CNC токардык станокторунда инструментти так орнотуунун канча ыкмалары бар экенин билесизби?
Сенсордук текшерүү ыкмасы: - Бул ыкма машинанын таяныч чекитине салыштырмалуу анын абалын өлчөө үчүн аспапка тийген зондду колдонот.Бул курал диаметри жана узундугу боюнча так маалыматтарды берет.
Куралды алдын ала орнотуучу:Станоктун сыртындагы инструменттин өлчөмдөрүн өлчөө үчүн инструмент-алдын ала орнотуучу арматура колдонулат.Бул ыкма куралды тез жана так орнотууга мүмкүндүк берет.
Инструментти алмаштыруу ыкмасы:– Бул ыкмада оператор штангенциркуль жана микрометр сыяктуу шаймандардын жардамы менен аспаптын узундугун жана диаметрин өлчөйт.Андан кийин баалуулуктар машинанын башкаруу системасына киргизилет.
Лазердик аспапты өлчөө:Лазердик системалар аспаптын өлчөмдөрүн орнотуу жана өлчөө үчүн колдонулат.Лазердик нурдун шооласын инструменттин кесүүчү четине чыгаруу менен, алар так жана тез курал маалыматтарын берет.
Сүрөттү таануу ыкмасы:Өркүндөтүлгөн компьютер системалары куралдын өлчөмдөрүн автоматтык түрдө эсептөө үчүн сүрөт таануу технологиясын колдоно алат.Алар муну аспаптын сүрөтүн тартып, анын өзгөчөлүктөрүн талдап, анан өлчөөлөрдү эсептөө менен жасашат.
Бул абдан пайдалуу макала болуп саналат.Макалада адегенде CNC токардык станокто колдонулган “сыноо кесүү инструменттерин орнотуунун” принциптери жана идеялары келтирилет.Андан кийин CNC бургулоо системалары үчүн сыноо кесүүчү курал орнотууларынын төрт кол ыкмасын киргизет.Анын инструменттеринин тууралыгын жакшыртуу үчүн "автоматтык кесүү - өлчөө - катаны компенсациялоо" негизинде программалык башкарылуучу автоматтык сыноо ыкмасы иштелип чыккан.Төрт так курал орнотуу ыкмалары да жалпыланган.
1. CNC токардык үчүн курал-жөндөө ыкмасы артында принцип жана идеялар
CNC токарь станогунун инструменттерин орнотуу принциптерин түшүнүү инструменттерди орнотуу, инструменттерди орнотуу операцияларын өздөштүрүү жана жаңы ыкмаларды сунуштоо жөнүндө так идеяларды сактагысы келген операторлор үчүн маанилүү.Аспапты баптоо – бул станоктун координаттар системасын программалоодо өзгөрүп турган дайындаманын координаттар системасынын баштапкы абалын аныктоо.Аспапты жөндөө маалымдама курал программасынын башталгыч чекити үчүн машина координаттарын алууну жана ошол куралга салыштырмалуу инструменттин офсеттин аныктоону камтыйт.
Төмөнкү конвенциялар сыноо кесүү ыкмасын колдонуу менен куралды орнотуунун артында түшүнүктөрдү жана идеяларды көрсөтүү үчүн колдонулат.Hua Medieval Star Teaching Turning системасын колдонуңуз (колдонмо программалык камсыздоонун 5.30 версиясы);программанын келип чыгышы үчүн даярдоо бөлүгүндөгү оң жактын ортосун колдонуңуз жана аны G92 буйругу менен орнотуңуз.Диаметрдик программалоо, программанын башталгыч чекитинин даярдалган координаттары Н (100,50);төрт аспапты аспап кармагычка орнотуңуз.№1 инструмент 90 градуска орой бургулоочу аспап жана № 2 маалымдама куралы 90 градус сырттагы тегерекче майда бургуч аспап.бычак, № № 4 бычак 60 градус бурчтуу үч бурчтуу сайлуу бычак (макаладагы мисалдардын баары бирдей).
Куралды орнотуу үчүн "станоктун" координаттары колдонулат.1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, маалымдама куралы “кол менен тестирлөөчү тетиктин сырткы тегерекчесин жана акыркы бетин кесип, дисплейде XZ станоктун координаттарын жазат.Программанын башталышы О үчүн станок координаттары А жана О чекитиндеги станоктун координаттарынын ортосундагы байланыштан келип чыгат: XO=XA – Phd, ZO=ZA.О (100,50) чекитине карата H үчүн даярдалган материалдын координаталарын колдонуп, акыры Н чекитинин станоктун координаталарын чыгара алабыз: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50.Дайындама координаттарынын бул системасы инструменттин учунун таяныч аспабындагы абалына негизделген.
