Veistu hversu margar aðferðir eru til fyrir nákvæma verkfærastillingu á CNC rennibekkjum?
Snertiprófunaraðferð: - Þessi aðferð notar rannsaka sem snertir verkfærið til að mæla stöðu þess miðað við viðmiðunarpunkt vélarinnar.Það gefur nákvæmar upplýsingar um þvermál verkfæra og lengd.
Forstilli verkfæra:Forstilltur búnaður er notaður til að mæla mál tólsins fyrir utan vélina.Þessi aðferð gerir kleift að setja upp tólið fljótt og nákvæmt.
Verkfærajöfnunaraðferð:– Í þessari aðferð mælir stjórnandi lengd og þvermál tólsins með því að nota verkfæri eins og mælikvarða og míkrómetra.Gildin eru síðan færð inn í stjórnkerfi vélarinnar.
Mæling á leysibúnaði:Laserkerfi eru notuð til að stilla og mæla stærð verkfæra.Með því að varpa geisla geislaljóss á fremstu brún verkfærisins veita þeir nákvæmar og skjótar verkfæragögn.
Myndgreiningaraðferð:Háþróuð tölvukerfi geta notað myndgreiningartækni til að reikna sjálfkrafa út stærð verkfæra.Þetta gera þeir með því að taka myndir af tækinu, greina eiginleika þess og reikna síðan mælingarnar.
Þetta er mjög gagnleg grein.Greinin kynnir fyrst meginreglurnar og hugmyndirnar á bak við „prófunaraðferðina til að stilla verkfæri“ sem er almennt notuð með CNC rennibekkjum.Það kynnir síðan fjórar handvirkar aðferðir við tilraunastillingar á skurðarverkfærum fyrir CNC beygjukerfi.Til að bæta nákvæmni verkfærastillinga var þróuð forritstýrð sjálfvirk prufuskurðaraðferð sem byggir á „sjálfvirkri klippingu – mæling – villujöfnun“.Fjórar nákvæmar verkfærastillingaraðferðir hafa einnig verið teknar saman.
1. Meginreglan og hugmyndirnar á bak við verkfærastillingaraðferðina fyrir CNC rennibekkir
Skilningur á CNC rennibekknum verkfærastillingarreglum er mikilvægt fyrir rekstraraðila sem vilja halda skýrum hugmyndum um verkfærastillingu, læra verkfærastillingaraðgerðir og stinga upp á nýjum aðferðum.Verkfærastilling er að ákvarða upphafsstöðu hnitakerfis vinnustykkisins, sem breytist við forritun vélhnitakerfisins.Verkfærastilling felur í sér að útvega hnit vélarinnar fyrir upphafspunkt tilvísunarverkfæraforrits, og ákvarða frávik verkfæra miðað við það verkfæri.
Eftirfarandi venjur eru notaðar til að sýna fram á hugtökin og hugmyndirnar að baki verkfærastillingu með því að nota prufuskurðaraðferðina.Notaðu Hua Medieval Star Teaching Turning System (útgáfa númer 5.30 af hugbúnaðarhugbúnaðinum);notaðu miðju hægri endaflatar á vinnustykkinu fyrir uppruna forritsins og settu það upp með G92 skipuninni.Þvermálsforritun, hnit vinnsluhlutans upphafspunkts H eru (100,50);settu fjögur verkfæri á verkfærahaldarann.Verkfæri nr.1 er 90° gróft beygjuverkfæri og nr. viðmiðunarverkfæri 2 er 90° ytri hring fínbeygjuverkfæri.hnífur, nr. Nei. Fjórði hnífurinn er þríhyrningslaga snittari hnífur með 60 gráðu horn (dæmin í greininni eru öll þau sömu).
