Sapete quanti metudi ci sò per mette precisu l'arnesi nantu à i torni CNC?
Metudu Touch Probe: - Stu metudu utilizeghja una sonda chì tocca l'utillita per misurà a so pusizioni relative à u puntu di riferimentu di a macchina.Dà dati precisi nantu à u diametru è a lunghezza di l'arnesi.
Pre-Setter di l'utensili:Un attrezzu di pre-setter hè utilizatu per misurà e dimensioni di u strumentu fora di a macchina.Stu metudu permette a stallazione rapida è precisa di l'utillita.
Metudu di offset di l'utensili:– In stu metudu, un operatore misura a lunghezza è u diamitru di u strumentu cù arnesi cum'è caliper è micrometers.I valori sò allora inseriti in u sistema di cuntrollu di a macchina.
Misurazione di l'utensili laser:I sistemi laser sò usati per stabilisce è misurà e dimensioni di l'arnesi.Prughjettendu un fasciu di luce laser nantu à a punta di l'utillita, furniscenu dati precisi è rapidi di l'arnesi.
Metudu di ricunniscenza di l'Image:Sistemi di computer avanzati ponu utilizà a tecnulugia di ricunniscenza di l'imaghjini per calculà automaticamente e dimensioni di l'arnesi.Facenu questu per piglià l'imaghjini di l'uttellu, analizendu e so caratteristiche è poi calculendu e misure.
Questu hè un articulu assai utile.L'articulu intruduce prima i principii è l'idee daretu à u "metudu d'attrezzamentu di taglio di prova" chì hè comunmente utilizatu cù i torni CNC.Dopu introduce quattru metudi manuali di paràmetri di strumenti di taglio di prova per i sistemi di torni CNC.Per migliurà a precisione di i so paràmetri di l'uttellu, hè statu sviluppatu un metudu di taglio di prova automaticu cuntrullatu da u prugramma basatu annantu à "tagliatura automatica - misurazione - compensazione di errore".Quattru metudi precisi di cunfigurazione di l'arnesi sò stati ancu riassunti.
1. U principiu è idee daretu à u mètudu strumentu-setting per torni CNC
Capisce i principii di l'attrezzatura di u tornu CNC hè impurtante per l'operatori chì volenu mantene idee chjaru nantu à l'impostazione di l'utensili, l'operazioni maestru di l'utensili, è suggerisce novi metudi.U paràmetru di l'utensili determina a pusizione d'origine di u sistema di coordenate di u travagliu, chì cambia durante a prugrammazione di u sistema di coordenate di a macchina.L'attrezzamentu di l'uttellu implica l'ottenimentu di e coordenate di a macchina per u puntu di partenza di un prugramma di strumentu di riferimentu, è a determinazione di l'offset di l'utensile relative à quellu strumentu.
E seguenti cunvenzioni sò aduprate per dimustrà i cuncetti è l'idee daretu à a stallazione di l'arnesi utilizendu u metudu di taglio di prova.Aduprate u Hua Medieval Star Teaching Turning System (numeru di versione 5.30 di u software di l'applicazione);Aduprate u centru di a faccia dritta in u travagliu per l'origine di u prugramma è cunfigurà cù u cumandimu G92.Prugrammazione di diametru, coordenate di u travagliu di u puntu di partenza di u prugramma H sò (100,50);installà quattru arnesi nantu à u supportu di l'arnesi.U strumentu No.1 hè un strumentu 90deg rough turning è u strumentu No. Reference 2 hè un strumentu 90deg fora circhiu fine turning.cuteddu, No No. U cuteddu 4th hè un cuteddu filatu triangulare cù un angolo di 60deg (l'esempii in l'articulu sò tutti listesse).
E coordenate "machine tool" sò aduprate per a paràmetra di l'utillita.Cum'è mostra in a figura 1, l'uttellu di riferimentu "testa manualmente u cerculu esterno è a faccia finale di a pezza è registra e coordenate di a macchina XZ nantu à u display.E coordenate di a macchina per l'origine di u prugramma O sò derivate da a relazione trà e coordenate di a macchina in u puntu A è O: XO = XA - Phd, ZO = ZA.Utilizendu e coordenate di u travagliu per H in relazione à u puntu O (100,50), pudemu infine derivà e coordenate di a macchina per u puntu H: XH = 100 - Phd, ZH = ZA + 50.Stu sistema di coordenate di u travagliu hè basatu annantu à a pusizione di a punta di l'uttellu nantu à l'uttellu di riferimentu.
