CNC токарь дээр багаж хэрэгслийг нарийн тохируулах хэдэн арга байдгийг та мэдэх үү?
Мэдрэгчийн арга: - Энэ арга нь төхөөрөмжийн лавлах цэгтэй харьцуулахад түүний байрлалыг хэмжихийн тулд багажийг шүргэх датчикийг ашигладаг.Энэ нь багажны диаметр ба уртын талаар үнэн зөв мэдээллийг өгдөг.
Хэрэгслийн урьдчилан тохируулагч:Машины гадна талын багажийн хэмжээсийг хэмжихийн тулд багажийн урьдчилан тохируулагч бэхэлгээг ашигладаг.Энэ арга нь багажийг хурдан бөгөөд үнэн зөв тохируулах боломжийг олгодог.
Хэрэгслийн офсет арга:– Энэ аргын хувьд оператор нь диаметр хэмжигч, микрометр зэрэг багаж ашиглан багажийн урт, диаметрийг хэмждэг.Дараа нь утгыг машины удирдлагын системд оруулна.
Лазер багажийн хэмжилт:Лазер системийг багажийн хэмжээсийг тохируулах, хэмжихэд ашигладаг.Лазерын гэрлийн туяаг багажны зүсэх ирмэг дээр тусгаснаар тэдгээр нь багажийн үнэн зөв, хурдан мэдээллийг өгдөг.
Зургийг таних арга:Компьютерийн дэвшилтэт системүүд нь дүрс таних технологийг ашиглан багажийн хэмжээг автоматаар тооцоолох боломжтой.Тэд багажийн зургийг авч, шинж чанарт нь дүн шинжилгээ хийж, хэмжилтийг тооцоолох замаар үүнийг хийдэг.
Энэ бол маш хэрэгтэй нийтлэл юм.Нийтлэлд эхлээд CNC токарийн машинд өргөн хэрэглэгддэг "туршилтын зүсэх багажийг тохируулах арга"-ын зарчим, санааг танилцуулсан.Дараа нь CNC эргэлтийн системд зориулсан туршилтын зүсэх хэрэгслийн тохиргооны дөрвөн гарын авлагын аргыг танилцуулж байна.Багажны тохиргооны нарийвчлалыг сайжруулахын тулд "автомат зүсэх - хэмжих - алдааг нөхөх" дээр суурилсан програмын хяналттай автомат туршилтын зүсэлтийн аргыг боловсруулсан.Багаж хэрэгслийг зөв тохируулах дөрвөн аргыг мөн нэгтгэн дүгнэсэн болно.
1. CNC токарийн багажийг тохируулах аргын зарчим ба санаанууд
CNC токарийн хэрэгсэл тохируулах зарчмуудыг ойлгох нь багаж хэрэгслийн тохиргооны талаар тодорхой ойлголттой байх, багаж хэрэгсэл тохируулах үйлдлүүдийг эзэмших, шинэ аргыг санал болгохыг хүсдэг операторуудад чухал юм.Багажны тохиргоо нь ажлын хэсгийн координатын системийн гарал үүслийн байрлалыг тодорхойлох явдал бөгөөд энэ нь машины багажийн координатын системийг програмчлах үед өөрчлөгддөг.Багажны тохируулга нь лавлах хэрэгслийн програмын эхлэх цэгийн машины координатыг олж авах, мөн тухайн хэрэгсэлтэй харьцуулахад багажийн офсетийг тодорхойлох явдал юм.
Туршилтын зүсэх аргыг ашиглан багажийн тохиргооны цаадах үзэл баримтлал, санааг харуулахын тулд дараах конвенцуудыг ашигладаг.Хуа Дундад зууны Од сургах системийг ашиглах (хэрэглээний програмын 5.30 хувилбар);Ажлын хэсгийн баруун төгсгөлийн төвийг програмын гарал үүслийг ашиглан G92 тушаалаар тохируулна уу.Диаметрийн програмчлал, ажлын хэсгийн координатууд нь програмын эхлэлийн H цэг (100,50);дөрвөн багажийг багажны тавиур дээр суулгана.Багаж No1 нь 90 градусын барзгар эргэлтийн хэрэгсэл бөгөөд №. Лавлагааны хэрэгсэл 2 нь 90 градусын гадна тойргийн нарийн эргэлтийн хэрэгсэл юм.хутга, No. 4-р хутга нь 60 градусын өнцөг бүхий гурвалжин урсгалтай хутга (нийтлэл дээрх жишээнүүд бүгд адилхан).