Figure 1 кол менен сыноо кесүү жана курал орнотуулар үчүн схемалык диаграмма
2-сүрөттө А чекитинин жана В аспаптын учунун ортосундагы жылыш, инструмент кармагычка кыстарылган инструменттердин X жана Z багытындагы кеңейтүүлөрүнүн жана позицияларынын айырмачылыгынан улам пайда болот.Дайындалуучу оригиналдуу координаттар системасы мындан ары жараксыз.Ар бир инструмент, ошондой эле пайдалануу учурунда ар кандай ылдамдыкта кийет.Ошондуктан, ар бир инструмент үчүн инструменттердин ордун толтуруу жана эскирүү маанилери компенсацияланышы керек.
Аспаптын жылышын аныктоо үчүн ар бир инструмент даярдалган материалдагы белгилүү бир таяныч чекитине (1-сүрөттөгү А же В чекитине) туураланышы керек.CRT станоктордун координаттарын көрсөтөт, алар шилтеме эмес инструменттердин инструменттеринин жылыштарынан айырмаланат.Ошондуктан, алар бир жерде жайгашкан.Кол менен эсептөөлөрдү же программалык эсептөөлөрдү колдонуу менен станоктун координаталары маалымдама куралдын координаттарынан алынып салынат.Андан кийин ар бир стандарттуу эмес аспап үчүн инструменттин офсети эсептелет.
2-сүрөт Куралдын ордун толтуруу жана эскирүү үчүн компенсация
Кол менен сыноо кесүүчү курал орнотууларынын тактыгы чектелген.Бул орой курал катары белгилүү.3-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, иштетүүгө уруксаттардын чегинде так натыйжаларга жетишүү үчүнcnc унаа бөлүгү, жөнөкөй автоматташтырылган сыноо кесүү программасы иштелип чыгышы мүмкүн.Маалымдама бычак "автоматтык кесүү-өлчөө-катасынын ордун толтуруу" түшүнүгүн колдонуу менен үзгүлтүксүз өзгөртүлүп турат.Инструкцияны иштетүүчү инструкциянын мааниси менен иш жүзүндөгү өлчөнгөн маанинин ортосундагы айырма тактык талаптарына жооп берерине ынануу үчүн инструменттин офсети жана программанын башталгыч чекити колдонулат.Тактык куралды орнотуу бул этапта пайда болгон курал орнотуусу.
Баштапкы оңдоодон кийин стандарттуу эмес офсеттерди оңдоо кеңири таралган.Себеби, маалымдама инструментинин башталгыч чекитинин тактыгын камсыз кылуу инструментти так алмаштыруу үчүн зарыл шарт болуп саналат.
Бул негизги аспапты орнотуу процесси ушул эки этапты айкалыштыруу аркылуу ишке ашат: куралды орнотуу шилтемеси үчүн станоктун координаттарын алуу үчүн бычакты шилтеме менен кол менен кесип сынап көрүңүз.- Ар бир маалымдама эмес инструменттин инструменттеринин офсеттерин эсептеңиз же автоматтык түрдө эсептеңиз.– Маалымдама бычак программанын болжолдуу башталышында жайгашкан.– Маалымдама бычак сыноо кесүү программасын кайра-кайра чакырат.Каталардын ордун толтуруу жана баштапкы чекиттин абалын оңдоо үчүн курал кармоочу MDI же кадам режиминде жылдырылат.Өлчөмдү өлчөгөндөн кийин, негизсиз бычак сыноо-кесүү программасын кайра-кайра чакырат.Куралдын жылышуусу ушул офсеттин негизинде оңдолот.Бул программанын так башталышында маалымдама куралы стационардык болот дегенди билдирет.
3-сүрөт Көп бычак менен кесүү үчүн аспапты орнотуунун схемалык схемасы
Орой бычак орнотуу ыкмаларын карап чыгуу
Куралды орнотууга даярдануу үчүн, сиз төмөнкү ыкмалардын каалаганын колдонсоңуз болот: инструменттердин офсеттик таблицасына жетүү үчүн MDI тутумунун субменюсунда F2 баскычын басыңыз.Баскычтарды колдонуп, бөлүп көрсөтүү тилкесин ар бир куралга туура келген куралдын номеринин абалына жылдырыңыз жана F5 баскычын басыңыз.#0000 жана #0001 инструменттердин офсеттик сандарынын X жана Z офсеттик маанилерин өзгөртүп, андан кийин F5 баскычын басыңыз.