Figura 1 Schema schematicu per u tagliu di prova manuale è i paràmetri di l'utensili
In a Figura 2, l'offset trà u puntu A è a punta di l'utensili B hè dovutu à e differenze in estensioni è pusizioni in a direzzione X è Z di l'arnesi clamped in u portautensili.U sistema di coordenada originale per u travagliu ùn hè più validu.Ogni strumentu si porta ancu à un ritmu sfarente durante l'usu.Dunque, l'offsets di l'utensili è i valori di usura per ogni strumentu deve esse cumpensu.
Per determinà l'offset di l'utensile, ogni strumentu deve esse allinatu à un puntu di riferimentu specificu (puntu A o B in Figura 1) nantu à a pezza.U CRT mostra coordenate di l'utensili di a macchina chì sò diffirenti da l'offset di l'utensili di l'arnesi senza riferimentu.Per quessa, sò situati à u listessu puntu.Utilizendu calculi manuali o calculi di software, e coordenate di a macchina hè sottratta da quelle di l'uttellu di riferimentu.L'offset di l'uttellu hè dunque calculatu per ogni dispusitivu non standard.
Figura 2 Compensazione per l'offset di l'utensili è l'usura
A precisione di i paràmetri di l'attrezzi di taglio di prova manuale hè limitata.Questu hè cunnisciutu com'è utensile rough.Cum'è mostra in a Figura 3, per ottene risultati più precisi ind'è i permessi di machining di uparte auto cnc, un simplice prugramma di taglio di prova automatizatu pò esse designatu.U cuteddu di riferimentu hè continuamente mudificatu cù u cuncettu di "compensazione automatica di taglio-misura-errore".L'offset di l'uttellu è u puntu di partenza di u prugramma di l'uttellu senza riferimentu sò usati per assicurà chì a diffarenza trà u valore di l'istruzzioni di trasfurmazioni è u valore misuratu attuale risponde à i requisiti di precisione.U paràmetru di l'utensili di precisione hè u paràmetru di l'utensili chì si trova in questa fase.
Hè cumunu per correggere l'offsets non standard dopu a correzione iniziale.Questu hè perchè assicurà a pusizione di u puntu di partenza di l'uttellu di riferimentu hè precisa hè un prerequisite per l'offsets di l'utensili precisi.
Stu prucessu di basa di l'attrezzamentu di l'uttellu hè ottenutu cumminendu sti dui fasi: testà manualmente u cuteddu cù a riferenza per ottene coordenate di a macchina per a riferenza di l'attrezzatura.- Calculate o calculate automaticamente l'offset di l'utensili di ogni strumentu senza riferimentu.- U cuteddu di riferimentu hè situatu à l'iniziu apprussimativu di u prugramma.– U cuteddu di riferimentu chjama ripetutamente u prugramma di taglio di prova.U supportu di l'utensili serà spustatu in modu MDI o step per cumpensà l'errore è corregge a pusizione di u puntu di partenza.Dopu a misurazione di a taglia, u cuteddu senza basa chjamà ripetutamente u prugramma di taglio di prova.L'offset di l'utensili hè correttu basatu annantu à questu offset.Questu significa chì u strumentu di riferimentu serà stazionariu à u principiu esatta di u prugramma.
Figura 3 Schematic Schematic of Tool Setting for Multi-Knife Trial Cutting
Panoramica di e tecniche di installazione di coltelli grossi
Per preparà a stallazione di l'utensili, pudete aduprà qualsiasi di i metudi seguenti: appughjà a chjave F2 in u sottumenu di u sistema MDI per accede à a tabella di offset di l'utensili.Aduprate i chjavi per spustà a barra evidenziata à a pusizione di u numeru di l'uttellu chì currisponde à ogni strumentu è appughjà u buttone F5.Mudificà i valori di offset X è Z di i numeri di offset di l'utensili #0000 è #0001, dopu appughjà a chjave F5.
1) Stabilite automaticamente u metudu di offset di l'utillita selezziunate l'uttellu di riferimentu.
I passi per stabilisce l'utillita sò mostrati in Figure 1 è 4.
A barra blu evidenziata cù i chjavi pò esse spustata per allineà l'attrezzi offset #0002 per l'uttellu di riferimentu N ° 2.Strumenta di riferimentu 2. Per stabilisce u No.2, appughjà a chjave F5.U strumentu 2 serà stabilitu cum'è u strumentu predeterminatu.
2) Tagliate u circhiu esternu cù u strumentu di riferimentu è nutate e coordenate X machine-tool.Dopu a ritrazione di l'uttellu, ferma a macchina è misurà u diametru esternu di u segmentu di l'arburu.