"Машин хэрэгслийн" координатыг багажийн тохиргоонд ашигладаг.1-р зурагт үзүүлсэнчлэн лавлагаа хэрэгсэл нь "гараар туршилт хийхдээ ажлын хэсгийн гадна тойрог болон төгсгөлийн хэсгийг зүсэж, XZ машин хэрэгслийн координатыг дэлгэц дээр тэмдэглэнэ.Програмын гарал үүслийн O машины хэрэгслийн координатууд нь А ба О цэг дээрх машин хэрэгслийн координатуудын хоорондын хамаарлаас үүсэлтэй: XO=XA – Phd, ZO=ZA.O цэгтэй (100,50) холбоотой H-ийн ажлын хэсгийн координатыг ашиглан бид эцэст нь H цэгийн машин хэрэгслийн координатыг гаргаж болно: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50.Энэхүү ажлын хэсгийн координатын систем нь лавлах хэрэгсэл дээрх багажийн үзүүрийн байрлал дээр суурилдаг.
Зураг 1 Гарын авлагын туршилтын зүсэлт болон багажийн тохиргооны бүдүүвч диаграмм
2-р зурагт A цэг ба багажны үзүүр В-ийн хоорондох зөрүү нь багажны бэхэлгээнд хавчуулсан багажнуудын X ба Z чиглэлийн өргөтгөл ба байрлалын ялгаатай байдлаас шалтгаалан үүсдэг.Ажлын хэсгийн анхны координатын систем хүчингүй болсон.Хэрэглэх явцад багаж бүр өөр өөр хурдаар элэгдэх болно.Иймд багаж бүрийн офсет болон элэгдлийн утгыг нөхөн төлөх ёстой.
Багажны офсетийг тодорхойлохын тулд багаж бүрийг ажлын хэсэг дээрх тодорхой лавлах цэгтэй (Зураг 1-ийн А эсвэл В цэг) зэрэгцүүлсэн байх ёстой.CRT нь лавлагаа бус хэрэгслүүдийн багажийн офсетээс ялгаатай машин хэрэгслийн координатыг харуулдаг.Тиймээс тэд нэг цэг дээр байрладаг.Гарын авлагын тооцоо эсвэл програм хангамжийн тооцоог ашиглан машины хэрэгслийн координатыг лавлах хэрэгслийн координатаас хасна.Дараа нь багажийн офсетийг стандарт бус төхөөрөмж тус бүрээр тооцно.
Зураг 2 Багажны офсет ба элэгдлийн нөхөн олговор
Туршилтын гар аргаар огтлох хэрэгслийн тохиргооны нарийвчлал хязгаарлагдмал.Үүнийг барзгар хэрэгсэл гэж нэрлэдэг.3-р зурагт үзүүлсэн шиг, боловсруулах зөвшөөрлийн хүрээнд илүү нарийвчлалтай үр дүнд хүрэхийн тулдcnc авто хэсэг, энгийн автомат туршилтын хайчлах программ зохиож болно.Лавлагаа хутгыг "автомат зүсэх-хэмжилт-алдаа нөхөн олговор" гэсэн ойлголтыг ашиглан тасралтгүй өөрчилдөг.Боловсруулах зааврын утга болон бодит хэмжсэн утгын хоорондох зөрүү нь нарийвчлалын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд багажийн офсет ба програмын эхлэлийн цэгийг ашиглана.Нарийвчлалын хэрэгслийн тохиргоо нь энэ үе шатанд тохиолддог багажийн тохиргоо юм.
Анхны засварын дараа стандарт бус офсетийг засах нь түгээмэл байдаг.Учир нь лавлагааны хэрэгслийн эхлэх цэгийн байрлалыг үнэн зөвөөр баталгаажуулах нь багажийг зөв офсет хийх урьдчилсан нөхцөл болдог.