„Vélar“ hnitin eru notuð fyrir verkfærastillinguna.Eins og sýnt er á mynd 1, klippir tilvísunartólið „handvirkt ytri hringinn og endaflöt vinnustykkisins og skráir XZ vélarhnit á skjánum.Vélhnitin fyrir áætlunaruppruna O eru fengin af sambandinu milli hnita véla í punkti A og O: XO=XA – Phd, ZO=ZA.Með því að nota hnit vinnustykkisins fyrir H í tengslum við punkt O (100,50), getum við loksins dregið út hnit verkfæra fyrir punkt H: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50.Þetta hnitakerfi vinnustykkisins er byggt á staðsetningu tólsins á viðmiðunarverkfærinu.
Mynd 1 Skýringarmynd fyrir handvirka prufuskurð og verkfærastillingar
Á mynd 2 kemur frávikið á milli punktsins A og verkfæraoddsins B vegna mismunar á framlengingum og stöðum í X- og Z-stefnu verkfæranna sem eru klemmd í verkfærahaldarann.Upprunalega hnitakerfið fyrir vinnustykkið er ekki lengur gilt.Hvert verkfæri mun einnig slitna á mismunandi hraða meðan á notkun stendur.Þess vegna verður að bæta upp verkfærajöfnun og slitgildi fyrir hvert verkfæri.
Til að ákvarða frávik verkfæra verður hvert verkfæri að vera stillt við ákveðinn viðmiðunarpunkt (punkt A eða B á mynd 1) á vinnustykkinu.CRT sýnir hnit verkfæra sem eru frábrugðin verkfærum á verkfærum sem ekki eru til viðmiðunar.Þess vegna eru þeir staðsettir á sama stað.Með því að nota handvirka útreikninga eða hugbúnaðarútreikninga eru hnit vélbúnaðarins dregin frá hnitum viðmiðunarverkfærisins.Verkfærajöfnunin er síðan reiknuð út fyrir hvert óstaðlað tæki.
Mynd 2 Jafnbót á álagi á verkfærum og sliti
Nákvæmni stillingar handvirkra prufuskurðarverkfæra er takmörkuð.Þetta er þekkt sem gróft verkfæri.Eins og sýnt er á mynd 3, til að ná nákvæmari niðurstöðum innan vinnsluheimildacnc bílahlutur, er hægt að hanna einfalt sjálfvirkt prufuskurðarforrit.Viðmiðunarhnífnum er stöðugt breytt með því að nota hugtakið „sjálfvirk skurð-mæling-villubætur“.Verkfærajöfnun og áætlunarupphafspunktur óviðmiðunartólsins eru notaðir til að ganga úr skugga um að munurinn á gildi vinnsluleiðbeiningarinnar og raunverulegs mældu gildis uppfylli nákvæmniskröfur.Nákvæmni verkfærastilling er verkfærastillingin sem á sér stað á þessu stigi.
Algengt er að leiðrétta óstöðluð frávik eftir fyrstu leiðréttingu.Þetta er vegna þess að það að tryggja að staðsetning upphafspunkts viðmiðunarverkfærisins sé nákvæm er forsenda fyrir nákvæmum verkfærum.
Þetta grunnferli verkfærastillingar er náð með því að sameina þessi tvö stig: Prófskera hnífinn handvirkt með tilvísuninni til að fá hnit verkfæra fyrir tilvísun verkfærastillingar.- Reiknaðu eða reiknaðu sjálfkrafa tólajöfnun hvers tóls sem ekki er til viðmiðunar.– Viðmiðunarhnífurinn er staðsettur við upphaf áætlunarinnar.– Viðmiðunarhnífurinn kallar ítrekað upp prufuskurðarkerfið.Verkfærahaldarinn verður færður í MDI eða þrepaham til að bæta fyrir villur og leiðrétta staðsetningu upphafspunktsins.Eftir að stærðin hefur verið mæld mun hnífurinn sem ekki er grunnur hringja ítrekað í prufuskurðarkerfið.Verkfærajöfnunin er leiðrétt út frá þessari frávik.Þetta þýðir að viðmiðunartólið verður kyrrstætt við nákvæma byrjun forritsins.
