Söndürmə çatları CNC emalında ümumi söndürmə qüsurlarıdır və onların bir çox səbəbi var.İstilik müalicəsi qüsurları məhsulun dizaynından başladığı üçün Anebon çatların qarşısının alınması işinin məhsul dizaynından başlamalı olduğuna inanır.Materialları düzgün seçmək, konstruktiv dizaynı əsaslı şəkildə həyata keçirmək, müvafiq istilik müalicəsinin texniki tələblərini irəli sürmək, proses marşrutlarını düzgün təşkil etmək və ağlabatan istilik temperaturu, saxlama müddəti, qızdırıcı mühit, soyuducu mühit, soyutma üsulu və iş rejimi və s.
1. Materiallar
1.1Karbon söndürmə və çatlama meylinə təsir edən mühüm amildir.Karbon miqdarı artır, MS nöqtəsi azalır və söndürmə çatlama meyli artır.Buna görə də, sərtlik və möhkəmlik kimi əsas xüsusiyyətləri təmin etmək şərti ilə, söndürülməsi və çatlaması asan olmaması üçün mümkün qədər aşağı karbon tərkibi seçilməlidir.
1.2Alaşımlı elementlərin söndürmə krekinq meylinə təsiri əsasən sərtləşmə, MS nöqtəsi, taxıl ölçüsünün böyümə meyli və dekarburizasiyaya təsirində əks olunur.Alaşımlı elementlər sərtləşmə qabiliyyətinə təsir edərək söndürmə krekinq meylinə təsir göstərir.Ümumiyyətlə, sərtləşmə qabiliyyəti artır və sərtləşmə qabiliyyəti artır, lakin sərtləşmə qabiliyyəti artdıqca, mürəkkəb hissələrin deformasiyasının və çatlamasının qarşısını almaq üçün söndürmə deformasiyasını azaltmaq üçün zəif soyutma qabiliyyəti olan söndürmə mühitindən istifadə etmək mümkündür.Buna görə də, mürəkkəb formalı hissələr üçün, söndürmə çatlarının qarşısını almaq üçün, yaxşı sərtləşən polad seçmək və zəif soyutma qabiliyyəti olan söndürmə mühitindən istifadə etmək daha yaxşı bir həlldir.
Alaşımlı elementlər MS nöqtəsinə böyük təsir göstərir.Ümumiyyətlə, MS nə qədər aşağı olarsa, söndürmə çatlama meyli bir o qədər yüksəkdir.MS nöqtəsi yüksək olduqda, faza çevrilməsi nəticəsində yaranan martensit dərhal öz-özünə xassə ola bilər və bununla da faza çevrilməsinin bir hissəsini aradan qaldıra bilər.Stress söndürmə krekinqinin qarşısını ala bilər.Buna görə də, karbon tərkibi müəyyən edildikdə, az miqdarda ərinti elementləri və ya MS nöqtəsinə az təsir göstərən elementləri ehtiva edən polad markaları seçilməlidir.
1.3Polad materialları seçərkən, həddindən artıq istiləşmə həssaslığı nəzərə alınmalıdır.Həddindən artıq istiləşməyə həssas olan polad çatlara meyllidir, buna görə materialların seçilməsinə diqqət yetirilməlidir.
2. Hissələrin struktur dizaynı
2.1Bölmə ölçüsü vahiddir.Kesiti ölçüsündə kəskin dəyişiklik olan hissələrdə istilik müalicəsi zamanı daxili gərginlik səbəbindən çatlar olacaq.Buna görə dizayn zamanı bölmə ölçüsünün qəfil dəyişməsindən mümkün qədər qaçınmaq lazımdır.Divar qalınlığı vahid olmalıdır.Lazım gələrsə, tətbiqi ilə birbaşa əlaqəli olmayan qalın divarlı hissələrdə deliklər qazıla bilər.Deliklər mümkün qədər deşiklər vasitəsilə edilməlidir.üçüncnc emal alüminium hissələrimüxtəlif qalınlığı ilə, ayrı-ayrı dizayn həyata keçirilə bilər və sonra istilik müalicəsindən sonra yığılır.
2.2Dairəvi künc keçidi.Parçaların küncləri, kəskin küncləri, yivləri və üfüqi delikləri olduqda, bu hissələr gərginliyin konsentrasiyasına meyllidir, bu da hissələrin söndürülməsinə və çatlamasına səbəb olacaqdır.Bu səbəblə, hissələri mümkün qədər gərginlik konsentrasiyasına səbəb olmayan bir forma dizayn edilməlidir və kəskin künclər və addımlar yuvarlaq künclərə işlənir.
