CNC токарлық станоктарда құралды дәл орнатудың қанша әдісі бар екенін білесіз бе?
Сенсорлық зонд әдісі: - Бұл әдіс құрылғының анықтамалық нүктесіне қатысты орнын өлшеу үшін құралға тиетін зондты пайдаланады.Ол құралдың диаметрі мен ұзындығы туралы нақты мәліметтер береді.
Құралды алдын ала орнатушы:Құралдың өлшемдерін станоктан тыс өлшеу үшін құралды алдын ала баптаушы арматура қолданылады.Бұл әдіс құралды жылдам және дәл орнатуға мүмкіндік береді.
Құралдың ығысу әдісі:– Бұл әдісте оператор штангенциркуль және микрометр сияқты құралдардың көмегімен құралдың ұзындығы мен диаметрін өлшейді.Содан кейін мәндер машинаның басқару жүйесіне енгізіледі.
Лазерлік құралды өлшеу:Лазерлік жүйелер құрал өлшемдерін орнату және өлшеу үшін қолданылады.Лазер сәулесінің сәулесін құралдың кесу жиегіне проекциялау арқылы олар дәл және жылдам құрал деректерін береді.
Суретті тану әдісі:Жетілдірілген компьютерлік жүйелер құрал өлшемдерін автоматты түрде есептеу үшін кескінді тану технологиясын пайдалана алады.Олар мұны құралдың суретін түсіру, оның мүмкіндіктерін талдау, содан кейін өлшемдерді есептеу арқылы жасайды.
Бұл өте пайдалы мақала.Мақалада алдымен CNC токарь станоктарында жиі қолданылатын «сынап кесетін құралды орнату әдісі» негізіндегі принциптер мен идеялар таныстырылады.Содан кейін ол CNC токарлық жүйелері үшін сынақ кескіш құралды орнатудың төрт қолмен әдісін ұсынады.Құрал баптауларының дәлдігін жақсарту үшін «автоматты кесу – өлшеу – қателерді өтеуге» негізделген бағдарламамен басқарылатын автоматты сынақ кесу әдісі әзірленді.Құралды орнатудың төрт дәл әдісі де жинақталған.
1. CNC токарь станоктары үшін құралды орнату әдісінің принципі мен идеялары
CNC токарлық станогының құралды орнату принциптерін түсіну құралды орнату, құралды орнату операцияларын меңгеру және жаңа әдістерді ұсыну туралы нақты идеяларды сақтағысы келетін операторлар үшін маңызды.Құралдың баптауы – дайындама координаталар жүйесінің бастапқы орнын анықтау, ол станок координаттар жүйесін бағдарламалау кезінде өзгереді.Құралды орнату анықтамалық құрал бағдарламасының бастапқы нүктесі үшін станок координаттарын алуды және сол құралға қатысты құралдың ығысуын анықтауды қамтиды.
Сынақ кесу әдісін пайдаланып құралды орнатудың астарындағы түсініктер мен идеяларды көрсету үшін келесі конвенциялар пайдаланылады.Hua Medieval Star Teaching Turning жүйесін пайдаланыңыз (қолданбалы бағдарламалық құралдың № 5.30 нұсқасы);Бағдарламаның шығу тегі үшін дайындаманың оң жақ шетінің ортасын пайдаланыңыз және оны G92 пәрменімен орнатыңыз.Диаметрді бағдарламалау, бағдарламаның басталу нүктесінің дайындамасының координаттары Н (100,50);төрт құралды құрал ұстағышына орнатыңыз.№1 аспап 90 градус өрескел бұру құралы болып табылады және № 2 анықтама құралы - 90 градус сыртқы шеңберді жұқа айналдыру құралы.пышақ, № № 4-ші пышақ 60 градус бұрышы бар үшбұрышты бұрандалы пышақ (мақаладағы мысалдардың барлығы бірдей).
Құралды орнату үшін «станок» координаттары пайдаланылады.1-суретте көрсетілгендей, анықтамалық құрал «қолмен сынақ дайындаманың сыртқы шеңберін және соңғы бетін кеседі және дисплейде XZ станок координаттарын жазады.О программа басы үшін станок координаттары А және О нүктесіндегі станок координаталары арасындағы қатынастан алынады: XO=XA – Phd, ZO=ZA.О (100,50) нүктесіне қатысты Н үшін дайындаманың координаталарын пайдаланып, ақырында Н нүктесі үшін станок координаталарын шығаруға болады: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50.Бұл дайындаманың координат жүйесі анықтамалық құралдағы құрал ұшының орнына негізделген.