3) A lama di riferimentu torna à u puntu A registratu da u metudu "jog+step".Input PhD è zero in e culonne per u diametru di taglio di a prova è a lunghezza di tagliu di a prova rispettivamente.
4) Retract u strumentu standard è selezziunà u numeru di u strumentu nonstandard.Allora, cambià manualmente u strumentu.A punta di l'uttellu per ogni arnesi non standard deve esse allinata visualmente cù u puntu A cù u metudu "jog+step".Aghjustate l'offset currispundente dopu chì l'uttellu hè visualmente allinatu.Se inserite zero è PhD in e culonne per a lunghezza è u diametru di u tagliu di prova, l'offset di u cuteddu di tutti i culteddi senza riferimentu seranu automaticamente affissati in a colonna X offset è Z offset.
5) Una volta chì u strumentu di riferimentu hè tornatu à u puntu A, MDI eseguirà "G91 G00/or" G01 X[100 PhD] Z50 per ghjunghje à u puntu di partenza di u prugramma.
Figura 4 Schema schematicu di l'uttellu di riferimentu chì stabilisce automaticamente l'offset di l'utensile per l'uttellu standard
2. Pone e coordenate di l'uttellu di riferimentu à cero à u puntu di riferimentu di l'attrezzatura di l'uttellu è automaticamente vede u metudu di offset di l'uttellu
Comu mostra in Figura 1 è Figura 5, i passi di cunfigurazione di l'utensili sò i seguenti:
1) U stessu passu (2) sopra.
2) U cuteddu di riferimentu torna à u puntu di tagliu di prova A attraversu u metudu "jog + step" secondu u valore registratu.
3) In l'interfaccia mostrata in Figura 4, appughjà a chjave F1 per "impostà l'assi X à zero" è appughjà a chjave F2 per "impostà l'assi Z à zero".Allora e "coordenate attuali relative" affissate da u CRT sò (0, 0).
4) Cambia manualmente l'uttellu non-reference in modu chì a so punta di l'uttellu hè visualmente allinata cù u puntu A. À questu tempu, u valore di "coordenate attuali relative" affissate nantu à u CRT hè l'offset di l'uttellu relative à l'uttellu di riferimentu.Aduprate i tasti ▲ è per spustà u turchinu Evidenziate u numeru di offset di l'uttellu di l'uttellu senza riferimentu, arregistrallu è inserisci in a pusizione currispondente.
5) Stessa cum'è u passu precedente (5).
Figura 5 Schematic Schematic of the Tool Offset automaticamente affissatu quandu u Strumentu di Riferimentu hè pusatu à zero in e coordenate di i punti di riferimentu di l'utillita.
3. U metudu di offset di u cuteddu hè calculatu da u calculu manualmente di u tagliu di prova cù parechje culteddi di u segmentu di l'arbulu circular esterno.
Comu mostra in a figura 6, u sistema allinea manualmente i culteddi 1, 2 è 4 è taglia un assi.Dopu registra e coordenate di a macchina per l'estremità di taglio di ogni cuteddu.(Punti F, D è E in figura 6).Misura u diametru è a lunghezza per ogni segmentu.Sustituisci u cuteddu di tagliu N ° 1.Cum'è mostra in l'imaghjini, tagliate un recess d'utensili.Allineate a lama di taglio cù a punta dritta, registra e coordenate per u puntu B è misura L3 è PhD3 cum'è a figura.A relazione di coordenada incrementali trà i punti F, E è D per ogni strumentu, è l'origine O pò esse determinata paragunendu i dati sopra.
Puderà esse vistu chì e coordenate di l'utensili di a macchina sò (X2-PhD2 + 100 è Z2-L2 + 50) è e coordenate di l'utensili di a macchina per u puntu di partenza di u prugramma chì currisponde à l'uttellu di riferimentu.U metudu di calculu hè indicatu in a tavula 1. In i spazii, inserite i valori calculati è arregistrati.Nota: A distanza di tagliu di prova hè a distanza trà u puntu zero di coordenada di u pezzu di travagliu è u puntu finale di u tagliu di prova in a direzzione Z.A direzzione pusitiva è negativa sò determinate da l'assi di coordenate.
Figura 6 Schema schematicu di u tagliu di prova manuale multi-coltelli
Tabella 1 Càlculu di l'offsets di l'utensili per Strumenti non standard
Stu metudu permette una prucedura simplice di taglio di prova, postu chì elimina a necessità di allineà visualmente i punti di taglio di prova.Tuttavia, l'offset di u cuteddu deve esse calculatu manualmente.Pudete calculà l'offset di l'uttellu rapidamente se stampate u fogliu cù a formula è poi riempie i spazii.