2.3Forma faktoruna görə soyutma sürətindəki fərq.Soyutma sürəti hissələr söndürüldükdə hissələrin formasına görə dəyişir.Hətta fərqli olaraqcnc hissələrieyni hissənin soyutma sürəti müxtəlif amillərə görə fərqli olacaq.Buna görə də, söndürmə çatlarının qarşısını almaq üçün həddindən artıq soyutma fərqlərindən qaçınmağa çalışın.
3. İstilik müalicəsinin texniki şərtləri
3.1Yerli söndürmə və ya səthi sərtləşdirmədən mümkün qədər istifadə edilməlidir.
3.2Söndürülmüş hissələrin yerli sərtliyini hissələrin xidmət şərtlərinə uyğun olaraq əsaslı şəkildə tənzimləyin.Yerli söndürmə sərtliyi tələbi aşağı olduqda, ümumi sərtliyi ardıcıl olmağa məcbur etməməyə çalışın.
3.3Poladın kütləvi təsirinə diqqət yetirin.
3.4Birinci növ temperləmə kövrək zonasında istiləşmədən çəkinin.
4. Proses marşrutunu və proses parametrlərini əsaslı şəkildə təşkil edin
Bir dəfə material, quruluş və texniki şərtlərpolad hissələrimüəyyən edilirsə, istilik müalicəsi üzrə mütəxəssislər ağlabatan bir proses marşrutunu müəyyən etmək, yəni hazırlıq istilik müalicəsi, soyuq emal və isti emal mövqelərini düzgün təşkil etmək və istilik parametrlərini müəyyən etmək üçün proses təhlili aparmalıdırlar.
Söndürmə çatı
4.1500X altında, o, kələ-kötürdür, başlanğıcdakı çat genişdir və sonundakı çat heç bir şeyə görə kiçikdir.
4.2 Mikroskopik analiz: anormal metallurgiya daxilolmaları, kələ-kötür formada uzanan çatlar;4% azot turşusu spirti ilə korroziyadan sonra müşahidə olunur, dekarburizasiya fenomeni yoxdur və mikroskopik görünüş aşağıdakı şəkildə göstərilmişdir:
1 # nümunə
Məhsulun çatlarında heç bir anormal metallurgiya daxilolmaları və dekarburizasiya aşkar edilməyib və çatlar söndürmə çatlarının tipik xüsusiyyətlərinə malik olan ziqzaq şəklində uzanır.
2# nümunə
Təhlil nəticəsi:
4.1.1 Nümunənin tərkibi standartın tələblərinə cavab verir və ilkin soba nömrəsinin tərkibinə uyğundur.
4.1.2 Mikroskopik analizə əsasən, nümunənin çatlarında heç bir anormal metallurgiya daxilolmaları aşkar edilməmişdir və heç bir dekarburizasiya hadisəsi müşahidə edilməmişdir.Çatların söndürülməsi üçün tipik xüsusiyyətlərə malik olan ziqzaq şəklində uzanan çatlar.
döymə çatı
1. Tipik maddi səbəblərdən yaranan çatlar, kənarları oksidlərdir.
2. Mikro müşahidə
Səthdəki parlaq ağ təbəqə ikinci dərəcəli söndürmə təbəqəsi, ikincili söndürmə təbəqəsinin altındakı tünd qara isə yüksək temperaturda istiləşmə təbəqəsi olmalıdır.
Təhlil nəticəsi:
Dekarburizasiyası olan çatlar, onların xammal çatları olub-olmadığını ayırd etmək lazımdır.Ümumiyyətlə, dekarburizasiya dərinliyi səthin dekarburizasiya dərinliyindən böyük və ya ona bərabər olan çatlar xammal çatları, karbürizasiya dərinliyi səthin dekarburizasiya dərinliyindən az olan çatlar isə döymə çatlarıdır.
Yenilik, qarşılıqlı əməkdaşlıq, fayda və inkişaf ruhumuz kimi Anebon-un qabaqcıl texnologiyası ilə biz OEM İstehsalçısı Xüsusi Yüksək Həssas alüminium hissələri, dönmə metal hissələri, cnc freze polad hissələri, Həm də çoxlu xarici yaxın dostlarımız var ki, onlar görməyə gəliblər və ya onlar üçün başqa əşyalar almağı bizə həvalə edirlər.Çinə, Anebon şəhərinə və Anebonun istehsal müəssisəsinə gəlməkdən məmnun qalacaqsınız!
Çin Topdansatışı Çin emal edilmiş komponentlər, cnc məhsulları, polad dönmə hissələri və ştamplama mis.Anebon qabaqcıl istehsal texnologiyasına malikdir və məhsullarda yenilikçiliyə can atır.Eyni zamanda, yaxşı xidmət yaxşı reputasiyanı artırdı.Anebon inanır ki, məhsulumuzu başa düşdüyünüz müddətdə bizimlə tərəfdaş olmağa hazır olmalısınız.Sorğunuzu gözləyirik.
Göndərmə vaxtı: 20 fevral 2023-cü il