Mynd 3 Skýringarmynd af verkfærastillingu fyrir prufuskurð með mörgum hnífum
Yfirlit yfir grófa hnífastillingartækni
Til að undirbúa uppsetningu verkfæra geturðu notað einhverja af eftirfarandi aðferðum: Ýttu á F2 takkann í undirvalmynd kerfis MDI til að fá aðgang að tólajafnvægistöflunni.Notaðu takkana til að færa auðkennisstikuna í númerastöðu verkfæra sem samsvarar hverju verkfæri og ýttu á F5 hnappinn.Breyttu X og Z offset gildum tóla offset númera #0000 og #0001, ýttu síðan á takkann F5.
1) Stilltu sjálfkrafa tólajöfnunaraðferðina með því að velja viðmiðunartólið.
Skrefin til að stilla tólið eru sýnd á myndum 1 og 4.
Hægt er að færa bláu stikuna sem er auðkennd með tökkunum til að stilla tólajöfnun #0002 fyrir viðmiðunartól nr. 2.Tilvísunartól 2. Til að stilla No.2, ýttu á F5 takkann.2 tólið verður stillt sem sjálfgefið tól.
2) Klipptu ytri hringinn með viðmiðunartólinu og taktu eftir X-hnitunum.Eftir að verkfærið hefur verið dregið til baka skal stöðva vélina og mæla ytra þvermál skafthlutans.
3) Viðmiðunarblaðið fer aftur í punkt A sem skráð er með „skokka+skref“ aðferðinni.Sláðu inn doktorsgráðu og núll í dálkana fyrir skurðþvermál prófsins og skurðarlengd prófsins í sömu röð.
4) Dragðu til baka staðlaða tólið og veldu númer óstöðluðu tólsins.Skiptu síðan um tólið handvirkt.Verkfæraábendingin fyrir hvert óstöðluð verkfæri ætti að vera í samræmi við punkt A með því að nota „skokka+skref“ aðferðina.Stilltu samsvarandi offset eftir að tólið er sjónrænt stillt.Ef þú slærð inn núll og doktorsgráðu í dálkunum fyrir lengd og þvermál prufuskurðar, munu hnífsjöfnun allra hnífa sem ekki eru til viðmiðunar birtast sjálfkrafa í X offset og Z offset dálknum.
5) Þegar viðmiðunartólið hefur farið aftur í punkt A mun MDI keyra „G91 G00/eða“ G01 X[100 PhD] Z50 til að komast að upphafspunkti forritsins.
Mynd 4 Skýringarmynd af viðmiðunarverkfærinu sem stillir sjálfkrafa á móti tólinu fyrir staðlaða tólið
2. Stilltu hnit viðmiðunartólsins á núll á viðmiðunarpunkti verkfærastillingar og birtu sjálfkrafa tólajafnvægisaðferðina
Eins og sýnt er á mynd 1 og mynd 5, eru skrefin fyrir stillingar verkfæra sem hér segir:
1) Sama og skref (2) hér að ofan.
2) Viðmiðunarhnífurinn snýr aftur að tilraunaskurðarstað A með „skokka + skref“ aðferðinni í samræmi við skráð gildi.
3) Í viðmótinu sem sýnt er á mynd 4, ýttu á F1 takkann til að „stilla X-ásinn á núll“ og ýttu á F2 takkann til að „stilla Z-ásinn á núll“.Þá eru „hlutfallsleg raunveruleg hnit“ sem CRT sýnir (0, 0).
4) Breyttu handvirkt tólinu sem ekki er tilvísun þannig að odd þess sé sjónrænt í takt við punkt A. Á þessum tíma er gildi "hlutfallslegra raunverulegra hnita" sem sýnt er á CRT tólið frá tólinu miðað við viðmiðunartólið.Notaðu ▲ og takkana til að færa bláa Auðkenndu tólafærslunúmer tólsins sem ekki er til viðmiðunar, skráðu það og settu það inn í samsvarandi stöðu.
5) Sama og í fyrra skrefi (5).
Mynd 5 Skýringarmynd verkfærasjöfnunar birtist sjálfkrafa þegar viðmiðunartólið er stillt á núll í hnitum viðmiðunarpunkta verkfærastillingar.