Энэхүү үндсэн багажийг тохируулах үйл явц нь эдгээр хоёр үе шатыг нэгтгэснээр хэрэгждэг: багажны тохируулгын лавлагааны машин хэрэгслийн координатыг олж авахын тулд хутгаг лавлагааны хамт гараар турших.– Лавлах бус хэрэгсэл бүрийн багажийн офсетийг тооцоолох эсвэл автоматаар тооцоолох.– Лавлагааны хутга нь програмын ойролцоох эхэнд байрладаг.– Лавлагааны хутга нь туршилтын зүсэх програмыг дахин дахин дууддаг.Алдааг нөхөж, эхлэх цэгийн байрлалыг засахын тулд багаж эзэмшигчийг MDI эсвэл алхам горимд шилжүүлнэ.Хэмжээг хэмжсэний дараа үндсэн бус хутга нь туршилтын зүсэлтийн програмыг дахин дахин дуудна.Энэ офсет дээр үндэслэн багажийн офсетийг засна.Энэ нь лавлагаа хэрэгсэл нь програмыг яг эхлэх үед хөдөлгөөнгүй байх болно гэсэн үг юм.
Зураг 3 Олон хутгатай туршилтын зүсэлтийн багажийн тохиргооны бүдүүвч диаграм
Барзгар хутга тогтоох техникүүдийн тойм
Багажийг тохируулахад бэлтгэхийн тулд та дараах аргуудын аль нэгийг ашиглаж болно: системийн MDI дэд цэсний F2 товчийг дарж багажийн офсет хүснэгтэд хандана уу.Товчлуурыг ашиглан тодруулсан мөрийг хэрэгсэл тус бүрт тохирох хэрэгслийн дугаарын байрлал руу шилжүүлж, F5 товчийг дарна уу.Багажны офсет тоо #0000 болон #0001-ийн X ба Z офсет утгыг өөрчилсний дараа F5 товчийг дарна уу.
1) Лавлах хэрэгслийг сонгох замаар багажийн офсет аргыг автоматаар тохируулна уу.
Багажийг тохируулах алхмуудыг 1 ба 4-р зурагт үзүүлэв.
Товчлуураар тодруулсан цэнхэр туузыг зөөж, №2 лавлах хэрэгслийн №0002 офсетийг зэрэгцүүлж болно.Лавлах хэрэгсэл 2. No2-г тохируулахын тулд F5 товчийг дарна уу.2 хэрэгслийг анхдагч хэрэгсэл болгон тохируулах болно.
2) Лавлах хэрэгслээр гаднах тойргийг хайчилж, X машин хэрэгслийн координатыг тэмдэглэ.Багажийг буцааж авсны дараа машиныг зогсоож, босоо амны сегментийн гаднах диаметрийг хэмжинэ.
3) Лавлагааны ир нь “гүйлт+алхам” аргаар тэмдэглэсэн А цэг рүү буцна.Туршилтын зүсэлтийн диаметр ба туршилтын зүсэлтийн уртыг тус тус баганад PhD болон тэгийг оруулна.
4) Стандарт хэрэгслийг татаж аваад стандарт бус хэрэгслийн дугаарыг сонгоно уу.Дараа нь багажийг гараар солино.Стандарт бус хэрэгсэл бүрийн үзүүрийг "гүйлт+алхам" аргыг ашиглан А цэгтэй нүдээр зэрэгцүүлнэ.Багажийг нүдээр тохируулсны дараа харгалзах офсетийг тохируулна уу.Хэрэв та туршилтын зүсэлтийн урт ба диаметрийн баганад 0, докторын зэрэглэлийг оруулбал бүх жишиг бус хутганы хутганы зөрүү автоматаар X офсет ба Z офсет баганад гарч ирнэ.
5) Лавлах хэрэгсэл А цэг рүү буцаж ирсний дараа MDI програмын эхлэх цэг рүү очихын тулд “G91 G00/эсвэл” G01 X[100 PhD] Z50-г ажиллуулна.