1) Шилтеме куралды тандоо менен инструментти алмаштыруу ыкмасын автоматтык түрдө орнотуңуз.
Куралды орнотуу кадамдары 1 жана 4-сүрөттөрдө көрсөтүлгөн.
Ачкычтар менен бөлүнгөн көк тилкени №2 маалымдама куралы үчүн №0002 куралдын офсеттин тегиздөө үчүн жылдырса болот.Маалымдама куралы 2. №2 орнотуу үчүн F5 баскычын басыңыз.2 куралы демейки курал катары коюлат.
2) Эталондук аспап менен сырткы тегеректи кесип, X станоктун координаталарына көңүл буруңуз.Аспапты кайра тартып алгандан кийин, станокту токтотуп, вал сегментинин тышкы диаметрин өлчөңүз.
3) Эталондук тилке “жог+кадам” ыкмасы менен жазылган А чекитине кайтып келет.Тесттин кесүү диаметри жана тесттин кесүү узундугу үчүн мамычаларга PhD жана нөлдү киргизиңиз.
4) Стандарттык куралды чыгарып, стандарттуу эмес куралдын санын тандаңыз.Андан кийин, куралды кол менен өзгөртүңүз.Ар бир стандарттуу эмес инструменттер үчүн куралдын учу “жог+кадам” ыкмасын колдонуу менен А чекитине визуалдык түрдө тегизделиши керек.Курал визуалдык тегизделгенден кийин тиешелүү офсетти тууралаңыз.Сыноо кесүү узундугу жана диаметри үчүн мамычаларга нөл жана PhD дегенди киргизсеңиз, бардык шилтеме эмес бычактардын бычак жылыштары автоматтык түрдө X офсет жана Z офсет тилкесинде көрсөтүлөт.
5) Маалымдама куралы А пунктуна кайтып келгенден кийин, MDI программанын баштапкы чекитине жетүү үчүн “G91 G00/же” G01 X[100 PhD] Z50 иштетет.
4-сүрөт Эталондук аспаптын схемалык схемасы Стандарттык аспап үчүн инструменттин офсеттин автоматтык түрдө орнотуу
2. Аспап куралынын координаттарын инструментти орнотуунун маалымдама чекитинде нөлгө коюңуз жана инструментти алмаштыруу ыкмасын автоматтык түрдө көрсөтүңүз
1-сүрөттө жана 5-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, куралды орнотуу кадамдары төмөнкүдөй:
1) Жогорудагы (2) кадамга окшош.
2) Эталондук бычак жазылган мааниге ылайык "жог + кадам" ыкмасы аркылуу сыноо кесүү чекити А кайтып келет.
3) 4-сүрөттө көрсөтүлгөн интерфейсте “X огуну нөлгө коюу” үчүн F1 баскычын жана “Z огун нөлгө коюу” үчүн F2 баскычын басыңыз.Андан кийин CRT тарабынан көрсөтүлгөн "салыштырмалуу иш жүзүндөгү координаттар" (0, 0) болуп саналат.
4) Шилтеме эмес аспапты кол менен өзгөртүңүз, анын куралдын учу А чекитине визуалдык түрдө тегизделсин. Ушул учурда CRTде көрсөтүлгөн “салыштырмалуу актуалдуу координаттардын” мааниси инструменттин маалымдама куралына салыштырмалуу инструменттин жылышуусу болуп саналат.Көк түстү жылдыруу үчүн ▲ жана баскычтарды колдонуңуз Шилтеме эмес куралдын инструменттин офсеттик номерин белгилеп, аны жазыңыз жана тиешелүү позицияга киргизиңиз.
5) Мурунку кадамдагыдай эле (5).
5-сүрөт. Аспаптын офсетинин схемалык диаграммасы куралды орнотуунун маалымдама чекиттеринин координаттарында Шилтеме куралы нөлгө коюлганда автоматтык түрдө көрсөтүлөт.
3. бычак офсеттик ыкмасы сырткы тегерек шахта сегментинин бир нече бычак менен сыноо кесүү кол менен эсептөө менен эсептелет.
