Dzēšanas plaisas ir bieži sastopami dzēšanas defekti CNC apstrādē, un tiem ir daudz iemeslu.Tā kā termiskās apstrādes defekti sākas no izstrādājuma dizaina, Anebon uzskata, ka plaisu novēršanas darbs jāsāk no izstrādājuma dizaina.Nepieciešams pareizi izvēlēties materiālus, saprātīgi veikt konstrukcijas projektēšanu, izvirzīt atbilstošas termiskās apstrādes tehniskās prasības, pareizi sakārtot procesa maršrutus un izvēlēties saprātīgu sildīšanas temperatūru, turēšanas laiku, sildīšanas līdzekli, dzesēšanas vidi, dzesēšanas metodi un darbības režīmu utt.
1. Materiāli
1.1Ogleklis ir svarīgs faktors, kas ietekmē dzēšanas un plaisāšanas tendenci.Palielinās oglekļa saturs, samazinās MS punkts un palielinās tendence uz dzēšanas plaisām.Tāpēc ar nosacījumu, ka tiek ievērotas pamatīpašības, piemēram, cietība un izturība, pēc iespējas jāizvēlas zemāks oglekļa saturs, lai nodrošinātu, ka to nav viegli dzēst un saplaisāt.
1.2Leģējošu elementu ietekme uz rūdīšanas plaisāšanas tendenci galvenokārt atspoguļojas ietekmē uz cietināmību, MS punktu, graudu izmēra pieauguma tendenci un dekarbonizāciju.Leģējošie elementi ietekmē rūdīšanas tendenci, ietekmējot rūdīšanu.Vispārīgi runājot, rūdāmība palielinās un rūdāmība palielinās, bet tajā pašā laikā, palielinoties rūdīšanai, ir iespējams izmantot rūdīšanas līdzekli ar vāju dzesēšanas jaudu, lai samazinātu rūdīšanas deformāciju, lai novērstu sarežģītu detaļu deformāciju un plaisāšanu.Tāpēc detaļām ar sarežģītu formu, lai izvairītos no plaisu dzēšanas, labāks risinājums ir izvēlēties tēraudu ar labu rūdāmību un izmantot rūdīšanas līdzekli ar vāju dzesēšanas jaudu.
Leģējošajiem elementiem ir liela ietekme uz MS punktu.Vispārīgi runājot, jo zemāka ir MS, jo lielāka ir plaisu dzēšanas tendence.Kad MS punkts ir augsts, fāzes transformācijas rezultātā izveidoto martensītu var nekavējoties pašrūdīt, tādējādi novēršot daļu no fāzes transformācijas.Stress var izvairīties no plaisāšanas.Tāpēc, nosakot oglekļa saturu, jāizvēlas neliels daudzums leģējošu elementu vai tērauda markas, kas satur elementus, kuriem ir maza ietekme uz MS punktu.
1.3Izvēloties tērauda materiālus, jāņem vērā pārkaršanas jutība.Tērauds, kas ir jutīgs pret pārkaršanu, ir pakļauts plaisām, tāpēc jāpievērš uzmanība materiālu izvēlei.
2. Detaļu konstruktīvā projektēšana
2.1Sekcijas izmērs ir vienāds.Detaļām ar krasām šķērsgriezuma izmēra izmaiņām termiskās apstrādes laikā radīsies plaisas iekšējā sprieguma dēļ.Tāpēc projektēšanas laikā pēc iespējas jāizvairās no pēkšņām sekcijas izmēra izmaiņām.Sienas biezumam jābūt vienmērīgam.Ja nepieciešams, var urbt caurumus biezu sienu daļās, kas nav tieši saistītas ar pielietojumu.Caurumi jāizveido pēc iespējas cauri caurumiem.Priekšcnc alumīnija detaļu apstrādear dažādu biezumu, var veikt atsevišķu dizainu un pēc tam salikt pēc termiskās apstrādes.
2.2Apaļa stūra pāreja.Ja daļām ir stūri, asi stūri, rievas un horizontāli caurumi, šīs daļas ir pakļautas stresa koncentrācijai, kas novedīs pie detaļu dzēšanas un plaisāšanas.Šī iemesla dēļ detaļām jābūt veidotām tādā formā, kas pēc iespējas nerada stresa koncentrāciju, un asi stūri un pakāpieni tiek apstrādāti noapaļotos stūros.
2.3Dzesēšanas ātruma atšķirība formas faktora dēļ.Dzesēšanas ātrums mainās atkarībā no detaļu formas, kad daļas tiek dzēstas.Pat dažādoscnc daļasvienai un tai pašai daļai dzesēšanas ātrums būs atšķirīgs dažādu faktoru dēļ.Tāpēc mēģiniet izvairīties no pārmērīgām dzesēšanas atšķirībām, lai novērstu plaisu dzēšanu.
