Vai zināt, cik daudz metožu ir precīzai instrumentu iestatīšanai uz CNC virpām?
Skārienzondes metode: - Šī metode izmanto zondi, kas pieskaras instrumentam, lai izmērītu tā pozīciju attiecībā pret mašīnas atskaites punktu.Tas sniedz precīzus datus par instrumenta diametru un garumu.
Rīka priekšiestatītājs:Lai mērītu instrumenta izmērus ārpus mašīnas, tiek izmantots instrumenta priekšiestatīšanas stiprinājums.Šī metode ļauj ātri un precīzi iestatīt rīku.
Instrumenta nobīdes metode:– Izmantojot šo metodi, operators mēra instrumenta garumu un diametru, izmantojot tādus instrumentus kā suporti un mikrometri.Pēc tam vērtības tiek ievadītas iekārtas vadības sistēmā.
Lāzera instrumenta mērīšana:Instrumenta izmēru iestatīšanai un mērīšanai izmanto lāzera sistēmas.Projicējot lāzera gaismas staru uz instrumenta griešanas malu, tie nodrošina precīzus un ātrus instrumenta datus.
Attēlu atpazīšanas metode:Uzlabotas datorsistēmas var izmantot attēlu atpazīšanas tehnoloģiju, lai automātiski aprēķinātu instrumenta izmērus.Viņi to dara, uzņemot rīka attēlus, analizējot tā funkcijas un pēc tam aprēķinot mērījumus.
Šis ir ļoti noderīgs raksts.Rakstā vispirms ir aprakstīti principi un idejas, kas balstās uz “izmēģinājuma griešanas instrumentu iestatīšanas metodi”, ko parasti izmanto ar CNC virpām.Pēc tam tas iepazīstina ar četrām manuālām metodēm griezējinstrumentu izmēģinājuma iestatīšanai CNC virpošanas sistēmām.Lai uzlabotu tā instrumentu iestatījumu precizitāti, tika izstrādāta programma kontrolēta automātiskā izmēģinājuma griešanas metode, kuras pamatā ir “automātiskā griešana – mērīšana – kļūdu kompensēšana”.Apkopotas arī četras precīzas instrumentu iestatīšanas metodes.
1. CNC virpu instrumentu iestatīšanas metodes princips un idejas
CNC virpas instrumentu iestatīšanas principu izpratne ir svarīga operatoriem, kuri vēlas saglabāt skaidru priekšstatu par instrumentu iestatīšanu, apgūt instrumentu iestatīšanas darbības un ieteikt jaunas metodes.Instrumenta iestatījums ir sagataves koordinātu sistēmas sākuma pozīcijas noteikšana, kas mainās, programmējot darbgalda koordinātu sistēmu.Instrumenta iestatīšana ietver mašīnas koordinātu iegūšanu atsauces instrumenta programmas sākuma punktam un instrumenta nobīdes noteikšanu attiecībā pret šo instrumentu.
Lai demonstrētu instrumentu iestatīšanas koncepcijas un idejas, izmantojot izmēģinājuma griešanas metodi, tiek izmantotas šādas konvencijas.Izmantojiet Hua Medieval Star Teaching Turning System (lietojumprogrammatūras versijas numurs 5.30);programmas izcelsmei izmantojiet sagataves labās gala virsmas centru un iestatiet to ar komandu G92.Diametra programmēšana, sagataves koordinātes programmas sākuma punktam H ir (100,50);uzstādiet četrus instrumentus instrumentu turētājā.Instruments Nr. 1 ir 90 grādu rupjmateriāla virpošanas rīks, un Nr. 2. atsauces rīks ir 90 grādu ārējā apļa smalkais virpošanas rīks.nazis, Nr. Nr. 4. nazis ir trīsstūrveida vītņots nazis ar 60 grādu leņķi (piemēri rakstā ir vienādi).
