വിള്ളലുകൾ ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും വിള്ളലുകൾ പൊടിക്കുന്നതിനും ഉള്ള സവിശേഷതകളും വ്യത്യാസങ്ങളും

CNC മെഷീനിംഗിലെ സാധാരണ ശമന വൈകല്യങ്ങളാണ് ക്വഞ്ചിംഗ് ക്രാക്കുകൾ, അവയ്ക്ക് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്.ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നതിനാൽ, വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനം ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കണമെന്ന് അനെബോൺ വിശ്വസിക്കുന്നു.മെറ്റീരിയലുകൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ന്യായമായ ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ നടപ്പിലാക്കുക, ഉചിതമായ ചൂട് ചികിത്സ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുക, പ്രോസസ്സ് റൂട്ടുകൾ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുക, ന്യായമായ ചൂടാക്കൽ താപനില, ഹോൾഡിംഗ് സമയം, ചൂടാക്കൽ മീഡിയം, കൂളിംഗ് മീഡിയം, കൂളിംഗ് രീതി, ഓപ്പറേഷൻ മോഡ് മുതലായവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

1. മെറ്റീരിയലുകൾ

1.1കെടുത്തുന്നതിനും പൊട്ടുന്നതിനും ഉള്ള പ്രവണതയെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് കാർബൺ.കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നു, MS പോയിൻ്റ് കുറയുന്നു, കെടുത്തൽ ക്രാക്ക് പ്രവണത വർദ്ധിക്കുന്നു.അതിനാൽ, കാഠിന്യം, ശക്തി തുടങ്ങിയ അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങളെ തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്ന അവസ്ഥയിൽ, കെടുത്താനും പൊട്ടാനും എളുപ്പമല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കഴിയുന്നത്ര തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

1.2ക്രാക്കിംഗ് പ്രവണത ശമിപ്പിക്കുന്നതിൽ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം പ്രധാനമായും പ്രതിഫലിക്കുന്നത് കാഠിന്യം, MS പോയിൻ്റ്, ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പ വളർച്ചാ പ്രവണത, ഡീകാർബറൈസേഷൻ എന്നിവയിലെ സ്വാധീനത്തിലാണ്.അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ കാഠിന്യത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നതിലൂടെ കെടുത്തുന്ന ക്രാക്കിംഗ് പ്രവണതയെ ബാധിക്കുന്നു.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുകയും കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്ന അതേ സമയം, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം തടയുന്നതിനും വിള്ളലുകൾ വീഴാതിരിക്കുന്നതിനും ശമിപ്പിക്കുന്ന രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ദുർബലമായ തണുപ്പിക്കൽ ശേഷിയുള്ള ഒരു ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.അതിനാൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, വിള്ളലുകൾ ശമിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, നല്ല കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ദുർബലമായ തണുപ്പിക്കൽ ശേഷിയുള്ള ഒരു ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ MS പോയിൻ്റിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, എംഎസ് കുറയുമ്പോൾ, കെടുത്തുന്ന വിള്ളൽ പ്രവണത വർദ്ധിക്കും.എംഎസ് പോയിൻ്റ് ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഘട്ടം പരിവർത്തനം വഴി രൂപംകൊണ്ട മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഉടനടി സ്വയം-കോപിച്ചേക്കാം, അതുവഴി ഘട്ടം പരിവർത്തനത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.പിരിമുറുക്കം കെടുത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാം.അതിനാൽ, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, ചെറിയ അളവിലുള്ള അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ MS പോയിൻ്റിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്താത്ത ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ.

1.3ഉരുക്ക് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അമിത ചൂടാക്കൽ സംവേദനക്ഷമത പരിഗണിക്കണം.അമിത ചൂടാക്കലിന് സെൻസിറ്റീവ് ആയ സ്റ്റീൽ വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം.

2. ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന

2.1വിഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പം ഏകീകൃതമാണ്.ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വലുപ്പത്തിൽ മൂർച്ചയുള്ള മാറ്റമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ചൂട് ചികിത്സ സമയത്ത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം മൂലം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകും.അതിനാൽ, ഡിസൈൻ സമയത്ത് സെക്ഷൻ വലുപ്പത്തിൽ പെട്ടെന്ന് മാറ്റം വരുത്തുന്നത് കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കണം.മതിൽ കനം ഏകതാനമായിരിക്കണം.ആവശ്യമെങ്കിൽ, ആപ്ലിക്കേഷനുമായി നേരിട്ട് ബന്ധമില്ലാത്ത കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താം.കഴിയുന്നത്ര ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കണം.വേണ്ടിcnc മെഷീനിംഗ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾവ്യത്യസ്ത കനം ഉപയോഗിച്ച്, പ്രത്യേക ഡിസൈൻ നടത്താം, തുടർന്ന് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം കൂട്ടിച്ചേർക്കാം.