Figura 7 Schema schematicu per a cunfigurazione automatica di l'utensili nantu à u sistema Century Star CNC
Metudu di set di strumenti automaticu multi-utensili per u sistema CNC di 4th Century Star
Tutti i metudi sopra citati per l'offset di l'utensili sò metudi relative.Dopu chì u staffu prufessiunale hà realizatu a paràmetri di parametri è a prova di u sistema, HNC-21T permette à l'utilizatori di selezziunà u "metudu di offset assolutu" durante a stallazione di strumenti.In a prugrammazione di machining, l'offset assolutu di l'utensili hè un pocu sfarente da u metudu di l'utensili parente offset.Ùn hè micca necessariu aduprà G92 o G54 per i sistemi di coordenate di u travagliu, nè hè necessariu annullà a compensazione di l'utensili.Vede u prugramma O1005 per un esempiu.Cum'è mostra in a Figura 6, dopu chì u sistema torna à cero, chì ogni cuteddu pruvate manualmente per cutà una seccione di cilindru.
Inserite i numeri di offset di l'uttellu per ogni cuteddu dopu avè misuratu a lunghezza è u diametru.A lunghezza di taglio di prova hè listata in a colonna per u diametru di tagliu di prova.U software di u sistema, aduprendu u metudu descrittu in "Cutting multi-lama di u segmentu di l'arburettu esternu - Calcul manuale per l'offset di coltelli", pò calculà automaticamente e coordenate di a macchina per ogni cuteddu secondu l'origine di u prugramma.Stu metudu di a stallazione di l'arnesi hè u più veloce, è hè particularmente adattatu per a produzzione industriale.
Riassuntu di cinque tecniche precise di cunfigurazione di l'arnesi
U principiu di a cunfigurazione precisa di l'utensili hè "misurazione automatica, taglio automaticu di prova è compensazione di errore".U cumpensu errore pò esse divisu in dui categurie: Per u funziunamentu di u strumentu di rifarenza MDI, o passu strumentu muvimenti posti à cumpensà u so prugramma pusizioni di partenza;è per l'utensili non standard per cumpensà i so valori di offset di l'utensili o di usura.Per evità a cunfusione, a Table 2 hè stata pensata per calculà è registrà i valori.
Tabella 2 Tabella di registrazione di l'attrezzi per u metudu di taglio di prova (unità: mm
1. Mudificà u metudu offset per ogni strumentu micca standard dopu chì l'uttellu di riferimentu hà currettu u puntu di partenza.
I passi per stabilisce u strumentu sò mostrati in Figura 3.
Dopu à a calibrazione di l'utensili ruvida, u strumentu di riferimentu deve esse à u principiu di u prugramma.Inserite l'offset di ogni strumentu non standard in a pusizione adatta di a tavola.
Aduprate u prugramma O1000 per processà PhD2xL2 per fà un tagliu di prova.
Allora, misurà u diametru è a lunghezza di l'arburettu di tagliu segmentatu, paragunate cù u valore in u prugramma di cumanda, è determina l'errore.
Mudificà u puntu di partenza di u prugramma se u valore di errore MDI o u muvimentu di u passu hè più grande di u valore di errore MDI.
5) Mudificà u valore di cumandamentu O1000 dinamicamente basatu nantu à e dimensioni misurate è salvà u prugramma.Repetite i passi (2) finu à chì a pusizione di partenza di l'uttellu di riferimentu hè in a gamma di precisione.Notate e coordenate di a macchina-utillita per u puntu di partenza di u prugramma currettu.Pone e coordenate à zero.
6) Dial u O1001 (cutteddu n ° 1, No. O1002 (culteddu n ° 3) per ogni tagliu prucessu, è misurà a lunghezza Li (i = 1, 2, 3) è diamitru PhDi di ogni rùbbrica.
7) Cumpensà l'errori cù u metudu di a tavola 3.
Repetite i passi da 6 à 7 finu à chì l'errori di machining sò in u intervallu di precisione è l'uttellu di riferimentu hè firmatu à u puntu di partenza di u prugramma è ùn si move micca.
Tabella 3 Esempiu di compensazione d'errore per u taglio automaticu di prova di segmenti di l'arbu cilindricu (unità: mm).
2. Mudificà a pusizione di partenza di ogni strumentu individualmente
U principiu di u metudu di u metudu di l'arnesi hè chì ogni strumentu aghjusta u so puntu di prugramma di partenza, allineendu cusì indirettamente cù a listessa pusizione d'origine.