Instrumenta iestatīšanai tiek izmantotas “mašīnas” koordinātas.Kā parādīts 1. attēlā, atsauces instruments “pārbaude manuāli nogriež ārējo apli un sagataves gala virsmu un reģistrē XZ darbgalda koordinātas displejā.Darbgalda koordinātas programmas sākumam O tiek iegūtas no attiecības starp darbgaldu koordinātām punktā A un O: XO=XA – Phd, ZO=ZA.Izmantojot sagataves H koordinātas attiecībā pret punktu O (100,50), mēs beidzot varam iegūt darbgalda koordinātas punktam H: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50.Šī sagataves koordinātu sistēma ir balstīta uz instrumenta gala pozīciju uz atsauces instrumenta.
1. attēls Shematiska diagramma manuālai izmēģinājuma griešanai un instrumenta iestatījumiem
2. attēlā nobīde starp punktu A un instrumenta galu B rodas pagarinājumu un pozīciju atšķirību dēļ instrumenta turētājā iestiprināto instrumentu X un Z virzienā.Sākotnējā sagataves koordinātu sistēma vairs nav derīga.Katrs instruments lietošanas laikā arī nolietojas ar atšķirīgu ātrumu.Tāpēc katra instrumenta instrumenta nobīdes un nodiluma vērtības ir jākompensē.
Lai noteiktu instrumenta nobīdi, katrs instruments ir jāsaskaņo ar noteiktu atskaites punktu (punkts A vai B 1. attēlā) uz sagataves.CRT parāda darbgaldu koordinātas, kas atšķiras no instrumentu nobīdēm, kas nav atsauces instrumenti.Tāpēc tie ir novietoti vienā un tajā pašā punktā.Izmantojot manuālus aprēķinus vai programmatūras aprēķinus, darbgalda koordinātas tiek atņemtas no atsauces instrumenta koordinātas.Pēc tam katrai nestandarta ierīcei tiek aprēķināta instrumenta nobīde.
2. attēls Instrumenta nobīdes un nodiluma kompensācija
Manuālās izmēģinājuma griezējinstrumenta iestatījumu precizitāte ir ierobežota.Tas ir pazīstams kā aptuvens instruments.Kā parādīts 3. attēlā, lai sasniegtu precīzākus rezultātus apstrādes pielaides robežāscnc auto detaļa, var izveidot vienkāršu automatizētu izmēģinājuma griešanas programmu.Atsauces nazis tiek nepārtraukti pārveidots, izmantojot jēdzienu “automātiska griešanas-mērīšanas-kļūdas kompensācija”.Neatsauces instrumenta instrumenta nobīde un programmas sākuma punkts tiek izmantoti, lai pārliecinātos, ka starpība starp apstrādes instrukcijas vērtību un faktisko izmērīto vērtību atbilst precizitātes prasībām.Precīzs instrumenta iestatījums ir instrumenta iestatījums, kas tiek veikts šajā posmā.
Parasti nestandarta nobīdes tiek labotas pēc sākotnējās korekcijas.Tas ir tāpēc, ka precīzas instrumenta nobīdes priekšnoteikums ir precīzas atskaites instrumenta sākuma punkta pozīcijas nodrošināšana.
Šis pamata instrumenta iestatīšanas process tiek panākts, apvienojot šos divus posmus: manuāli pārbaudiet nazi ar atsauci, lai iegūtu darbgalda koordinātas instrumenta iestatīšanas atsaucei.– Aprēķiniet vai automātiski aprēķiniet katra cita instrumenta instrumentu nobīdes.– Atsauces nazis atrodas aptuvenā programmas sākumā.– Atsauces nazis atkārtoti izsauc pārbaudes griešanas programmu.Instrumenta turētājs tiks pārvietots MDI vai soļu režīmā, lai kompensētu kļūdas un izlabotu sākuma punkta pozīciju.Pēc izmēra mērīšanas nazis, kas nav pamata nazis, atkārtoti izsauks testa griešanas programmu.Instrumenta nobīde tiek koriģēta, pamatojoties uz šo nobīdi.Tas nozīmē, ka atsauces rīks būs nekustīgs precīzā programmas sākumā.