6-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, система 1, 2 жана 4 бычактарды кол менен тегиздеп, огуну кесип салат.Андан кийин ар бир бычактын кесүүчү учтары үчүн машина координаттарын жазат.(6-сүрөттө F, D жана E чекиттери).Ар бир сегмент үчүн диаметри жана узундугун өлчөө.№1 кесүүчү бычакты алмаштырыңыз.Сүрөттө көрсөтүлгөндөй, куралдын оюгун кесиңиз.Кесүүчү бычакты оң учу менен тегиздеп, В чекитинин координаталарын жазыңыз жана L3 жана PhD3-ну сүрөттөгүдөй өлчөңүз.Ар бир инструмент үчүн F, E жана D чекиттеринин ортосундагы кошумча координаттык байланышты жана O оригиналын жогорудагы маалыматтарды салыштыруу жолу менен аныктоого болот.
Андан кийин станоктордун координаттары (X2-PhD2+100 жана Z2-L2+50) жана станоктун координаттары маалымдама куралына туура келген программанын башталгыч чекити үчүн экенин көрүүгө болот.Эсептөө ыкмасы 1-таблицада көрсөтүлгөн. Бош орундарга эсептелген жана жазылган маанилерди киргизиңиз.Эскертүү: Сынамык кесүү аралыгы – бул даярдалган материалдын координатасынын нөлдүк чекити менен Z багытындагы сыноо кесүү чекитинин ортосундагы аралык.Оң жана терс багыттар координата огу менен аныкталат.
Figure 6 Көп бычак кол менен сыноо кесүү схемасы
Таблица 1. Стандарттуу эмес инструменттер үчүн инструменттердин жылыштарын эсептөө
Бул ыкма жөнөкөй сыноо кесүү процедурасын жүргүзүүгө мүмкүндүк берет, анткени ал сыноо кесүү чекиттерин визуалдык тегиздөөнүн зарылдыгын жокко чыгарат.Бирок, бычак ордун кол менен эсептөө керек.Формула бар баракты басып чыгарып, анан боштуктарды толтурсаңыз, куралдын офсеттин тез эсептей аласыз.
Figure 7 Century Star CNC системасында автоматтык курал орнотуу үчүн схемалык диаграмма
4th Century Star CNC системасы үчүн көп аспаптуу автоматтык инструменттер топтому ыкмасы
Куралдын ордун толтуруу үчүн жогоруда айтылган бардык ыкмалар салыштырмалуу ыкмалар болуп саналат.Кесипкөй кызматкерлер параметрлерди орнотууну жана системаны тестирлөөдөн өткөндөн кийин, HNC-21T колдонуучуларга инструменттерди орнотууда "абсолюттук офсет ыкмасын" тандоого мүмкүндүк берет.Өңдөөчү программалоодо, абсолюттук куралдын жылышы салыштырмалуу куралды өчүрүү ыкмасынан бир аз айырмаланат.Дайындама координат системалары үчүн G92 же G54 колдонуу зарыл эмес, ошондой эле аспаптын компенсациясын жокко чыгаруунун кереги жок.Мисал үчүн O1005 программасын караңыз.6-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, система нөлгө кайтып келгенден кийин, ар бир бычак цилиндр бөлүгүн кол менен кесип көрсүн.
Узундугун жана диаметрин өлчөгөндөн кийин ар бир бычак үчүн куралдын офсеттик сандарын толтуруңуз.Сыноо кесүү узундугу сынама кесүү диаметри үчүн тилкеде келтирилген.Системанын программалык камсыздоосу “Тышкы валдын сегментин көп бычак менен кесүү – бычактын офсети үчүн кол менен эсептөө” бөлүмүндө сүрөттөлгөн ыкманы колдонуу менен программанын келип чыгышына жараша ар бир бычак үчүн станоктун координаттарын автоматтык түрдө эсептей алат.Аспапты орнотуунун бул ыкмасы эң ылдам жана ал өнөр жай өндүрүшү үчүн өзгөчө ылайыктуу.
Беш так курал орнотуу ыкмаларынын кыскача маалымат
так аспапты орнотуу принциби "автоматтык өлчөө, автоматтык сыноо кесүү жана каталардын ордун толтуруу" болуп саналат.Ката компенсациясын эки категорияга бөлүүгө болот: шилтеме инструментинин MDI операциясы үчүн, же анын программасынын баштапкы абалын компенсациялоо үчүн кадам ташуучу курал посттору үчүн;жана стандарттуу эмес аспап үчүн анын инструментинин ордун толтуруу же эскирүү баалуулуктарын компенсациялоо үчүн.Чаташтырбоо үчүн 2-таблица маанилерди эсептөө жана жазуу үчүн иштелип чыккан.