3. Hnífamótunaraðferðin er reiknuð út með því að reikna handvirkt út prufuskurðinn með mörgum hnífum á ytri hringskaftshlutanum.
Eins og sýnt er á mynd 6 stillir kerfið hnífa 1, 2 og 4 handvirkt saman og sker út ás.Það skráir síðan vélhnit fyrir skurðenda hvers hnífs.(Pundir F, D og E á mynd 6).Mældu þvermál og lengd fyrir hvern hluta.Skiptu um skurðhníf nr. 1.Eins og sýnt er á myndinni skaltu skera verkfæri.Stilltu skurðarblaðið við hægri oddinn, skráðu hnitin fyrir punkt B og mældu L3 og PhD3 eins og á myndinni.Stigvaxandi hnitasambandið milli F, E og D punkta fyrir hvert verkfæri og O uppruna er hægt að ákvarða með því að bera saman gögnin hér að ofan.
Þá sést að vélhnit eru (X2-PhD2+100 og Z2-L2+50) og vélhnit fyrir upphafspunkt forritsins sem samsvarar viðmiðunarverkfærinu.Útreikningsaðferðin er sýnd í töflu 1. Í eyðurnar skal slá inn reiknað og skráð gildi.Athugið: Fjarlægðin til prufuskurðar er fjarlægðin milli núllpunkts hnitaverks vinnustykkisins og endapunkts prufuskurðar í Z-átt.Jákvæðar og neikvæðar stefnur ákvarðast af hnitaásnum.
Mynd 6 Skýringarmynd af handvirkri prufuskurði með mörgum hnífum
Tafla 1 Útreikningur á frávikum verkfæra fyrir óstöðluð verkfæri
Þessi aðferð gerir ráð fyrir einföldu prófunarskurðarferli þar sem það útilokar þörfina á að samræma prófunarskurðarpunktana sjónrænt.Hins vegar verður að reikna út hnífsjöfnun handvirkt.Þú getur reiknað út verkfærajöfnunina fljótt ef þú prentar blaðið með formúlunni og fyllir síðan út í eyðurnar.
Mynd 7 Skýringarmynd fyrir sjálfvirka verkfærastillingu á Century Star CNC kerfi
Multi-tool sjálfvirk tól sett aðferð fyrir 4th Century Star CNC kerfi
Allar ofangreindar aðferðir við verkfærajöfnun eru afstæðar aðferðir.Eftir að fagfólk hefur framkvæmt færibreytustillingar og kerfisprófanir, gerir HNC-21T notendum kleift að velja „algera offsetaðferð“ við uppsetningu verkfæra.Í vinnsluforritun er alger tólajöfnun aðeins öðruvísi en hlutfallsleg tól frá aðferð.Ekki er nauðsynlegt að nota G92 eða G54 fyrir hnitakerfi vinnustykkisins, né er nauðsynlegt að hætta við verkfærabætur.Sjá forrit O1005 fyrir dæmi.Eins og sýnt er á mynd 6, eftir að kerfið er komið aftur í núll, láttu hvern hníf reyna handvirkt að skera strokkahluta.
Fylltu inn tólajafnvægisnúmerið fyrir hvern hníf eftir að hafa mælt lengd og þvermál.Lengd tilraunaskurðar er skráð í dálkinum fyrir þvermál prufuskurðar.Kerfishugbúnaðurinn, með því að nota aðferðina sem lýst er í „Multiknife Cutting of External Shaft Segment – Manual Calculation for Knife Offset“, getur sjálfkrafa reiknað út vélarhnit fyrir hvern hníf í samræmi við uppruna forritsins.Þessi aðferð við verkfærastillingu er sú hraðvirkasta og hún hentar sérstaklega vel fyrir iðnaðarframleiðslu.