Зураг 4 Стандарт хэрэгсэлд зориулсан багажийн офсетийг автоматаар тохируулах лавлах хэрэгслийн бүдүүвч диаграм
2. Багажны тохируулгын лавлах цэг дээр лавлах хэрэгслийн координатыг тэг болгож, багажийн офсет аргыг автоматаар харуулна.
Зураг 1 ба Зураг 5-д үзүүлснээр багажийг тохируулах алхамууд дараах байдалтай байна.
1) Дээрх (2) алхамтай адил.
2) Лавлагаа хутга нь бүртгэгдсэн утгын дагуу "гүйлт + алхам" аргаар туршилтын огтлох А цэг рүү буцдаг.
3) Зураг 4-т үзүүлсэн интерфэйс дээр F1 товчийг дарж “X тэнхлэгийг тэг болгож, F2 товчийг дарж “Z тэнхлэгийг тэг болгоно”.Дараа нь CRT-ээр харуулсан "харьцангуй бодит координатууд" (0, 0) байна.
4) Лавлагаа бус хэрэгслийг гараар өөрчил, ингэснээр түүний үзүүрийг А цэгтэй адилтгана. Энэ үед CRT дээр гарч буй "харьцангуй бодит координат"-ын утга нь лавлагаа хэрэгсэлтэй харьцуулахад багажийн офсет юм.Цэнхэр өнгийг зөөхийн тулд ▲ болон товчлууруудыг ашиглана уу. Лавлагаа бус хэрэгслийн офсет дугаарыг тодруулж тэмдэглээд харгалзах байрлалд оруулна.
5) Өмнөх алхамтай адил (5).
Зураг 5 Багажны тохируулгын жишиг цэгийн координат дахь лавлах хэрэгслийг тэг болгох үед багажийн офсетийн бүдүүвч диаграмм автоматаар гарч ирнэ.
3. Хутганы офсет аргыг гадна дугуй голын сегментийн олон хутгаар туршилтын зүсэлтийг гараар тооцоолох замаар тооцоолно.
6-р зурагт үзүүлснээр систем нь хутга 1, 2, 4-ийг гараар тэгшлээд тэнхлэгийг таслав.Дараа нь хутга бүрийн зүсэх үзүүрүүдийн машины координатыг тэмдэглэнэ.(Зураг 6 дахь F, D, E цэгүүд).Сегмент бүрийн диаметр ба уртыг хэмжинэ.№1 зүсэгч хутгыг солино.Зурагт үзүүлсэн шиг багажны завсарыг хайчилж ав.Зүсэх ирийг баруун үзүүртэй нь зэрэгцүүлж, В цэгийн координатыг тэмдэглээд L3 ба PhD3-ыг зургийн дагуу хэмжинэ.Багаж тус бүрийн F, E, D цэгүүд болон O гарал үүслийн хоорондох координатын өсөлтийн хамаарлыг дээрх өгөгдлийг харьцуулан тодорхойлж болно.
Дараа нь машин хэрэгслийн координатууд (X2-PhD2+100 ба Z2-L2+50) ба машины багажийн координат нь лавлах хэрэгсэлд харгалзах програмын эхлэх цэг болохыг харж болно.Тооцооллын аргыг хүснэгт 1-д үзүүлэв. Хоосон зайд тооцоолсон болон бүртгэгдсэн утгыг оруулна.Тайлбар: Туршилтын зүсэлтийн зай нь ажлын хэсгийн координатын тэг цэг ба Z чиглэлийн туршилтын зүсэлтийн төгсгөлийн хоорондох зай юм.Эерэг ба сөрөг чиглэлийг координатын тэнхлэгээр тодорхойлно.
Зураг 6 Олон хутганы гар аргаар туршилтын зүсэлтийн бүдүүвч диаграмм
Хүснэгт 1 Стандарт бус багаж хэрэгслийн офсетийн тооцоо
Энэ арга нь туршилтын зүсэх цэгүүдийг нүдээр тэгшлэх шаардлагагүй тул туршилтын энгийн зүсэх процедурыг хийх боломжийг олгодог.Гэсэн хэдий ч хутганы офсетийг гараар тооцоолох ёстой.Хэрэв та томьёо бүхий хуудсыг хэвлээд хоосон зайг бөглөвөл багажийн офсетийг хурдан тооцоолж болно.