1-сурет Қолмен сынақтан кесу және құралды баптау үшін схемалық диаграмма
2-суретте А нүктесі мен аспап ұшы В арасындағы ығысу аспап ұстағышына қысылған құралдардың X- және Z-бағытындағы ұзартулар мен позициялардағы айырмашылықтарға байланысты орын алады.Дайындамаға арналған бастапқы координаттар жүйесі енді жарамсыз.Әрбір құрал пайдалану кезінде әртүрлі жылдамдықпен тозады.Сондықтан әрбір құрал үшін құралдың ауытқулары мен тозу мәндері өтелуі керек.
Құралдың ығысуын анықтау үшін әрбір құрал дайындамадағы белгілі бір тірек нүктесіне (1-суреттегі А немесе В нүктесі) туралануы керек.CRT анықтамалық емес құралдардың құрал ығысуларынан өзгеше станок координаттарын көрсетеді.Сондықтан олар бір нүктеде орналасады.Қолмен есептеулер немесе бағдарламалық есептеулерді қолдану арқылы станоктың координаталары анықтамалық құралдың координаттарынан шегеріледі.Одан кейін әрбір стандартты емес құрылғы үшін құралдың ығысуы есептеледі.
2-сурет Құралдың ығысуы мен тозуы үшін өтемақы
Қолмен сынақтан өткізетін кесу құралының параметрлерінің дәлдігі шектеулі.Бұл өрескел құрал ретінде белгілі.3-суретте көрсетілгендей, өңдеу рұқсаттары шегінде дәлірек нәтижелерге қол жеткізу үшінcnc авто бөлігі, қарапайым автоматтандырылған сынақ кесу бағдарламасын құрастыруға болады.Анықтамалық пышақ «автоматты кесу-өлшеу-қатенің орнын толтыру» концепциясы арқылы үздіксіз түрлендіріледі.Өңдеу нұсқаулығының мәні мен нақты өлшенген мән арасындағы айырмашылық дәлдік талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін құралдың ығысуы және анықтамалық емес құралдың бағдарламаның бастапқы нүктесі пайдаланылады.Дәлдік құралды орнату осы кезеңде орын алатын құрал параметрі болып табылады.
Бастапқы түзетуден кейін стандартты емес ығысуларды түзету әдеттегідей.Себебі анықтамалық құралдың бастапқы нүктесінің орнын дәл қамтамасыз ету құралды дәл ауыстырудың міндетті шарты болып табылады.
Бұл негізгі құралды орнату процесіне осы екі кезеңді біріктіру арқылы қол жеткізіледі: құралды орнату анықтамасы үшін станок координаттарын алу үшін пышақты сілтемемен қолмен кесуді сынаңыз.– Әрбір анықтамалық емес құралдың құрал ығысуларын есептеңіз немесе автоматты түрде есептеңіз.– Анықтамалық пышақ бағдарламаның шамамен басталған жерінде орналасқан.– Анықтамалық пышақ сынақ кесу бағдарламасын қайта-қайта шақырады.Құрал ұстағышы қателерді өтеу және бастапқы нүктенің орнын түзету үшін MDI немесе қадам режимінде жылжытылады.Өлшемді өлшегеннен кейін негізсіз пышақ сынақ кесу бағдарламасын қайта-қайта шақырады.Құралдың ығысуы осы ығысу негізінде түзетіледі.Бұл бағдарламаның дәл басында анықтамалық құрал стационарлық болатынын білдіреді.
3-сурет Көп пышақпен сынама кесуге арналған құралды орнатудың схемалық диаграммасы
Дөрекі пышақты орнату әдістеріне шолу
Құралды орнатуға дайындалу үшін келесі әдістердің кез келгенін пайдалануға болады: құралдардың ығысу кестесіне кіру үшін MDI жүйесінің ішкі мәзіріндегі F2 пернесін басыңыз.Пернелерді пайдаланып бөлектеу жолағын әрбір құралға сәйкес құрал нөмірінің орнына жылжытыңыз және F5 түймесін басыңыз.Құралдың #0000 және #0001 ығысу сандарының X және Z ығысу мәндерін өзгертіңіз, содан кейін F5 пернесін басыңыз.
