4), duke përdorur metodën relative të kompensimit të veglave.Përdorni MDI ose lëvizje hap pas hapi drejt mbajtësit të mjetit për mjetin referues.Ndryshoni pikën e fillimit të programit.Për mjetet jo standarde, së pari korrigjoni kompensimin duke përdorur kompensimin origjinal.Pastaj, futni kompensimin e ri.Gabimi i përpunimit për mjetin e referencës duhet gjithashtu të futet në kolonën e konsumit.Telefononi programin e prerjes provuese O1005 nëse kompensimi absolut i mjetit përdoret për të kalibruar veglën.Më pas, kompensoni gabimet e përpunimit të veglave në kolonat e konsumit të numrave të tyre përkatës të kompensimit të veglave.
Çfarë ndikimi ka në cilësinë zgjedhja e metodës së saktë të vendosjes së veglave për torno CNCPjesë të përpunimit CNC?
Saktësia dhe saktësia:
Veglat prerëse do të rreshtohen siç duhet nëse mjeti është vendosur saktë.Kjo ndikon drejtpërdrejt në saktësinë dhe saktësinë në operacionet e përpunimit.Vendosja e gabuar e veglave mund të rezultojë në gabime dimensionale, përfundime të dobëta të sipërfaqeve dhe madje edhe skrap.
Konsistenca:
Cilësimet e qëndrueshme të veglave sigurojnë uniformitet të operacioneve të përpunimit dhe cilësi të qëndrueshme në pjesë të shumta.Redukton ndryshimet në përfundimin dhe dimensionet e sipërfaqes dhe ndihmon në ruajtjen e tolerancave të ngushta.
Jeta e veglave dhe veshja e veglave:
Duke u siguruar që mjeti është i lidhur siç duhet me pjesën e punës, një vendosje e saktë e mjetit mund të maksimizojë jetëgjatësinë e veglës.Cilësimet e gabuara të veglave mund të rezultojnë në konsumim të tepërt dhe thyerje të veglave, gjë që do të zvogëlojë jetëgjatësinë e veglave.
Produktiviteti dhe Efikasiteti
Teknikat efektive të vendosjes së veglave mund të zvogëlojnë kohën e konfigurimit të makinës dhe të rrisin kohën e funksionimit.Rrit produktivitetin duke minimizuar kohën e boshtit dhe duke maksimizuar kohën e prerjes.Kjo lejon ndryshime më të shpejta të veglave dhe zvogëlon kohën e përgjithshme të përpunimit.
Siguria e Operatorit
Siguria e operatorit mund të ndikohet duke zgjedhur metodën e duhur të vendosjes së mjetit.Disa metoda si njohja e imazhit ose matja e mjeteve me lazer eliminojnë nevojën për t'i trajtuar mjetet me dorë, duke reduktuar mundësinë e lëndimit.
Qëllimi i Anebon është të kuptojë shpërfytyrimin e shkëlqyeshëm nga prodhimi dhe të ofrojë mbështetjen më të lartë për klientët vendas dhe jashtë vendit me gjithë zemër për 2022 Alumini inox me precizion të lartë të bërë me porosiKthimi CNC, Mulliri,pjesë këmbimi cncpër Hapësirën Ajrore, Për të zgjeruar tregun tonë ndërkombëtar, Anebon kryesisht furnizon klientët tanë të huaj pjesë mekanike me performancë të lartë, pjesë të bluar dhe shërbim tornimi cnc.
Shitje me shumicë në Kinë për Pjesët e Makinerive në Kinë dhe Shërbimi i Përpunimit CNC, Anebon mbështet frymën e "novacionit, harmonisë, punës dhe ndarjes në ekip, shtigjeve, përparimit pragmatik".Na jepni një shans dhe ne do të tregojmë aftësitë tona.Me ndihmën tuaj të mirë, Anebon besoj se ne mund të krijojmë një të ardhme të ndritur me ju së bashku.
Koha e postimit: Tetor-19-2023