Зураг 7 Century Star CNC систем дээр багаж хэрэгслийг автоматаар тохируулах бүдүүвч диаграм
4-р зууны Оддын CNC системд зориулсан олон хэрэгсэлтэй автомат багаж хэрэгслийн багц арга
Багаж хэрэгслийг нөхөх дээр дурдсан бүх аргууд нь харьцангуй аргууд юм.Мэргэшсэн ажилтнууд параметрийн тохиргоо болон системийн туршилтыг хийсний дараа HNC-21T нь багаж хэрэгслийг тохируулахдаа "үнэмлэхүй офсет аргыг" сонгох боломжийг хэрэглэгчдэд олгодог.Машинистийн програмчлалын хувьд үнэмлэхүй хэрэгслийн офсет нь харьцангуй багажийг унтраах аргаас арай өөр байдаг.Ажлын хэсгийн координатын системд G92 эсвэл G54 ашиглах шаардлагагүй, мөн багажийн нөхөн олговрыг цуцлах шаардлагагүй.Жишээ нь O1005 програмыг үзнэ үү.6-р зурагт үзүүлснээр систем дахин тэг рүү буцсаны дараа хутга тус бүрийг гараар цилиндрийн хэсгийг таслахыг оролдоорой.
Урт ба диаметрийг хэмжсэний дараа хутга тус бүрийн багажийн офсет тоог бөглөнө үү.Туршилтын зүсэлтийн уртыг туршилтын зүсэлтийн диаметрийн баганад жагсаасан болно.Системийн программ хангамж нь "Гадаад босоо амны сегментийг олон хутгаар зүсэх – Хутга офсет хийх гарын авлагын тооцоо"-д тайлбарласан аргыг ашиглан програмын гарал үүслийн дагуу хутга тус бүрийн машины хэрэгслийн координатыг автоматаар тооцоолох боломжтой.Багажийг тохируулах энэ арга нь хамгийн хурдан бөгөөд энэ нь ялангуяа үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд тохиромжтой.
Таван зөв хэрэгсэл тохируулах аргын хураангуй
Багажийг нарийн тохируулах зарчим нь "автомат хэмжилт, автомат туршилтын зүсэлт, алдааны нөхөн төлбөр" юм.Алдааны нөхөн төлбөрийг хоёр ангилалд хувааж болно: Лавлах хэрэгсэл MDI үйл ажиллагааны хувьд, эсвэл түүний програм эхлэх байрлалыг нөхөх алхам хөдөлж багаж бичлэг;мөн стандарт бус багажийн хувьд түүний багажийн офсет буюу элэгдлийн утгыг нөхөх.Төөрөгдөл гаргахгүйн тулд 2-р хүснэгтийг утгыг тооцоолох, бүртгэх зориулалттай.
Хүснэгт 2 Туршилтын зүсэлтийн аргын багажийн тохиргооны бичлэгийн хүснэгт (нэгж: мм
1. Лавлагаа хэрэгсэл нь эхлэлийн цэгийг зассаны дараа стандарт бус хэрэгсэл бүрийн офсет аргыг өөрчлөх.
Хэрэгслийг тохируулах алхмуудыг Зураг 3-т үзүүлэв.
Багажны шалгалт тохируулгын дараа лавлах хэрэгсэл нь програмын эхэнд байх ёстой.Стандарт бус хэрэгсэл бүрийн офсетийг хүснэгтийн тохирох байрлалд оруулна уу.
Туршилтын тайралт хийхийн тулд PhD2xL2-г боловсруулахын тулд O1000 програмыг ашиглана уу.
Дараа нь сегментчилсэн зүсэх босоо амны диаметр ба уртыг хэмжиж, командын програмын утгатай харьцуулж, алдааг тодорхойлно.
MDI алдааны утга эсвэл алхамын хөдөлгөөн нь MDI алдааны утгаас их байвал програмын эхлэх цэгийг өөрчил.