3. Termiskās apstrādes tehniskie nosacījumi
3.1Cik vien iespējams, jāizmanto lokālā rūdīšana vai virsmas sacietēšana.
3.2Saprātīgi noregulējiet rūdītā detaļu lokālo cietību atbilstoši detaļu ekspluatācijas apstākļiem.Ja vietējās rūdīšanas cietības prasība ir zema, mēģiniet nepiespiest kopējo cietību, lai tā būtu konsekventa.
3.3Pievērsiet uzmanību tērauda masas efektam.
3.4Izvairieties no rūdīšanas pirmā veida rūdīšanas trauslajā zonā.
4. Saprātīgi sakārtot procesa maršrutu un procesa parametrus
Kad materiāls, struktūra un tehniskie nosacījumitērauda detaļasir noteiktas, termiskās apstrādes tehniķiem jāveic procesa analīze, lai noteiktu saprātīgu procesa ceļu, tas ir, lai pareizi sakārtotu sagatavošanas termiskās apstrādes, aukstās apstrādes un karstās apstrādes pozīcijas un noteiktu sildīšanas parametrus.
Dzūdoša plaisa
4.1Zem 500X tas ir robains, plaisa sākumā ir plata, un plaisa beigās ir maza vai vispār nav.
4.2. Mikroskopiskā analīze: neparasti metalurģiski ieslēgumi, plaisas, kas stiepjas robainā formā;novērots pēc korozijas ar 4% slāpekļskābes spirtu, nav dekarbonizācijas parādības, un mikroskopiskais izskats ir parādīts zemāk esošajā attēlā:
1 # paraugs
Produkta plaisās netika konstatēti neparasti metalurģiski ieslēgumi un dekarburizācija, un plaisas izstiepās zigzaga formā, kam ir raksturīgas plaisu dzēšanas īpašības.
2# paraugs
Analīzes secinājums:
4.1.1. Parauga sastāvs atbilst standarta prasībām un atbilst oriģinālā krāsns numura sastāvam.
4.1.2. Saskaņā ar mikroskopisko analīzi parauga plaisās netika konstatēti patoloģiski metalurģiski ieslēgumi, un nebija dekarburizācijas parādības.Plaisas izvērsās zigzaga formā, kam ir raksturīgas plaisu dzēšanas īpašības.
kalšanas plaisa
1. Plaisas, kas radušās tipisku materiālu iemeslu dēļ, malas ir oksīdi.
2. Mikronovērošana
Spilgti baltajam slānim uz virsmas jābūt sekundārajam rūdīšanas slānim, un tumši melnajam zem sekundārā rūdīšanas slāņa ir augstas temperatūras rūdīšanas slānis.
Analīzes secinājums:
Plaisas ar dekarburizāciju ir jānošķir, vai tās ir izejvielu plaisas.Parasti plaisas, kuru dekarburizācijas dziļums ir lielāks vai vienāds ar virsmas dekarburizācijas dziļumu, ir izejmateriālu plaisas, un plaisas, kuru dekarbonizācijas dziļums ir mazāks par virsmas dekarburizācijas dziļumu, ir kalšanas plaisas.
Izmantojot Anebon vadošo tehnoloģiju, kā arī mūsu inovācijas, savstarpējās sadarbības, ieguvumu un attīstības garu, mēs kopā ar jūsu cienījamo uzņēmumu veidosim plaukstošu nākotni OEM ražotāja pielāgotu augstas precizitātes alumīnija detaļu, virpošanas metāla detaļu, CNC frēzēšanas tērauda detaļu, Un ir arī daudzi tuvi ārzemju draugi, kas ieradās redzes nolūkos vai uztic mums iegādāties viņiem citas lietas.Būsiet laipni gaidīti Ķīnā, Anebonas pilsētā un Anebonas ražotnē!
Ķīna vairumtirdzniecība Ķīnas mehāniski apstrādāti komponenti, cnc izstrādājumi, tērauda virpotas detaļas un vara štancēšana.Anebon ir uzlabotas ražošanas tehnoloģijas, un tie meklē novatoriskus produktus.Tajā pašā laikā labs serviss ir uzlabojis labo reputāciju.Anebon uzskata, ka, kamēr jūs saprotat mūsu produktu, jums ir jābūt gatavam kļūt par mūsu partneriem.Gaidām jūsu pieprasījumu.
Izlikšanas laiks: 20. februāris 2023