1) Анықтамалық құралды таңдау арқылы құралды ауыстыру әдісін автоматты түрде орнатыңыз.
Құралды орнату қадамдары 1 және 4-суреттерде көрсетілген.
Пернелермен бөлектелген көк жолақты №2 анықтамалық құралға арналған №0002 құрал ығысуын туралау үшін жылжытуға болады.Анықтама құралы 2. №2 орнату үшін F5 пернесін басыңыз.2 құралы әдепкі құрал ретінде орнатылады.
2) Сыртқы шеңберді тірек аспаппен қиып, X станок координаталарына назар аударыңыз.Құралды тартып алғаннан кейін машинаны тоқтатып, білік сегментінің сыртқы диаметрін өлшеңіз.
3) Анықтамалық пышақ «жог+қадам» әдісімен жазылған А нүктесіне оралады.Сынақтың кесу диаметрі және сынақтың кесу ұзындығы үшін бағандарға сәйкесінше PhD және нөлді енгізіңіз.
4) Стандартты құралды шығарып, стандартты емес құралдың нөмірін таңдаңыз.Содан кейін құралды қолмен өзгертіңіз.Әрбір стандартты емес құралға арналған құрал ұшын «дөңгелек+қадам» әдісі арқылы А нүктесімен визуалды түрде туралау керек.Құрал визуалды түрде тураланғаннан кейін сәйкес ығысуды реттеңіз.Сынақ кесу ұзындығы мен диаметрі үшін бағандарға нөл және PhD мәнін енгізсеңіз, барлық анықтамалық емес пышақтардың пышақ ығысулары X ығысуы және Z ығысуы бағанында автоматты түрде көрсетіледі.
5) Анықтамалық құрал A нүктесіне оралғаннан кейін, MDI бағдарламаның бастапқы нүктесіне жету үшін “G91 G00/немесе” G01 X[100 PhD] Z50 іске қосады.
4-сурет Стандартты құрал үшін құралдың ығысуын автоматты түрде орнату анықтамалық құралдың схемалық диаграммасы
2. Анықтамалық құралдың координаталарын құралды орнату анықтамалық нүктесінде нөлге орнатыңыз және құралды ауыстыру әдісін автоматты түрде көрсетіңіз
1-суретте және 5-суретте көрсетілгендей, құралды орнату қадамдары келесідей:
1) Жоғарыдағы (2) қадаммен бірдей.
2) Анықтамалық пышақ жазылған мәнге сәйкес «жог + қадам» әдісі арқылы сынақ кесу нүктесіне A оралады.
3) 4-суретте көрсетілген интерфейсте «X осін нөлге орнату» үшін F1 пернесін басыңыз және «Z осін нөлге орнату» үшін F2 пернесін басыңыз.Содан кейін CRT көрсететін «салыстырмалы нақты координаттар» (0, 0) болады.
4) Анықтамалық емес құралды оның аспап ұшы А нүктесімен визуалды түрде туралануы үшін қолмен өзгертіңіз. Осы уақытта CRT-де көрсетілетін "салыстырмалы нақты координаталар" мәні құралдың анықтамалық құралға қатысты құралдың ығысуы болып табылады.Көк түсті жылжыту үшін ▲ және пернелерді пайдаланыңыз Анықтамалық емес құралдың құралдың ығысу нөмірін бөлектеңіз, оны жазып алыңыз және сәйкес орынға енгізіңіз.
5) Алдыңғы қадаммен бірдей (5).
5-сурет Құрал параметрінің анықтамалық нүктелерінің координатасында Анықтама құралы нөлге орнатылғанда автоматты түрде көрсетілетін Құралдың ығысуының схемалық диаграммасы.
3. Пышақты ығыстыру әдісі сыртқы дөңгелек білік сегментінің бірнеше пышақтарымен сынақ кесуді қолмен есептеу арқылы есептеледі.