5) O1000 командын утгыг хэмжсэн хэмжээс дээр үндэслэн динамикаар өөрчилж, програмыг хадгална.Лавлах хэрэгслийн эхлэх байрлал нь нарийвчлалын хязгаарт хүрэх хүртэл (2) алхмуудыг давтана.Засварласан програмын эхлэлийн цэгийн машин хэрэгслийн координатыг тэмдэглэ.Координатыг тэг дээр тавь.
6) Туршилтын зүсэлт бүрийн хувьд O1001(хутга №1, NoO1002 (хутга №3)) залгаж, хэсэг бүрийн урт Li (i=1, 2, 3) болон диаметр PhDi-г хэмжинэ.
7) 3-р хүснэгтийн аргыг ашиглан алдааг нөхөх.
Боловсруулалтын алдаа нь нарийвчлалын хязгаарт багтаж, лавлах хэрэгсэл нь програмын эхлэх цэг дээр зогсох ба хөдлөхгүй болтол 6-7-р алхамуудыг давтана.
Хүснэгт 3 Цилиндр босоо амны сегментийн автомат туршилтын зүсэлтийн алдааны нөхөн төлбөрийн жишээ (нэгж: мм).
2. Багаж тус бүрийн эхлэх байрлалыг тус тусад нь өөрчлөх
Энэ аргын хэрэглүүрийг тохируулах зарчим нь хэрэгсэл бүр өөрийн програмын эхлэх цэгийг тохируулж, улмаар ижил гарал үүслийн байрлалд шууд бусаар тохируулдаг.
Хэрэгслийг тохируулах алхмуудыг Зураг 3-т үзүүлэв.
Багажны барзгар шалгалт тохируулгын дараа No. Барзгар багажийн шалгалт тохируулга хийж, офсетийг бүртгэсний дараа №2 лавлах хэрэгсэл програмын эхэнд байх ёстой.
Анхны зөв хэрэгсэл тохируулах аргын 2)-аас (5) хүртэлх алхамууд ижил байна.
Туршилт хийхдээ O1000 програмыг ашиглана уу.Хэсэг бүрийн урт Li ба диаметр PhDi хэмжинэ.
Алхам хөдөлгөөний хэрэгсэл буюу MDI хэрэгсэл эзэмшигч нь алдааг нөхөж, хэрэгсэл бүрийн програмын эхлэх цэгийг тохируулдаг.
Стандарт бус програмын хэрэгсэл бүрийн эхлэх байрлал зөвшөөрөгдсөн нарийвчлалын хязгаарт хүрэх хүртэл (6) алхмуудыг давтана.
CRT дээр харуулсан харьцангуй координатыг багажийн офсетийн тоонд харгалзах X офсет ба Z офсет баганад оруулснаар багажийн офсет хүснэгтэд хандаж болно.Энэ арга нь тохиромжтой бөгөөд энгийн.Энэ арга нь энгийн бөгөөд тохиромжтой.
3. Багажны лавлах программын эхлэлийн байрлалыг өөрчилсний дараа стандарт бус багажийн бүх офсет аргыг нэгэн зэрэг өөрчлөх.
Энэ арга нь анхны үнэн зөв хэрэгсэл тохируулах аргынхтай адил юм.Энэ хоёрын цорын ганц ялгаа нь 7-р алхам дээр гурван хутга зэрэг дууддаг O1003 программ дуудагддаг (O1004 нь No-г арилгадаг. O1003 програм нь багажийн боловсруулалтын 2-р хэсгийг орлуулдаг. Үлдсэн алхамууд нь адилхан.
6. Энэ аргыг ашиглан дөрвөн хутгыг нэг дор засах боломжтой
Боловсруулалтын алдааг олохын тулд хэсэг тус бүрийн диаметр, PhDi болон хэсэг бүрийн уртыг Li (i=2, 1, 4) хэмжихэд харьцангуй багаж-офсет аргыг ашиглана.Лавлах хэрэгсэлд MDI буюу алхам алхмаар хөдөлгөөнийг хэрэглүүр эзэмшигч рүү ашиглана уу.Програмын эхлэх цэгийг өөрчлөх.Стандарт бус хэрэгслүүдийн хувьд эхлээд анхны офсетийг ашиглан офсетийг засна.Дараа нь шинэ офсетийг оруулна уу.Элэгдлийн баганад лавлах хэрэгслийн боловсруулалтын алдааг мөн оруулах ёстой.Хэрэв багажийг тохируулахдаа үнэмлэхүй багажийн офсет ашигласан бол O1005 туршилтын зүсэлтийн програмыг дуудна уу.Дараа нь, тэдгээрийн элэгдлийн баганууд дахь багажийн боловсруулалтын алдааг тус тусын багажийн офсет тоогоор нөхнө.