3. attēls. Instrumenta iestatījuma shematiskā diagramma izmēģinājuma griešanai ar vairākiem nažiem
Pārskats par rupju nažu iestatīšanas paņēmieniem
Lai sagatavotos instrumenta iestatīšanai, varat izmantot jebkuru no šīm metodēm: nospiediet taustiņu F2 sistēmas MDI apakšizvēlnē, lai piekļūtu instrumentu nobīdes tabulai.Izmantojiet taustiņus, lai pārvietotu iezīmēšanas joslu uz instrumenta numura pozīciju, kas atbilst katram rīkam, un nospiediet taustiņu F5.Modificējiet X un Z nobīdes vērtības instrumenta nobīdes numuriem #0000 un #0001, pēc tam nospiediet taustiņu F5.
1) Automātiski iestatiet instrumenta nobīdes metodi, izvēloties atsauces rīku.
Instrumenta iestatīšanas darbības ir parādītas 1. un 4. attēlā.
Zilo joslu, kas iezīmēta ar taustiņiem, var pārvietot, lai izlīdzinātu instrumenta nobīdi #0002 atsauces rīkam Nr. 2.Atsauces rīks 2. Lai iestatītu Nr.2, nospiediet taustiņu F5.Rīks 2 tiks iestatīts kā noklusējuma rīks.
2) Izgrieziet ārējo apli ar atsauces instrumentu un atzīmējiet darbgalda X koordinātas.Pēc instrumenta ievilkšanas apturiet mašīnu un izmēra vārpstas segmenta ārējo diametru.
3) Atsauces lāpstiņa atgriežas punktā A, kas reģistrēts ar metodi “skriet+solis”.Ievadiet PhD un nulli kolonnās attiecīgi testa griešanas diametram un testa griešanas garumam.
4) Ievelciet standarta instrumentu un atlasiet nestandarta instrumenta numuru.Pēc tam manuāli mainiet rīku.Katra nestandarta instrumenta instrumenta galam jābūt vizuāli izlīdzinātam ar punktu A, izmantojot metodi “skriet+solis”.Pielāgojiet atbilstošo nobīdi pēc instrumenta vizuālas izlīdzināšanas.Ja izmēģinājuma griešanas garuma un diametra kolonnās ievadāt nulli un PhD, visu neatsauces nažu nažu nobīdes automātiski tiks parādītas kolonnā X nobīde un Z nobīde.
5) Kad atsauces rīks ir atgriezies punktā A, MDI palaidīs “G91 G00/vai” G01 X[100 PhD] Z50, lai nokļūtu programmas sākuma punktā.
4. attēls. Atsauces instrumenta shematiskā diagramma, kas automātiski iestata instrumenta nobīdi standarta instrumentam
2. Instrumenta iestatīšanas atskaites punktā iestatiet atsauces instrumenta koordinātas uz nulli un automātiski parādiet instrumenta nobīdes metodi.
Kā parādīts 1. un 5. attēlā, instrumenta iestatīšanas darbības ir šādas:
1) Tāpat kā iepriekš (2) darbībā.
2) Atsauces nazis atgriežas izmēģinājuma griešanas punktā A, izmantojot metodi “skriešana + solis” atbilstoši reģistrētajai vērtībai.
3) 4. attēlā parādītajā saskarnē nospiediet taustiņu F1, lai “iestatītu X asi uz nulli”, un nospiediet taustiņu F2, lai “iestatītu Z asi uz nulli”.Tad “relatīvās faktiskās koordinātas”, ko parāda CRT, ir (0, 0).
4) Manuāli mainiet instrumentu, kas nav atsauces instruments, lai tā instrumenta gals būtu vizuāli izlīdzināts ar punktu A. Šobrīd CRT parādītā “relatīvās faktiskās koordinātes” vērtība ir instrumenta instrumenta nobīde attiecībā pret atsauces rīku.Izmantojiet taustiņus ▲ un, lai pārvietotu zilo. Iezīmējiet instrumenta nobīdes numuru, kas nav atsauces rīks, ierakstiet to un ievadiet to attiecīgajā pozīcijā.
5) Tāpat kā iepriekšējā darbībā (5).
5. attēls. Instrumenta nobīdes shematiskā diagramma tiek automātiski parādīta, kad atsauces rīks instrumenta iestatīšanas atskaites punktu koordinātēs ir iestatīts uz nulli.
3. Naža nobīdes metodi aprēķina, manuāli aprēķinot izmēģinājuma griešanu ar vairākiem ārējā apļveida vārpstas segmenta nažiem.
