Pukotine u kaljenju uobičajene su greške u kaljenju u CNC obradi, a postoji mnogo razloga za njih.Budući da nedostaci toplinske obrade počinju od dizajna proizvoda, Anebon vjeruje da rad na sprječavanju pukotina treba započeti od dizajna proizvoda.Potrebno je pravilno odabrati materijale, razumno izvršiti konstrukcijski dizajn, iznijeti odgovarajuće tehničke zahtjeve toplinske obrade, pravilno organizirati procesne rute i odabrati razumnu temperaturu zagrijavanja, vrijeme zadržavanja, medij za zagrijavanje, medij za hlađenje, način hlađenja i način rada itd.
1. Materijali
1.1Ugljik je važan čimbenik koji utječe na tendenciju kaljenja i pucanja.Sadržaj ugljika se povećava, MS točka se smanjuje, a povećava se tendencija kaljenja pukotina.Stoga, pod uvjetom zadovoljavanja osnovnih svojstava kao što su tvrdoća i čvrstoća, treba odabrati niži sadržaj ugljika što je više moguće kako bi se osiguralo da se ne može lako ugasiti i puknuti.
1.2Utjecaj legirajućih elemenata na tendenciju kaljenja pucanja uglavnom se ogleda u utjecaju na kaljivost, MS točku, tendenciju rasta veličine zrna i dekarburizaciju.Legirni elementi utječu na sklonost kaljenju pucanja kroz utjecaj na prokaljivost.Općenito govoreći, prokaljivost se povećava i prokaljivost se povećava, ali u isto vrijeme dok se prokaljivost povećava, moguće je koristiti medij za kaljenje sa slabim kapacitetom hlađenja kako bi se smanjila deformacija kaljenja kako bi se spriječilo deformiranje i pucanje složenih dijelova.Stoga je za dijelove složenih oblika, kako bi se izbjegle pukotine pri kaljenju, bolje rješenje odabrati čelik dobre prokaljivosti i koristiti medij za kaljenje sa slabim kapacitetom hlađenja.
Velik utjecaj na MS točku imaju legirajući elementi.Općenito govoreći, što je niži MS, to je veća sklonost kaljenju pukotina.Kada je MS točka visoka, martenzit nastao faznom transformacijom može se odmah samokaliti, čime se eliminira dio fazne transformacije.Naprezanje može izbjeći pucanje u gašenju.Stoga, kada se određuje sadržaj ugljika, treba odabrati malu količinu legirajućih elemenata ili vrste čelika koji sadrže elemente koji imaju mali učinak na MS točku.
1.3Pri odabiru čeličnih materijala treba uzeti u obzir osjetljivost na pregrijavanje.Čelik koji je osjetljiv na pregrijavanje sklon je pucanju, pa treba obratiti pozornost na odabir materijala.
2. Konstrukcijski dizajn dijelova
2.1Veličina presjeka je ujednačena.Dijelovi s oštrom promjenom veličine poprečnog presjeka imat će pukotine zbog unutarnjeg naprezanja tijekom toplinske obrade.Stoga, naglu promjenu veličine presjeka treba izbjegavati što je više moguće tijekom projektiranja.Debljina stijenke mora biti ujednačena.Ako je potrebno, rupe se mogu izbušiti u dijelovima debelih stijenki koji nisu izravno povezani s primjenom.Rupe treba napraviti što je više moguće kroz rupe.Zacnc obrada aluminijskih dijelovas različitim debljinama, može se izvesti zasebni dizajn, a zatim sastaviti nakon toplinske obrade.
2.2Prijelaz s okruglim kutom.Kada dijelovi imaju kutove, oštre kutove, utore i horizontalne rupe, ti su dijelovi skloni koncentraciji naprezanja, što će dovesti do kaljenja i pucanja dijelova.Iz tog razloga dijelove treba dizajnirati u obliku koji ne uzrokuje koncentraciju naprezanja što je više moguće, a oštre kutove i stepenice obraditi u zaobljene kutove.