2.2റൗണ്ട് കോർണർ ട്രാൻസിഷൻ.ഭാഗങ്ങളിൽ കോണുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ, ആവേശങ്ങൾ, തിരശ്ചീന ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ഈ ഭാഗങ്ങൾ സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രതയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഭാഗങ്ങൾ ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും വിള്ളലുകൾക്കും ഇടയാക്കും.ഇക്കാരണത്താൽ, ഭാഗങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഉണ്ടാക്കാത്ത രൂപത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം, കൂടാതെ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും ഘട്ടങ്ങളും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകളായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

2.3ആകൃതി ഘടകം കാരണം തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിലെ വ്യത്യാസം.ഭാഗങ്ങൾ കെടുത്തുമ്പോൾ ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് തണുപ്പിൻ്റെ വേഗത വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.വ്യത്യസ്തമായതിൽ പോലുംcnc ഭാഗങ്ങൾഒരേ ഭാഗത്ത്, വിവിധ ഘടകങ്ങൾ കാരണം തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.അതിനാൽ, വിള്ളലുകൾ കെടുത്തുന്നത് തടയാൻ അമിതമായ തണുപ്പിക്കൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

3. ചൂട് ചികിത്സയുടെ സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ

3.1പ്രാദേശിക ശമിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല കാഠിന്യം കഴിയുന്നത്ര ഉപയോഗിക്കണം.

3.2ഭാഗങ്ങളുടെ സേവന വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രാദേശിക കാഠിന്യം ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കുക.പ്രാദേശിക ശമിപ്പിക്കൽ കാഠിന്യം കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യം സ്ഥിരത കൈവരിക്കാൻ നിർബന്ധിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

3.3ഉരുക്കിൻ്റെ ബഹുജന പ്രഭാവം ശ്രദ്ധിക്കുക.

3.4ആദ്യ തരത്തിലുള്ള ടെമ്പറിംഗ് ബ്രട്ടിൽ സോണിൽ ടെമ്പറിംഗ് ഒഴിവാക്കുക.

4. പ്രോസസ്സ് റൂട്ടും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും ന്യായമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കുക

ഒരിക്കൽ മെറ്റീരിയൽ, ഘടന, സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾനിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, ചൂട് ചികിത്സ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ ഒരു ന്യായമായ പ്രോസസ്സ് റൂട്ട് നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രക്രിയ വിശകലനം നടത്തണം, അതായത്, പ്രിപ്പറേറ്ററി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, കോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഹോട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കാനും ചൂടാക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കാനും.

വിള്ളൽ ശമിപ്പിക്കുന്നു

4.1500X-ന് താഴെ, ഇത് മുല്ലയുള്ളതാണ്, തുടക്കത്തിലെ വിള്ളൽ വിശാലമാണ്, അവസാനത്തെ വിള്ളൽ ഒന്നിനും കൊള്ളാത്തതാണ്.

4.2 മൈക്രോസ്കോപ്പിക് വിശകലനം: അസാധാരണമായ മെറ്റലർജിക്കൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, വിള്ളലുകൾ മുല്ലപ്പൂ രൂപത്തിൽ നീളുന്നു;4% നൈട്രിക് ആസിഡ് ആൽക്കഹോൾ ഉപയോഗിച്ച് നാശത്തിന് ശേഷം നിരീക്ഷിച്ചു, ഡീകാർബറൈസേഷൻ പ്രതിഭാസമില്ല, കൂടാതെ സൂക്ഷ്മമായ രൂപം ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

1# സാമ്പിൾ

ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ വിള്ളലുകളിൽ അസാധാരണമായ മെറ്റലർജിക്കൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ഡീകാർബറൈസേഷനും കണ്ടെത്തിയില്ല, വിള്ളലുകൾ ശമിപ്പിക്കുന്ന സാധാരണ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ഒരു സിഗ്സാഗ് ആകൃതിയിൽ വിള്ളലുകൾ നീട്ടിയിരിക്കുന്നു.