Kā parādīts 6. attēlā, sistēma manuāli izlīdzina 1., 2. un 4. nažus un izgriež asi.Pēc tam tas ieraksta mašīnas koordinātas katra naža griešanas galiem.(Punkti F, D un E 6. attēlā).Izmēriet katra segmenta diametru un garumu.Nomainiet griešanas nazi Nr. 1.Kā parādīts attēlā, izgrieziet instrumenta padziļinājumu.Izlīdziniet griešanas asmeni ar labo galu, ierakstiet punkta B koordinātas un izmēra L3 un PhD3, kā parādīts attēlā.Inkrementālo koordinātu attiecību starp F, E un D punktiem katram instrumentam un O izcelsmi var noteikt, salīdzinot iepriekš minētos datus.
Pēc tam var redzēt, ka darbgalda koordinātas ir (X2-PhD2+100 un Z2-L2+50) un darbgalda koordinātas programmas sākuma punktam, kas atbilst atsauces instrumentam.Aprēķina metode ir parādīta 1. tabulā. Tukšajos laukos ievadiet aprēķinātās un reģistrētās vērtības.Piezīme: izmēģinājuma griešanas attālums ir attālums starp sagataves koordinātu nulles punktu un izmēģinājuma griešanas beigu punktu Z virzienā.Pozitīvos un negatīvos virzienus nosaka koordinātu ass.
6. attēls Vairāku nažu manuālas izmēģinājuma griešanas shematiskā diagramma
1. tabula Instrumentu nobīdes aprēķins nestandarta instrumentiem
Šī metode ļauj veikt vienkāršu pārbaudes griešanas procedūru, jo tā novērš nepieciešamību vizuāli izlīdzināt testa griešanas punktus.Tomēr naža nobīde jāaprēķina manuāli.Jūs varat ātri aprēķināt instrumenta nobīdi, ja izdrukājat lapu ar formulu un pēc tam aizpildāt tukšās vietas.
7. attēls Shematiska shēma automātiskai instrumentu iestatīšanai Century Star CNC sistēmā
Vairāku instrumentu automātiskās instrumentu iestatīšanas metode 4th Century Star CNC sistēmai
Visas iepriekš minētās instrumentu nobīdes metodes ir relatīvas metodes.Pēc tam, kad profesionāli darbinieki ir veikuši parametru iestatīšanu un sistēmas testēšanu, HNC-21T ļauj lietotājiem izvēlēties “absolūtās nobīdes metodi”, iestatot rīkus.Apstrādes programmēšanā instrumenta absolūtā nobīde nedaudz atšķiras no relatīvās instrumenta izslēgšanas metodes.Nav nepieciešams izmantot G92 vai G54 sagataves koordinātu sistēmām, kā arī nav nepieciešams atcelt instrumenta kompensāciju.Piemēru skatiet programmā O1005.Kā parādīts 6. attēlā, pēc tam, kad sistēma atgriežas nulles stāvoklī, ļaujiet katram nazim manuāli mēģināt nogriezt cilindra daļu.
Pēc garuma un diametra mērīšanas ievadiet katra naža instrumenta nobīdes numurus.Izmēģinājuma griešanas garums ir norādīts izmēģinājuma griešanas diametra kolonnā.Sistēmas programmatūra, izmantojot metodi, kas aprakstīta sadaļā “Ārējās vārpstas segmenta griešana ar vairākiem nažiem – naža nobīdes manuāla aprēķins”, var automātiski aprēķināt darbgalda koordinātas katram nazim atbilstoši programmas izcelsmei.Šī instrumentu iestatīšanas metode ir ātrākā, un tā ir īpaši piemērota rūpnieciskai ražošanai.
Piecu precīzu instrumentu iestatīšanas paņēmienu kopsavilkums
Precīza instrumenta iestatīšanas princips ir "automātiska mērīšana, automātiska izmēģinājuma griešana un kļūdu kompensācija".Kļūdas kompensāciju var iedalīt divās kategorijās: Atsauces instrumenta MDI darbībai vai soli pārvietojot instrumenta stabus, lai kompensētu tās programmas sākuma pozīciju;un nestandarta instrumentam, lai kompensētu tā instrumenta nobīdes vai nodiluma vērtības.Lai izvairītos no neskaidrībām, 2. tabula ir izstrādāta, lai aprēķinātu un reģistrētu vērtības.