6-суретте көрсетілгендей, жүйе 1, 2 және 4 пышақтарын қолмен туралайды және осьті кесіп тастайды.Содан кейін ол әрбір пышақтың кесу ұштары үшін машина координаттарын жазады.(6-суреттегі F, D және E нүктелері).Әрбір сегменттің диаметрі мен ұзындығын өлшеңіз.№1 кесу пышағын ауыстырыңыз.Суретте көрсетілгендей, құралдың ойығын кесіңіз.Кесу пышағын оң жақ ұшымен туралаңыз, В нүктесінің координаталарын жазыңыз және суретке сәйкес L3 және PhD3 өлшеңіз.Әрбір құрал үшін F, E және D нүктелері мен O координатасы арасындағы инкрементті координаталық қатынасты жоғарыдағы деректерді салыстыру арқылы анықтауға болады.
Содан кейін станок координаттары (X2-PhD2+100 және Z2-L2+50) және анықтамалық құралға сәйкес бағдарламаның бастапқы нүктесі үшін станок координаталары екенін көруге болады.Есептеу әдісі 1 кестеде көрсетілген. Бос орындарға есептелген және жазылған мәндерді енгізіңіз.Ескертпе: Сынақ кесу қашықтығы – дайындаманың координатының нөлдік нүктесі мен Z-бағыты бойынша сынақ кесудің соңғы нүктесі арасындағы қашықтық.Оң және теріс бағыттар координат осімен анықталады.
6-сурет Көп пышақты қолмен сынап кесудің схемалық схемасы
1-кесте Стандартты емес Құралдар үшін құралдардың ығысуын есептеу
Бұл әдіс қарапайым сынақ кесу процедурасын жүргізуге мүмкіндік береді, өйткені ол сынақ кесу нүктелерін көзбен теңестіру қажеттілігін болдырмайды.Дегенмен, пышақтың ығысуын қолмен есептеу керек.Формула бар парақты басып шығарып, бос орындарды толтырсаңыз, құралдың ығысуын жылдам есептеуге болады.
7-сурет Century Star CNC жүйесінде құралды автоматты орнатуға арналған схемалық диаграмма
4th Century Star CNC жүйесіне арналған көп құралды автоматты құралдар жиынтығы әдісі
Құралдың орнын ауыстырудың жоғарыда аталған әдістерінің барлығы салыстырмалы әдістер болып табылады.Кәсіби қызметкерлер параметрлерді орнатуды және жүйені сынауды орындағаннан кейін, HNC-21T пайдаланушыларға құралдарды орнату кезінде «абсолютті ығыстыру әдісін» таңдауға мүмкіндік береді.Өңдеуді бағдарламалауда құралдың абсолютті ығысуы салыстырмалы құралды өшіру әдісінен біршама ерекшеленеді.Дайындама координаталық жүйелері үшін G92 немесе G54 пайдалану қажет емес, сондай-ақ құрал компенсациясын жою қажет емес.Мысал үшін O1005 бағдарламасын қараңыз.6-суретте көрсетілгендей, жүйе нөлге қайта оралғаннан кейін, әрбір пышақ цилиндр бөлігін қолмен кесіп көрсін.
Ұзындығы мен диаметрін өлшегеннен кейін әрбір пышақ үшін құралдың офсеттік сандарын толтырыңыз.Сынақ кесу ұзындығы сынақ диаметрі бағанында көрсетілген.Жүйелік бағдарламалық құрал «Сыртқы білік сегментін көп пышақпен кесу – пышақ ығысуы үшін қолмен есептеу» бөлімінде сипатталған әдісті қолданып, бағдарламаның шыққан жеріне сәйкес әрбір пышақ үшін станок координаттарын автоматты түрде есептей алады.Құралды орнатудың бұл әдісі ең жылдам болып табылады және ол әсіресе өнеркәсіптік өндіріс үшін қолайлы.
Құралды орнатудың бес нақты әдісінің қысқаша мазмұны
Құралдың дәл баптау принципі «автоматты өлшеу, автоматты сынау кесу және қателерді өтеу» болып табылады.Қатені өтеуді екі санатқа бөлуге болады: Анықтамалық құралдың MDI жұмысы үшін немесе бағдарламаның бастапқы орнын өтеу үшін қадамдық жылжытатын құрал посттары үшін;және стандартты емес құрал үшін оның құралдың орнын ауыстыру немесе тозу мәндерін өтеу үшін.Шатастыруды болдырмау үшін 2-кесте мәндерді есептеуге және жазуға арналған.