2-таблица. Сынамык кесүү методу үчүн инструментти орнотуунун жазуу таблицасы (бирдик: мм
1. Маалымдама куралы баштапкы чекитти оңдогондон кийин ар бир стандарттуу эмес курал үчүн офсет ыкмасын өзгөртүңүз.
Куралды орнотуу кадамдары 3-сүрөттө көрсөтүлгөн.
Орой курал калибрлөөдөн кийин, маалымдама курал программанын башында болушу керек.Ар бир стандарттуу эмес инструменттин ордун таблицанын тиешелүү ордуна киргизиңиз.
Сыноо кесүү үчүн PhD2xL2 иштетүү үчүн O1000 программасын колдонуңуз.
Андан кийин сегменттелген кесүүчү валдын диаметрин жана узундугун өлчөп, аларды командалык программадагы маани менен салыштырып, катаны аныктаңыз.
MDI катасынын мааниси же кадам кыймылы MDI катасынын маанисинен чоңураак болсо, программанын башталышын өзгөртүңүз.
5) өлчөнгөн өлчөмдөрдүн негизинде O1000 буйругунун маанисин динамикалык түрдө өзгөртүү жана программаны сактоо.Эталондук куралдын баштапкы абалы тактык диапазонуна жеткенге чейин (2) кадамдарды кайталаңыз.Оңдолгон программанын башталышы үчүн станоктун координаттарына көңүл буруңуз.Координаттарды нөлгө коюңуз.
6) Ар бир сынамык кесүү үчүн O1001 (бычак № 1, № O1002 (бычак № 3)) териңиз жана ар бир бөлүмдүн узундугун Li (i=1, 2, 3) жана PhDi диаметрин өлчөңүз.
7) 3-таблица ыкмасы менен каталардын ордун толтуруңуз.
6дан 7ге чейинки кадамдарды иштетүү каталары тактык диапазонунда болуп, маалымдама куралы программанын башталышында токтоп, кыймылдабай калмайынча кайталаңыз.
Таблица.
2. Ар бир куралдын баштапкы абалын өзүнчө өзгөртүү
Бул ыкманын инструментти орнотуу принциби ар бир курал өзүнүн баштапкы программалык чекитине тууралап, ошону менен кыйыр түрдө ошол эле баштапкы абалына туура келет.
Куралды орнотуу кадамдары 3-сүрөттө көрсөтүлгөн.
Орой курал калибрлөөдөн кийин, №. Орой калибрлөөдөн кийин жана офсеттерди жаздыргандан кийин, №2 маалымдама куралы программанын башында болушу керек.
Биринчи так куралды орнотуу ыкмасынын 2) - (5) кадамдары окшош.
Сыноо кесүү үчүн O1000 программасын колдонуңуз.Ар бир бөлүмдүн узундугу Li жана диаметри PhDi өлчөө.
Кадам кыймылынын куралы же MDI инструмент кармоочу каталарды компенсациялайт жана ар бир куралдын программасынын башталышын жөнгө салат.
Ар бир стандарттуу эмес программа куралы үчүн баштапкы абал уруксат берилген тактык диапазонуна жеткенге чейин (6) кадамдарды кайталаңыз.
Куралдын офсеттик таблицасына CRTде көрсөтүлгөн салыштырмалуу координаттарды инструменттин офсетинин санына туура келген X офсет жана Z графасына киргизүү менен кирүүгө болот.Бул ыкма ыңгайлуу жана жөнөкөй.Бул ыкма жөнөкөй жана ыңгайлуу болуп саналат.
3. Стандарттык эмес инструменттер үчүн бардык офсеттик ыкмаларды инструменттин маалымдама программасынын баштапкы абалын өзгөрткөндөн кийин бир эле учурда өзгөртүңүз.
Метод биринчи так куралды орнотуу ыкмасына окшош.Экөөнүн ортосундагы бир гана айырма 7-кадамда бир эле учурда үч бычакты чакырган O1003 программасы чакырылат (O1004 No өчүрөт. O1003 программасы куралды иштетүүнүн №2 бөлүмүн алмаштырат. Калган кадамдар окшош.