2.3Razlika u brzini hlađenja zbog faktora oblika.Brzina hlađenja ovisi o obliku dijelova kada se dijelovi kale.Čak iu različitimcnc dijeloviistog dijela, brzina hlađenja bit će različita zbog različitih čimbenika.Stoga pokušajte izbjeći pretjerane razlike u hlađenju kako biste spriječili pukotine pri kaljenju.
3. Tehnički uvjeti toplinske obrade
3.1Lokalno kaljenje ili površinsko kaljenje treba koristiti što je više moguće.
3.2Razumno prilagodite lokalnu tvrdoću kaljenih dijelova prema uvjetima rada dijelova.Kada je zahtjev za lokalnom tvrdoćom kaljenja nizak, pokušajte ne forsirati da ukupna tvrdoća bude dosljedna.
3.3Obratite pozornost na učinak mase čelika.
3.4Izbjegavajte kaljenje u prvoj vrsti kaljene krte zone.
4. Razumno dogovorite procesnu rutu i procesne parametre
Nakon materijalnih, konstrukcijskih i tehničkih uvjetačelični dijeloviutvrđeni, tehničari toplinske obrade moraju provesti analizu procesa kako bi odredili razumnu rutu procesa, odnosno ispravno rasporediti položaje pripremne toplinske obrade, hladne obrade i tople obrade i odrediti parametre zagrijavanja.
Gašenje pukotine
4.1Ispod 500X je nazubljen, pukotina na početku je široka, a pukotina na kraju mala ili nikakva.
4.2 Mikroskopska analiza: abnormalne metalurške inkluzije, pukotine koje se protežu u nazubljenom obliku;uočeno nakon korozije s 4%-tnim alkoholom dušične kiseline, nema fenomena dekarburizacije, a mikroskopski izgled prikazan je na donjoj slici:
1# uzorak
Na pukotinama proizvoda nisu pronađene abnormalne metalurške inkluzije i dekarburizacija, a pukotine su se pružale u cik-cak obliku, koji ima tipične karakteristike pukotina gašenja.
2# uzorak
Zaključak analize:
4.1.1 Sastav uzorka udovoljava zahtjevima standarda i odgovara sastavu originalnog broja peći.
4.1.2 Prema mikroskopskoj analizi, na pukotinama uzorka nisu pronađene abnormalne metalurške inkluzije i nije bilo fenomena deugljičenja.Pukotine su se pružale u cik-cak obliku, koji ima tipične karakteristike gašenja pukotina.
pukotina kovanja
1. Pukotine uzrokovane tipičnim materijalnim razlozima, rubovi su oksidi.
2. Mikro promatranje
Svijetli bijeli sloj na površini trebao bi biti sekundarni sloj za kaljenje, a tamno crni ispod sekundarnog sloja za kaljenje je sloj za kaljenje na visokoj temperaturi
Zaključak analize:
Pukotine s dekarburizacijom treba razlikovati jesu li pukotine sirovine.Općenito, pukotine s dubinom dekarburizacije većom ili jednakom dubini površinske dekarburacije su pukotine sirovina, a pukotine s dubinom dekarburizacije manjom od dubine površinske dekarburacije su pukotine kovanja.
S Anebonovom vodećom tehnologijom, kao i našim duhom inovacije, uzajamne suradnje, koristi i razvoja, izgradit ćemo prosperitetnu budućnost zajedno s vašim cijenjenim poduzećem za OEM proizvođače, prilagođene aluminijske dijelove visoke preciznosti, tokarenje metalnih dijelova, cnc glodanje čeličnih dijelova, A tu je i puno inozemnih bliskih prijatelja koji su došli u razgledavanje, ili su nam povjerili da im kupimo druge stvari.Bit ćete dobrodošli doći u Kinu, u Anebonov grad i Anebonov proizvodni pogon!
Kina Veleprodaja Kina strojno obrađenih komponenti, cnc proizvoda, čeličnih tokarenih dijelova i bakra za žigosanje.Anebon ima naprednu proizvodnu tehnologiju i teži inovativnim proizvodima.U isto vrijeme, dobra usluga je poboljšala dobar ugled.Anebon vjeruje da sve dok razumijete naš proizvod, morate biti voljni postati partneri s nama.Radujemo se vašem upitu.
Vrijeme objave: 20. veljače 2023