2. tabula Rīka iestatījumu ierakstu tabula izmēģinājuma griešanas metodei (Mērvienība: mm
1. Modificējiet nobīdes metodi katram nestandarta instrumentam pēc tam, kad atsauces instruments ir labojis sākuma punktu.
Rīka iestatīšanas darbības ir parādītas 3. attēlā.
Pēc aptuvenas instrumenta kalibrēšanas atsauces instrumentam jāatrodas programmas sākumā.Ievadiet katra nestandarta instrumenta nobīdi attiecīgajā tabulas pozīcijā.
Izmantojiet programmu O1000, lai apstrādātu PhD2xL2, lai veiktu izmēģinājuma griezumu.
Pēc tam izmēriet segmentētās griešanas vārpstas diametru un garumu, salīdziniet tos ar vērtību komandu programmā un nosakiet kļūdu.
Modificējiet programmas sākuma punktu, ja MDI kļūdas vērtība vai soļa kustība ir lielāka par MDI kļūdas vērtību.
5) Modificējiet O1000 komandas vērtību dinamiski, pamatojoties uz izmērītajiem izmēriem, un saglabājiet programmu.Atkārtojiet darbības (2), līdz atsauces instrumenta sākuma pozīcija ir precizitātes diapazonā.Ievērojiet labotās programmas sākuma punkta darbgalda koordinātas.Iestatiet koordinātas uz nulli.
6) Katram izmēģinājuma griezumam sastādiet O1001 (nazis Nr. 1, Nr. O1002 (nazis Nr. 3)) un izmēriet katras sekcijas garumu Li (i=1, 2, 3) un diametru PhDi.
7) Kompensējiet kļūdas, izmantojot 3. tabulas metodi.
Atkārtojiet 6. līdz 7. darbību, līdz apstrādes kļūdas ir precizitātes diapazonā un atsauces instruments tiek apturēts programmas sākuma punktā un nepārvietojas.
3. tabula Kļūdu kompensācijas piemērs cilindrisku vārpstas segmentu automātiskai izmēģinājuma griešanai (mērvienība: mm).
2. Katra instrumenta sākuma pozīcijas modificēšana atsevišķi
Šīs metodes rīku iestatīšanas princips ir tāds, ka katrs rīks pielāgo savu sākuma programmas punktu, tādējādi netieši saskaņojot to ar to pašu sākuma pozīciju.
Rīka iestatīšanas darbības ir parādītas 3. attēlā.
Pēc aptuvenas instrumenta kalibrēšanas, Nr. Pēc rupjas instrumenta kalibrēšanas un nobīdes reģistrēšanas, Nr. 2 atsauces instrumentam jābūt programmas sākumā.
Pirmās precīzās instrumenta iestatīšanas metodes soļi no 2) līdz (5) ir identiski.
Izmantojiet programmu O1000, lai veiktu izmēģinājuma griezumu.Izmēriet katras sekcijas Li garumu un diametru PhDi.
Pakāpju kustības rīks vai MDI instrumentu turētājs kompensē kļūdas un pielāgo katra instrumenta programmas sākuma punktu.
Atkārtojiet darbības (6), līdz katra nestandarta programmas instrumenta sākuma pozīcija ir atļautās precizitātes diapazonā.
Instrumenta nobīdes tabulai var piekļūt, ievadot CRT norādītās relatīvās koordinātas kolonnā X nobīde un Z nobīde, kas atbilst instrumenta nobīdes numuram.Šī metode ir ērta un vienkārša.Šī metode ir vienkārša un ērta.
3. Modificēt visas nobīdes metodes nestandarta instrumentiem tajā pašā brīdī pēc instrumenta atsauces programmas sākuma pozīcijas modificēšanas.
Metode ir tāda pati kā pirmajai precīzās instrumentu iestatīšanas metodei.Vienīgā atšķirība starp abiem ir tāda, ka 7. darbībā tiek izsaukta programma O1003, kas vienlaikus izsauc trīs nažus (O1004 noņem Nr. Programma O1003 aizstāj instrumentu apstrādes sadaļu Nr. 2. Pārējās darbības ir identiskas.