CNC токарийн зөв хэрэгсэл тохируулах аргыг сонгох нь чанарт ямар нөлөө үзүүлдэг вэ?CNC боловсруулах эд анги?
Нарийвчлал ба нарийвчлал:
Хэрэв багажийг зөв тохируулсан бол зүсэх хэрэгслийг зөв тохируулна.Энэ нь боловсруулах үйл ажиллагааны нарийвчлал, нарийвчлалд шууд нөлөөлдөг.Багажны буруу тохируулга нь хэмжээсийн алдаа, гадаргуугийн чанар муу, бүр хаягдал үүсэхэд хүргэдэг.
Тохиромжтой байдал:
Тогтвортой багажийн тохиргоо нь боловсруулалтын үйл ажиллагааны жигд байдал, олон хэсгүүдийн тогтвортой чанарыг баталгаажуулдаг.Энэ нь гадаргуугийн өнгөлгөө, хэмжээсийн өөрчлөлтийг багасгаж, хатуу хүлцлийг хадгалахад тусалдаг.
Багажны ашиглалтын хугацаа ба багаж хэрэгсэл:
Багажийг ажлын хэсэгтэй зөв холбож байгаа эсэхийг баталгаажуулснаар багажийн зөв тохируулга нь багажийн ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэх боломжтой.Багажны буруу тохируулга нь багажны хэт элэгдэл, эвдрэлд хүргэдэг бөгөөд энэ нь багажны ашиглалтын хугацааг богиносгодог.
Бүтээмж ба үр ашиг
Үр дүнтэй хэрэгсэл тохируулах техник нь машиныг тохируулах хугацааг багасгаж, ажиллах хугацааг нэмэгдүүлэх боломжтой.Энэ нь сул зогсолтыг багасгаж, зүсэх хугацааг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх замаар бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг.Энэ нь багажийг хурдан өөрчлөх боломжийг олгож, нийт боловсруулах хугацааг багасгадаг.
Операторын аюулгүй байдал
Багажийг зөв тохируулах аргыг сонгох нь операторын аюулгүй байдалд нөлөөлж болно.Зургийг таних эсвэл лазер багажаар хэмжих зэрэг зарим аргууд нь багажийг гараар зохицуулах хэрэгцээг арилгаж, гэмтэх магадлалыг бууруулдаг.
Anebon-ийн зорилго нь үйлдвэрлэлийн маш сайн гажуудлыг ойлгож, 2022 онд дотоод болон гадаадын үйлчлүүлэгчдэд дээд зэргийн дэмжлэг үзүүлэх, өндөр чанарын зэвэрдэггүй ган хөнгөн цагаан, өндөр нарийвчлалтай захиалгаар хийсэнCNC эргэлт, Тээрэмдэх,cnc сэлбэг хэрэгсэлАгаарын сансрын салбарт, Олон улсын зах зээлээ өргөжүүлэхийн тулд Anebon нь голчлон хилийн чанад дахь үйлчлүүлэгчиддээ дээд зэргийн чанартай механик эд анги, тээрэмдсэн эд анги, cnc эргэлтийн үйлчилгээг нийлүүлдэг.
Хятадын бөөний худалдааны Хятад машин механизмын эд анги, CNC боловсруулах үйлчилгээ, Anebon нь "шинийг санаачлах, эв нэгдэлтэй байх, багаар ажиллах, хуваалцах, зам мөр, прагматик ахиц дэвшил" гэсэн санааг баримталдаг.Бидэнд боломж олго, тэгвэл бид чадвараа батлах болно.Таны эелдэг тусламжаар Анебон бид тантай хамт гэрэлт ирээдүйг бүтээж чадна гэдэгт итгэж байна.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 10-р сарын 19