Bluskrake is algemene blusdefekte in CNC-bewerking, en daar is baie redes daarvoor.Omdat hittebehandelingsdefekte by produkontwerp begin, glo Anebon dat die werk om krake te voorkom by produkontwerp moet begin.Dit is nodig om materiale korrek te kies, struktuurontwerp redelik uit te voer, toepaslike hittebehandeling tegniese vereistes voor te stel, prosesroetes behoorlik te reël, en redelike verhittingstemperatuur, houtyd, verhittingsmedium, verkoelingsmedium, verkoelingsmetode en bedryfsmodus, ens.
1. Materiaal
1.1Koolstof is 'n belangrike faktor wat die neiging van blus en krake beïnvloed.Die koolstofinhoud neem toe, die MS-punt neem af, en die bluskraakneiging neem toe.Daarom, onder die voorwaarde om aan die basiese eienskappe soos hardheid en sterkte te voldoen, moet die laer koolstofinhoud so ver moontlik gekies word om te verseker dat dit nie maklik is om te blus en te kraak nie.
1.2Die invloed van legeringselemente op bluskraakneiging word hoofsaaklik weerspieël in die invloed op verhardbaarheid, MS-punt, korrelgrootte-groeineiging en ontkoling.Legeringselemente beïnvloed die uitblus-krake-neiging deur die invloed op verhardbaarheid.Oor die algemeen neem die verhardbaarheid toe en die verhardbaarheid verhoog, maar terselfdertyd as die verhardbaarheid toeneem, is dit moontlik om 'n blusmedium met swak verkoelingsvermoë te gebruik om blusdeformasie te verminder om vervorming en krake van komplekse dele te voorkom.Daarom, vir onderdele met komplekse vorms, om bluskrake te vermy, is dit 'n beter oplossing om staal met goeie verhardbaarheid te kies en 'n blusmedium met swak verkoelingsvermoë te gebruik.
Legeringselemente het 'n groot invloed op die MS-punt.Oor die algemeen, hoe laer die MS, hoe groter is die bluskraakneiging.Wanneer die MS-punt hoog is, kan die martensiet wat deur die fasetransformasie gevorm word onmiddellik self-getemper word, en sodoende 'n deel van die fasetransformasie uitskakel.Stres kan dowwe krake vermy.Daarom, wanneer die koolstofinhoud bepaal word, moet 'n klein hoeveelheid legeringselemente gekies word, of staalgrade wat elemente bevat wat min effek op die MS-punt het.
1.3By die keuse van staalmateriaal moet oorverhittingsensitiwiteit in ag geneem word.Staal wat sensitief is vir oorverhitting is geneig tot krake, daarom moet aandag gegee word aan die keuse van materiale.
2. Strukturele ontwerp van onderdele
2.1Die seksiegrootte is eenvormig.Onderdele met 'n skerp verandering in deursneegrootte sal krake hê as gevolg van interne spanning tydens hittebehandeling.Daarom moet die skielike verandering van seksiegrootte sover moontlik tydens ontwerp vermy word.Die wanddikte moet eenvormig wees.Indien nodig kan gate in dikwandige dele geboor word wat nie direk met die toediening verband hou nie.Gate moet so deur gate as moontlik gemaak word.Vircnc-bewerking van aluminiumonderdelemet verskillende diktes, kan aparte ontwerp uitgevoer word, en dan saamgestel word na hittebehandeling.
2.2Ronde hoek oorgang.Wanneer die dele hoeke, skerp hoeke, groewe en horisontale gate het, is hierdie dele geneig tot spanningskonsentrasie, wat sal lei tot blus en krake van die dele.Om hierdie rede moet die onderdele ontwerp word in 'n vorm wat nie soveel as moontlik spanningskonsentrasie veroorsaak nie, en die skerp hoeke en trappe word in geronde hoeke verwerk.