2# സാമ്പിൾ

വിശകലനത്തിൻ്റെ നിഗമനം:

4.1.1 സാമ്പിളിൻ്റെ ഘടന സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും യഥാർത്ഥ ഫർണസ് നമ്പറിൻ്റെ ഘടനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

4.1.2 മൈക്രോസ്കോപ്പിക് വിശകലനം അനുസരിച്ച്, സാമ്പിളിൻ്റെ വിള്ളലുകളിൽ അസാധാരണമായ മെറ്റലർജിക്കൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളൊന്നും കണ്ടെത്തിയില്ല, കൂടാതെ ഡികാർബറൈസേഷൻ പ്രതിഭാസവും ഇല്ല.വിള്ളലുകൾ ഒരു സിഗ്സാഗ് ആകൃതിയിൽ നീണ്ടുകിടക്കുന്നു, വിള്ളലുകൾ ശമിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാധാരണ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.

കെട്ടിച്ചമച്ച വിള്ളൽ

1. സാധാരണ മെറ്റീരിയൽ കാരണങ്ങളാൽ ഉണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ, അരികുകൾ ഓക്സൈഡുകളാണ്.

2. സൂക്ഷ്മ നിരീക്ഷണം

പ്രതലത്തിലെ തിളങ്ങുന്ന വെളുത്ത പാളി ദ്വിതീയ ശമിപ്പിക്കുന്ന പാളി ആയിരിക്കണം, ദ്വിതീയ ശമിപ്പിക്കുന്ന പാളിക്ക് കീഴിലുള്ള ഇരുണ്ട കറുപ്പ് ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് പാളിയാണ്.

വിശകലനത്തിൻ്റെ നിഗമനം:

ഡീകാർബറൈസേഷൻ ഉള്ള വിള്ളലുകൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിള്ളലുകളാണോ എന്ന് വേർതിരിച്ചറിയണം.സാധാരണയായി, ഉപരിതല ഡീകാർബറൈസേഷൻ ആഴത്തേക്കാൾ കൂടുതലോ തുല്യമോ ആയ ഡീകാർബറൈസേഷൻ ആഴമുള്ള വിള്ളലുകൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിള്ളലുകളാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല ഡീകാർബറൈസേഷൻ ആഴത്തേക്കാൾ കുറവുള്ള വിള്ളലുകൾ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

നമ്മുടെ നൂതനത്വം, പരസ്പര സഹകരണം, നേട്ടങ്ങൾ, വികസനം എന്നിവയുടെ മനോഭാവം പോലെ അനെബോണിൻ്റെ മുൻനിര സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, OEM നിർമ്മാതാവിൻ്റെ കസ്റ്റം ഹൈ പ്രിസിഷൻ അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ, ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ, cnc മില്ലിംഗ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി നിങ്ങളുടെ ബഹുമാനപ്പെട്ട എൻ്റർപ്രൈസിനൊപ്പം ഞങ്ങൾ സമ്പന്നമായ ഒരു ഭാവി കെട്ടിപ്പടുക്കാൻ പോകുന്നു. കൂടാതെ വിദേശത്തുള്ള ഒരുപാട് അടുത്ത സുഹൃത്തുക്കളും കാഴ്ച കാണാൻ വന്നവരുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ അവർക്ക് മറ്റ് സാധനങ്ങൾ വാങ്ങാൻ ഞങ്ങളെ ഏൽപ്പിക്കുന്നു.ചൈനയിലേക്കും അനെബോണിൻ്റെ നഗരത്തിലേക്കും അനെബോണിൻ്റെ നിർമ്മാണ കേന്ദ്രത്തിലേക്കും വരാൻ നിങ്ങൾക്ക് സ്വാഗതം!

ചൈന മൊത്തവ്യാപാരം ചൈന മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ, cnc ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെമ്പ്.അനെബോണിന് നൂതനമായ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയുണ്ട്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നൂതനമായ കാര്യങ്ങൾ പിന്തുടരുന്നു.അതേസമയം, നല്ല സേവനം നല്ല പ്രശസ്തി വർദ്ധിപ്പിച്ചു.ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നം നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നിടത്തോളം, ഞങ്ങളോടൊപ്പം പങ്കാളികളാകാൻ നിങ്ങൾ തയ്യാറായിരിക്കണം എന്ന് അനെബോൺ വിശ്വസിക്കുന്നു.നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണത്തിനായി കാത്തിരിക്കുന്നു.