Samantekt á fimm nákvæmum verkfærastillingaraðferðum
Meginreglan um nákvæma verkfærastillingu er „sjálfvirk mæling, sjálfvirk prufuskurður og villubætur“.Hægt er að skipta villuuppbótunum í tvo flokka: Fyrir viðmiðunarverkfærið MDI aðgerð, eða skref færa verkfærapósta til að bæta upp upphafsstöðu forritsins;og fyrir óstöðluð verkfæri til að bæta upp tólajöfnun eða slitgildi.Til að forðast rugling hefur tafla 2 verið hönnuð til að reikna út og skrá gildi.
Tafla 2 Upptökutafla fyrir verkfærastillingar fyrir prufuskurðaraðferð (Eining: mm
1. Breyttu offsetaðferðinni fyrir hvert óstaðlað verkfæri eftir að viðmiðunarverkfærið hefur leiðrétt upphafspunktinn.
Skrefin til að stilla tólið eru sýnd á mynd 3.
Eftir grófa verkfærakvörðun ætti viðmiðunarverkfærið að vera í byrjun forritsins.Sláðu inn offset fyrir hvert óstaðlað verkfæri í viðeigandi stöðu töflunnar.
Notaðu O1000 forritið til að vinna úr PhD2xL2 til að gera prufuskurð.
Mældu síðan þvermál og lengd hluta skurðarskaftsins, berðu þau saman við gildið í stjórnkerfinu og ákvarðaðu villuna.
Breyttu upphafspunkti forritsins ef MDI villugildi eða skrefhreyfing er meiri en MDI villugildi.
5) Breyttu O1000 skipunargildinu á virkan hátt út frá mældum víddum og vistaðu forritið.Endurtaktu skref (2) þar til upphafsstaða viðmiðunarverkfærisins er innan nákvæmnisviðsins.Taktu eftir hnitum vélar fyrir upphafspunkt leiðrétta forritsins.Stilltu hnitin á núll.
6) Smelltu á O1001 (hníf nr. 1, nr. O1002 (hníf nr. 3) fyrir hvern prufuskurð og mældu lengd Li (i=1, 2, 3) og þvermál PhDi hvers hluta.
7) Bættu upp villur með töflu 3 aðferðinni.
Endurtaktu skref 6 til 7 þar til vinnsluvillurnar eru innan nákvæmnisviðs og viðmiðunarverkfærið er stöðvað við upphafspunkt forritsins og hreyfist ekki.
Tafla 3 Dæmi um villuleiðréttingu fyrir sjálfvirkan prufuskurð á sívölum skafthluta (eining: mm).
2. Breyta upphafsstöðu hvers verkfæris fyrir sig
Meginregla verkfærastillingar þessarar aðferðar er sú að hvert verkfæri stillir upphafspunktinn og stillir þannig óbeint við sömu upphafsstöðu.
Skrefin til að stilla tólið eru sýnd á mynd 3.
Eftir grófa verkfærakvörðun, nr. Eftir grófa verkfærakvörðun og skráningu frávika ætti viðmiðunarverkfæri nr. 2 að vera í byrjun forritsins.
Skref 2) til (5) í fyrstu nákvæmu verkfærastillingaraðferðinni eru eins.
Notaðu O1000 forritið til að framkvæma prufuskurð.Mældu lengd Li og þvermál PhDi hvers hluta.
Skrefhreyfingartólið eða MDI verkfærahaldarinn bætir upp fyrir villur og stillir upphafspunkt forrits hvers verkfæris.
Endurtaktu skref (6) þar til upphafsstaða fyrir hvert óstöðluð forritunarverkfæri er innan leyfilegrar nákvæmni.
Hægt er að nálgast tólajafnvægistöfluna með því að slá inn hlutfallsleg hnit sem sýnd eru á CRT í X offset og Z offset dálkinn sem samsvarar númeri verkfærajöfnunar.Þessi aðferð er þægileg og einföld.Þessi aðferð er einföld og þægileg.
3. Breyttu öllum offsetaðferðum fyrir óstöðluð verkfæri á sama augnabliki eftir að þú hefur breytt upphafsstöðu verkfæraviðmiðunarforritsins.