I passi per stabilisce u strumentu sò mostrati in Figura 3.
Dopu à calibration strumentu rough, u No. Dopu à calibration strumentu rough è arregistramentu di l 'offsets, u strumentu riferimentu No 2 deve esse à u principiu di u prugrammu.
I passi da 2) à (5) di u primu mètudu precisu di l'attrezzamentu di u strumentu sò identici.
Aduprate u prugramma O1000 per fà un tagliu di prova.Misura a lunghezza Li è u diametru PhDi di ogni seccione.
L'utillita di u muvimentu di u passu o u supportu di l'utillita MDI compensa l'errori è aghjusta u puntu di partenza di ogni strumentu.
Repetite i passi (6) finu à chì a pusizione di partenza per ogni strumentu di prugramma micca standard hè in a gamma di precisione permessa.
A tavula di offset di l'utensili pò esse accessu inserendu e coordenate relative mostrate nantu à u CRT in a colonna di offset X è Z offset chì currisponde à u numeru di l'offset di l'utensili.Stu metudu hè còmuda è simplice.Stu metudu hè simplice è còmuda.
3. Mudificà tutti i metudi offset per arnesi non-standard à u listessu mumentu dopu à mudificà a pusizione di partenza di u prugramma di riferimentu di l'uttellu.
U metudu hè u listessu cum'è quellu di u primu mètudu precisu di l'arnesi.L'unica diffarenza trà i dui hè chì in u passu 7, u prugramma O1003 hè chjamatu, chì chjama à trè culteddi simultaneamente (O1004 sguassate No. U prugramma O1003 rimpiazza a rùbbrica N ° 2 di trasfurmazioni di l'arnesi. I passi restante sò idèntici.
6. Quattru culteddi pò esse riparatu à tempu cù stu mètudu
Per scopre l'errore di machining, misurà u diamitru di ogni rùbbrica, PhDi, è a lunghezza di ogni rùbbrica, Li (i = 2, 1, 4), utilizendu u metudu di offset relative à l'arnesi.Aduprate MDI o muvimentu stepwise à u supportu di l'uttellu per l'uttellu di riferimentu.Mudificà u puntu di partenza di u prugramma.Per l'uttene micca standard, prima corregge l'offset cù l'offset originale.Dopu, entre in u novu offset.L'errore di machining per u strumentu di riferimentu deve ancu esse inseritu in a colonna di usura.Chjamate u prugramma di taglio di prova O1005 se l'offset assolutu di l'uttellu hè utilizatu per calibre l'utillita.Allora, cumpensà l'errori di machining di l'arnesi in i culonni di usura di i so rispittivu numeri di offset d'utensili.
Chì impattu hà a scelta di u metudu currettu di cunfigurazione di l'utensili per i torni CNC nantu à a qualitàPezzi di machining CNC?
Accuratezza è precisione:
L'attrezzi di taglio seranu allinati bè se l'uttellu hè stallatu bè.Questu hà un impattu direttu nantu à a precisione è a precisione in l'operazione di machining.Un paràmetru sbagliatu di l'uttellu pò risultà in errori dimensionali, finiture di superfici poveri, è ancu scarti.
Cuerenza:
I paràmetri coerenti di l'utensili assicuranu l'uniformità di l'operazione di lavorazione è a qualità coherente in parechje parti.Reduce variazioni di finitura superficiale è dimensioni, è aiuta à mantene e tolleranze strette.
Tool Life è Toolwear:
Assicurendu chì l'uttellu hè ingaghjatu bè cù a pezza di travagliu, un paràmetru currettu di l'utensili pò maximizà a vita di l'utensili.A paràmetri di l'utensili inappropriati ponu esse un usu eccessivu è a rottura di l'arnesi, chì riduce a vita di l'utensili.
Produttività è efficienza
Tecniche efficaci di cunfigurazione di l'uttene ponu riduce u tempu di installazione di a macchina è aumentà u tempu di attività.Aumenta a produtividade minimizendu i tempi di inattività è maximizendu u tempu di taglio.Questu permette di cambià l'utensili più veloce è riduce i tempi di lavorazione generale.
Sicurezza di l'operatore
A sicurità di l'operatore pò esse affettata da a scelta di u metudu di cunfigurazione di l'utillita curretta.Certi metudi cum'è a ricunniscenza di l'imaghjini o a misurazione di l'utensili laser eliminanu a necessità di manighjà l'arnesi manualmente, riducendu a probabilità di ferita.
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Tempu di post: 19-10-2023