6. Izmantojot šo metodi, vienlaikus var salabot četrus nažus
Lai noskaidrotu apstrādes kļūdu, izmēra katras sekcijas diametru PhDi un katras sekcijas garumu Li (i=2, 1, 4), izmantojot relatīvo instrumentu nobīdes metodi.Izmantojiet MDI vai pakāpenisku kustību līdz instrumenta turētājam atsauces instrumentam.Mainiet programmas sākuma punktu.Nestandarta instrumentiem vispirms koriģējiet nobīdi, izmantojot sākotnējo nobīdi.Pēc tam ievadiet jauno nobīdi.Nodiluma kolonnā jāievada arī atsauces instrumenta apstrādes kļūda.Izsauciet izmēģinājuma griešanas programmu O1005, ja instrumenta kalibrēšanai tiek izmantota absolūtā instrumenta nobīde.Pēc tam kompensējiet instrumentu apstrādes kļūdas to attiecīgo instrumentu nobīdes skaitļu nodiluma kolonnās.
Kādu ietekmi uz kvalitāti atstāj pareiza instrumenta iestatīšanas metodes izvēle CNC virpām?CNC apstrādes detaļas?
Precizitāte un precizitāte:
Ja instruments ir pareizi iestatīts, griezējinstrumenti tiks pareizi izlīdzināti.Tas tieši ietekmē apstrādes darbību precizitāti un precizitāti.Nepareizs instrumenta iestatījums var izraisīt izmēru kļūdas, sliktu virsmu apdari un pat lūžņus.
Konsekvence:
Konsekventi instrumentu iestatījumi nodrošina apstrādes darbību viendabīgumu un nemainīgu kvalitāti vairākās daļās.Tas samazina virsmas apdares un izmēru atšķirības un palīdz saglabāt stingras pielaides.
Instrumenta kalpošanas laiks un darba apģērbs:
Nodrošinot, ka instruments ir pareizi savienots ar apstrādājamo priekšmetu, pareizs instrumenta iestatījums var palielināt instrumenta kalpošanas laiku.Nepareizi instrumenta iestatījumi var izraisīt pārmērīgu instrumentu nodilumu un lūzumus, kas samazina instrumenta kalpošanas laiku.
Produktivitāte un efektivitāte
Efektīvas instrumentu iestatīšanas metodes var samazināt iekārtas iestatīšanas laiku un palielināt darbspējas laiku.Tas palielina produktivitāti, samazinot dīkstāves laiku un palielinot griešanas laiku.Tas ļauj ātrāk nomainīt instrumentus un samazināt kopējo apstrādes laiku.
Operatora drošība
Operatora drošību var ietekmēt, izvēloties pareizo instrumenta iestatīšanas metodi.Dažas metodes, piemēram, attēla atpazīšana vai lāzera instrumenta mērīšana, novērš nepieciešamību ar instrumentiem rīkoties manuāli, tādējādi samazinot savainojumu iespējamību.
Anebon mērķis ir izprast izcilus ražošanas radītos izkropļojumus un no visas sirds sniegt visaugstāko atbalstu vietējiem un ārvalstu klientiem 2022. gadam. Augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda alumīnija augstas precizitātes pēc pasūtījuma izgatavotsCNC virpošana, frēzēšana,cnc rezerves daļasAerospace, lai paplašinātu savu starptautisko tirgu, Anebon galvenokārt piegādā mūsu aizjūras klientiem augstākās kvalitātes mehāniskās detaļas, frēzētas detaļas un CNC virpošanas pakalpojumus.
Ķīna vairumtirdzniecība Ķīnas mašīnu detaļu un CNC apstrādes serviss, Anebon atbalsta "inovācijas, harmonijas, komandas darba un dalīšanās, takas, pragmatiska progresa garu".Dodiet mums iespēju, un mēs pierādīsim savas spējas.Ar jūsu laipno palīdzību Anebon tic, ka mēs kopā ar jums varam izveidot gaišu nākotni.
Izlikšanas laiks: 19. oktobris 2023