Aðferðin er sú sama og í fyrstu nákvæmu verkfærastillingaraðferðinni.Eini munurinn á þessu tvennu er sá að í skrefi 7 er kallað á O1003 forritið, sem kallar á þrjá hnífa samtímis (O1004 fjarlægir nr. O1003 forritið kemur í stað nr. 2 hluta verkfæravinnslunnar. Hin skref eru eins.
6. Hægt er að gera við fjóra hnífa í einu með þessari aðferð
Til að finna út vinnsluvilluna skaltu mæla þvermál hvers hluta, PhDi, og lengd hvers hluta, Li (i=2, 1, 4), með því að nota hlutfallslega tól-offset aðferð.Notaðu MDI eða hreyfingu í skrefum að verkfærahaldaranum fyrir viðmiðunarverkfærið.Breyttu upphafspunkti forritsins.Fyrir óstöðluð verkfæri, leiðréttu fyrst offsetið með því að nota upprunalega offsetið.Sláðu síðan inn nýja offsetið.Einnig þarf að færa vinnsluvilluna fyrir viðmiðunarverkfæri í slit dálkinn.Hringdu í O1005 prufuskurðarforritið ef alger tóljöfnun er notuð til að kvarða tólið.Bættu síðan upp vinnsluvillur verkfæranna í slitsúlum í viðkomandi verkfærajöfnunarnúmerum.
Hvaða áhrif hefur val á réttu tækjastillingaraðferð fyrir CNC rennibekkir á gæðiCNC vinnsluhlutar?
Nákvæmni og nákvæmni:
Skurðarverkfærin verða rétt stillt ef verkfærið er rétt stillt.Þetta hefur bein áhrif á nákvæmni og nákvæmni í vinnslu.Röng tólstilling getur leitt til víddarskekkju, lélegrar yfirborðsfrágangar og jafnvel rusl.
Samræmi:
Stöðugar verkfærastillingar tryggja einsleitni vinnsluaðgerða og stöðug gæði í mörgum hlutum.Það dregur úr breytileika í yfirborðsáferð og málum og hjálpar til við að viðhalda þéttum vikmörkum.
Verkfæralíf og verkfærafatnaður:
Með því að tryggja að verkfærið sé rétt tengt við vinnustykkið getur rétt verkfærisstilling hámarkað endingu verkfæra.Óviðeigandi stillingar verkfæra geta leitt til of mikils slits og brota verkfæra, sem mun draga úr endingu verkfæra.
Framleiðni og skilvirkni
Árangursrík verkfærastillingartækni getur dregið úr uppsetningartíma vélarinnar og aukið spenntur.Það eykur framleiðni með því að lágmarka aðgerðaleysi og hámarka klippitíma.Þetta gerir ráð fyrir hraðari verkfærum og dregur úr heildarvinnslutíma.
Öryggi rekstraraðila
Hægt er að hafa áhrif á öryggi stjórnandans með því að velja rétta verkfærastillingaraðferð.Sumar aðferðir eins og myndgreining eða leysimælingar útiloka þörfina á að meðhöndla verkfæri handvirkt, sem dregur úr líkum á meiðslum.
Markmið Anebon er að skilja framúrskarandi afmyndanir frá framleiðslu og veita innlendum og erlendum viðskiptavinum af heilum hug fyrir 2022 hágæða ryðfríu stáli ál Hágæða sérsmíðiCNC beygja, Milling,cnc varahlutirfyrir Aerospace, Til þess að stækka alþjóðlegan markað okkar, veitir Anebon aðallega erlendum viðskiptavinum okkar hágæða vélræna hluta, malaða hluta og cnc beygjuþjónustu.
Kína heildsölu Kína vélavarahlutir og CNC vinnsluþjónusta, Anebon heldur uppi anda „nýsköpunar, sáttar, teymisvinnu og samnýtingar, slóðir, raunsær framfarir“.Gefðu okkur tækifæri og við munum sanna getu okkar.Með góðri hjálp þinni trúir Anebon að við getum skapað bjarta framtíð með þér saman.
Pósttími: 19-10-2023