6. Бул ыкманы колдонуу менен бир эле учурда төрт бычакты оңдоого болот
Өңдөө катасын билүү үчүн, ар бир бөлүмдүн диаметрин, PhDi жана ар бир бөлүмдүн узундугун, Li (i=2, 1, 4), салыштырмалуу инструмент-офсет ыкмасын колдонуу менен өлчөңүз.Шилтеме куралы үчүн курал кармагычка MDI же кадамдык кыймылды колдонуңуз.Программанын башталышын өзгөртүү.Стандарттуу эмес инструменттер үчүн адегенде баштапкы офсетти колдонуу менен офсетти оңдоңуз.Андан кийин, жаңы офсетти киргизиңиз.Маалымдама инструментти иштетүү катасы да эскирүү тилкесинде киргизилиши керек.Куралды калибрлөө үчүн абсолюттук инструмент офсети колдонулса, O1005 сынамык кесүү программасын чакырыңыз.Андан кийин, алардын тиешелүү шайман офсеттик номерлеринин эскирүү мамычаларындагы инструменттерди иштетүү каталарын компенсациялаңыз.
CNC токарлары үчүн шайманды туура орнотуу ыкмасын тандоо сапатына кандай таасир этетCNC иштетүү бөлүктөрү?
Тактык жана тактык:
Курал туура коюлса, кесүүчү шаймандар туура тегизделген болот.Бул түздөн-түз иштетүү операцияларынын тактыгына жана тактыгына таасирин тийгизет.Туура эмес орнотулган инструмент өлчөмдүү каталарга, беттердин начар бүтүшүнө жана ал тургай сыныктарга алып келиши мүмкүн.
ырааттуулугу:
Шайманды ырааттуу орнотуулар иштетүү операцияларынын бирдейлигин жана бир нече бөлүктөрдүн ырааттуу сапатын камсыз кылат.Бул беттин жасалгасы жана өлчөмдөрүндөгү вариацияларды азайтат жана катуу толеранттуулуктарды сактоого жардам берет.
Курал мөөнөтү жана инструменттери:
Аспаптын даярдалган тетик менен туура кармалышын камсыз кылуу менен, куралды туура орнотуу аспаптын иштөө мөөнөтүн максималдуу узарта алат.Туура эмес орнотуулар инструменттердин ашыкча эскиришине жана сынуусуна алып келиши мүмкүн, бул инструменттин иштөө мөөнөтүн кыскартат.
Өндүрүмдүүлүк жана натыйжалуулук
Натыйжалуу шайман орнотуу ыкмалары машинаны орнотуу убактысын кыскартып, иштөө убактысын көбөйтөт.Ал бош туруп калууларды азайтуу жана кесүү убактысын максималдуу көбөйтүү менен өндүрүмдүүлүктү жогорулатат.Бул аспапты тезирээк өзгөртүүгө мүмкүндүк берет жана жалпы иштетүү убактысын кыскартат.
Оператордун коопсуздугу
Оператордун коопсуздугуна туура куралды орнотуу ыкмасын тандоо таасир этет.Сүрөттөрдү таануу же лазердик аспапты өлчөө сыяктуу кээ бир ыкмалар куралдарды кол менен иштетүү зарылдыгын жок кылып, жаракат алуу мүмкүнчүлүгүн азайтат.
Anebon максаты - өндүрүштүн эң сонун бузулушун түшүнүү жана 2022-жылга карата ата мекендик жана чет өлкөлүк кардарларга жогорку деңгээлдеги колдоо көрсөтүү.CNC токарь, Фрезерлөө,cnc запастык бөлүктөрүнAerospace үчүн, биздин эл аралык рынокту кеңейтүү үчүн, Anebon негизинен биздин чет элдик кардарларыбызга жогорку сапаттагы механикалык тетиктерди, фрезерленген тетиктерди жана cnc токарь кызматы менен камсыз кылат.
Кытай дүңүнөн Кытай Machinery Parts жана CNC Machining Service, Anebon "инновация, гармония, командалык иш жана бөлүшүү, из, прагматикалык прогресс" рухун колдойт.Бизге мүмкүнчүлүк бериңиз, биз өзүбүздүн жөндөмдүүлүгүбүздү далилдейбиз.Сиздин боорукер жардамыңыз менен Анебон биз сиздер менен бирге жаркын келечекти түзө аларыбызга ишенебиз.
Пост убактысы: 19-окт.2023