2-кесте. Сынақ кесу әдісіне арналған құрал параметрлерін жазу кестесі (бірлік: мм
1. Анықтамалық құрал бастапқы нүктені түзеткеннен кейін әрбір стандартты емес құрал үшін ығысу әдісін өзгертіңіз.
Құралды орнату қадамдары 3-суретте көрсетілген.
Құралды дөрекі калибрлеуден кейін анықтамалық құрал бағдарламаның басында болуы керек.Әрбір стандартты емес құралдың ығысуын кестенің сәйкес орнына енгізіңіз.
Сынақ үзіндісін жасау үшін PhD2xL2 өңдеу үшін O1000 бағдарламасын пайдаланыңыз.
Содан кейін сегменттелген кесу білігінің диаметрі мен ұзындығын өлшеңіз, оларды командалық бағдарламадағы мәнмен салыстырыңыз және қатені анықтаңыз.
MDI қатесінің мәні немесе қадам қозғалысы MDI қатесінің мәнінен үлкен болса, бағдарламаның басталу нүктесін өзгертіңіз.
5) Өлшенген өлшемдер негізінде O1000 пәрмен мәнін динамикалық түрде өзгертіңіз және бағдарламаны сақтаңыз.Анықтамалық құралдың бастапқы орны дәлдік ауқымында болғанша (2) қадамдарды қайталаңыз.Түзетілген бағдарламаның бастапқы нүктесі үшін станок координаттарын ескеріңіз.Координаталарды нөлге қойыңыз.
6) Әрбір сынақ кесу үшін O1001 (пышақ № 1, № O1002 (№ 3 пышақ)) теріңіз және әрбір бөліктің Li (i=1, 2, 3) ұзындығын және PhDi диаметрін өлшеңіз.
7) 3-кесте әдісі арқылы қателердің орнын толтыру.
Өңдеу қателері дәлдік ауқымында болғанша және анықтамалық құрал бағдарламаның басталу нүктесінде тоқтап, қозғалмайынша 6-7 қадамдарды қайталаңыз.
3-кесте.
2. Әрбір құралдың бастапқы орнын жеке өзгерту
Бұл әдістің құралды орнату принципі мынада: әрбір құрал өзінің бастапқы бағдарлама нүктесін реттейді, осылайша бір бастапқы орынға жанама түрде тураланады.
Құралды орнату қадамдары 3-суретте көрсетілген.
Құралды дөрекі калибрлеуден кейін №. Құралды дөрекі калибрлеуден және ығысуларды жазғаннан кейін №2 анықтамалық құрал бағдарламаның басында болуы керек.
Бірінші дәл құралды орнату әдісінің 2) және (5) қадамдары бірдей.
Сынақ кесуін орындау үшін O1000 бағдарламасын пайдаланыңыз.Әрбір бөлімнің Li ұзындығын және PhDi диаметрін өлшеңіз.
Қадам қозғалысы құралы немесе MDI құрал ұстағышы қателерді өтейді және әрбір құралдың бағдарламаның басталу нүктесін реттейді.
Әрбір стандартты емес бағдарлама құралының бастапқы орны рұқсат етілген дәлдік ауқымында болғанша (6) қадамдарды қайталаңыз.
Құралдың ығысуы кестесіне CRT-де көрсетілген салыстырмалы координаттарды X ығысуы және құралдың ығысуының нөміріне сәйкес Z ығысу бағанына енгізу арқылы қол жеткізуге болады.Бұл әдіс ыңғайлы және қарапайым.Бұл әдіс қарапайым және ыңғайлы.
3. Құрал анықтамалық бағдарламасының бастапқы орнын өзгерткеннен кейін стандартты емес құралдардың барлық ығысу әдістерін бір уақытта өзгертіңіз.
Әдіс құралды орнатудың бірінші дәл әдісімен бірдей.Олардың арасындағы жалғыз айырмашылық 7-қадамда бір уақытта үш пышақты шақыратын O1003 бағдарламасы шақырылады (O1004 No өшіреді. O1003 бағдарламасы құралды өңдеудің №2 бөлімін ауыстырады. Қалған қадамдар бірдей.