2.3Verskil in verkoelingstempo as gevolg van vormfaktor.Die spoed van verkoeling wissel met die vorm van die dele wanneer die dele geblus word.Selfs in verskillendecnc delevan dieselfde deel sal die verkoelingstempo anders wees as gevolg van verskeie faktore.Probeer dus om oormatige verkoelingsverskille te vermy om uitblusbarste te voorkom.
3. Tegniese toestande van hittebehandeling
3.1Plaaslike blus of oppervlakverharding moet soveel as moontlik gebruik word.
3.2Pas die plaaslike hardheid van die gebluste onderdele redelik aan volgens die dienstoestande van die onderdele.Wanneer die plaaslike blushardheidsvereiste laag is, probeer om nie die algehele hardheid te dwing om konsekwent te wees nie.
3.3Gee aandag aan die massa-effek van staal.
3.4Vermy tempering in die eerste tipe tempering bros sone.
4. Reël die prosesroete en prosesparameters redelik
Sodra die materiaal, struktuur en tegniese voorwaardes van diestaal delebepaal word, moet die hittebehandelingstegnici prosesontleding doen om 'n redelike prosesroete te bepaal, dit wil sê om die posisies van voorbereidende hittebehandeling, koue verwerking en warm verwerking korrek te rangskik en die verhittingsparameters te bepaal.
Uitblusende kraak
4.1Onder 500X is dit gekartel, die kraak aan die begin is wyd en die kraak aan die einde is klein tot niks.
4.2 Mikroskopiese analise: abnormale metallurgiese insluitings, krake wat in 'n gekartelde vorm strek;waargeneem na korrosie met 4% salpetersuuralkohol, is daar geen ontkolingsverskynsel nie, en die mikroskopiese voorkoms word in die onderstaande figuur getoon:
1# voorbeeld
Geen abnormale metallurgiese insluitings en ontkoling is by die krake van die produk gevind nie, en die krake het in 'n sigsagvorm uitgebrei, wat die tipiese kenmerke van die blus van krake het.
2# voorbeeld
Ontleding gevolgtrekking:
4.1.1 Die samestelling van die monster voldoen aan die vereistes van die standaard en stem ooreen met die samestelling van die oorspronklike oondnommer.
4.1.2 Volgens mikroskopiese analise is geen abnormale metallurgiese insluitings by die krake van die monster gevind nie, en was daar geen ontkolingsverskynsel nie.Die krake het in 'n sigsagvorm uitgebrei, wat die tipiese kenmerke van die blus van krake het.
kraak smee
1. Krake veroorsaak deur tipiese materiële redes, die rande is oksiede.
2. Mikrowaarneming
Die helder wit laag op die oppervlak moet die sekondêre bluslaag wees, en die donker swart onder die sekondêre bluslaag is die hoëtemperatuurtemperlaag
Ontleding gevolgtrekking:
Krake met ontkoling moet onderskei word of dit rou materiaal krake is.Oor die algemeen is die krake met ontkolingsdiepte groter as of gelyk aan die oppervlakontkolingsdiepte rou materiaal krake, en die krake met ontkolingsdiepte minder as die oppervlak ontkolingsdiepte is smee krake.
Met Anebon se toonaangewende tegnologie, net soos ons gees van innovasie, wedersydse samewerking, voordele en ontwikkeling, gaan ons saam met u gewaardeerde onderneming 'n voorspoedige toekoms bou vir OEM-vervaardiger Custom High Precision aluminiumonderdele, draaiende metaalonderdele, cnc frees staalonderdele, En daar is ook baie oorsese goeie vriende wat kom kyk het, of ons toevertrou om ander goed vir hulle te koop.Jy sal baie welkom wees om na China, na Anebon se stad en na Anebon se vervaardigingsfasiliteit te kom!
China Groothandel China gemasjineerde komponente, cnc-produkte, staalgedraaide onderdele en stempel van koper.Anebon het gevorderde produksietegnologie en streef na innoverende produkte.Terselfdertyd het die goeie diens die goeie reputasie verbeter.Anebon glo dat solank jy ons produk verstaan, jy bereid moet wees om vennote met ons te word.Sien uit na jou navraag.
Postyd: 20-20-2023