6. Осы әдісті қолдану арқылы бірден төрт пышақты жөндеуге болады
Өңдеу қатесін анықтау үшін салыстырмалы құрал-офсет әдісін қолдана отырып, әрбір секцияның диаметрін, PhDi және әрбір секцияның ұзындығын Li (i=2, 1, 4) өлшеңіз.Анықтама құралы үшін құрал ұстағышына MDI немесе қадамдық қозғалысты пайдаланыңыз.Бағдарламаның басталу нүктесін өзгертіңіз.Стандартты емес құралдар үшін алдымен бастапқы ығысу арқылы ығысуды түзетіңіз.Содан кейін жаңа офсетті енгізіңіз.Анықтамалық құралды өңдеу қатесі де тозу бағанында енгізілуі керек.Құралды калибрлеу үшін құралдың абсолютті ығысуы пайдаланылса, O1005 сынақ кесу бағдарламасын шақырыңыз.Содан кейін, олардың тиісті құралды ауыстыру нөмірлерінің тозу бағандарындағы құралдарды өңдеу қателерін өтеңіз.
CNC токарлық станоктар үшін дұрыс құралды орнату әдісін таңдау сапасына қандай әсер етедіCNC өңдеу бөлшектері?
Дәлдік пен дәлдік:
Құрал дұрыс орнатылған болса, кескіш құралдар дұрыс тураланады.Бұл өңдеу операцияларындағы дәлдік пен дәлдікке тікелей әсер етеді.Құралдың дұрыс орнатылмауы өлшемдік қателерге, беттердің нашар өңделуіне және тіпті сынықтарға әкелуі мүмкін.
Сәйкестік:
Құралдың дәйекті параметрлері өңдеу операцияларының біркелкілігін және бірнеше бөліктерде тұрақты сапаны қамтамасыз етеді.Ол бетінің әрлеуі мен өлшемдеріндегі ауытқуларды азайтады және қатаң төзімділікті сақтауға көмектеседі.
Құралдың қызмет ету мерзімі және құрал жабдықтары:
Құралдың дайындамаға дұрыс қосылуын қамтамасыз ету арқылы құралды дұрыс орнату құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін.Құралдың дұрыс емес параметрлері құралдардың шамадан тыс тозуына және сынуына әкелуі мүмкін, бұл құралдың қызмет ету мерзімін қысқартады.
Өнімділік және тиімділік
Құралды орнатудың тиімді әдістері машинаны орнату уақытын қысқартады және жұмыс уақытын арттырады.Ол бос тұру уақытын азайту және кесу уақытын барынша арттыру арқылы өнімділікті арттырады.Бұл құралды жылдам өзгертуге мүмкіндік береді және жалпы өңдеу уақытын қысқартады.
Оператордың қауіпсіздігі
Оператордың қауіпсіздігіне құралды дұрыс орнату әдісін таңдау әсер етуі мүмкін.Кескінді тану немесе лазерлік құралды өлшеу сияқты кейбір әдістер құралдарды қолмен өңдеу қажеттілігін жойып, жарақат алу мүмкіндігін азайтады.
Anebon мақсаты - өндірістің керемет бұзылуларын түсіну және 2022 жылға арналған отандық және шетелдік клиенттерге шын жүректен жоғары қолдау көрсету. Жоғары сапалы баспайтын болаттан жасалған алюминий жоғары дәлдіктегі тапсырысCNC токарлық өңдеу, Фрезерлеу,cnc қосалқы бөлшектеріAerospace үшін, халықаралық нарықты кеңейту үшін, Anebon негізінен біздің шетелдік тұтынушыларымызға жоғары сапалы механикалық бөлшектерді, фрезерлік бөлшектерді және cnc токарлық қызметін ұсынады.
Қытайдың көтерме саудасы China Machinery Parts және CNC өңдеу қызметі, Anebon «инновация, үйлесімділік, командалық жұмыс және бөлісу, жолдар, прагматикалық прогресс» рухын қолдайды.Бізге мүмкіндік беріңіз, біз өз мүмкіндігімізді дәлелдейміз.Сіздің мейірімді көмегіңізбен Anebon біз сізбен бірге жарқын болашақты құра алатынымызға сенеді.
Хабарлама уақыты: 19 қазан 2023 ж