Retakan quenching adalah cacat quenching yang umum pada pemesinan CNC, dan ada banyak penyebabnya.Karena cacat pada perlakuan panas dimulai dari desain produk, Anebon percaya bahwa upaya mencegah retak harus dimulai dari desain produk.Penting untuk memilih bahan dengan benar, melaksanakan desain struktural secara wajar, mengedepankan persyaratan teknis perlakuan panas yang sesuai, mengatur rute proses dengan benar, dan memilih suhu pemanasan yang wajar, waktu penahanan, media pemanas, media pendingin, metode pendinginan dan mode operasi, dll.
1. Bahan
1.1Karbon merupakan faktor penting yang mempengaruhi kecenderungan quenching dan cracking.Kandungan karbon meningkat, titik MS menurun, dan kecenderungan quenching crack meningkat.Oleh karena itu, dalam kondisi memenuhi sifat dasar seperti kekerasan dan kekuatan, kandungan karbon yang lebih rendah harus dipilih sejauh mungkin untuk memastikan tidak mudah padam dan retak.
1.2Pengaruh unsur paduan terhadap kecenderungan quenching cracking terutama tercermin pada pengaruh hardenability, titik MS, kecenderungan pertumbuhan ukuran butir dan dekarburisasi.Elemen paduan mempengaruhi kecenderungan quenching cracking melalui pengaruh hardenability.Secara umum, kemampuan pengerasan meningkat dan kemampuan pengerasan meningkat, tetapi pada saat yang sama dengan peningkatan kemampuan pengerasan, dimungkinkan untuk menggunakan media pendinginan dengan kapasitas pendinginan yang lemah untuk mengurangi deformasi pendinginan untuk mencegah deformasi dan retak pada bagian yang kompleks.Oleh karena itu, untuk bagian dengan bentuk yang rumit, untuk menghindari retakan quenching, solusi yang lebih baik adalah memilih baja dengan kemampuan pengerasan yang baik dan menggunakan media quenching dengan kapasitas pendinginan yang lemah.
Unsur paduan mempunyai pengaruh yang besar terhadap titik MS.Secara umum, semakin rendah MS, semakin besar kecenderungan quenching crack.Ketika titik MS tinggi, martensit yang dibentuk oleh transformasi fasa dapat segera mengalami tempering sendiri, sehingga menghilangkan sebagian transformasi fasa.Stres dapat menghindari quench cracking.Oleh karena itu, ketika kandungan karbon ditentukan, sejumlah kecil unsur paduan harus dipilih, atau kadar baja yang mengandung unsur yang memiliki pengaruh kecil pada titik MS.
1.3Saat memilih material baja, sensitivitas panas berlebih harus dipertimbangkan.Baja yang sensitif terhadap panas berlebih rentan retak, sehingga pemilihan material harus diperhatikan.
2. Desain struktural bagian
2.1Ukuran bagiannya seragam.Bagian dengan perubahan ukuran penampang yang tajam akan mengalami retakan akibat tekanan internal selama perlakuan panas.Oleh karena itu, perubahan ukuran bagian secara tiba-tiba harus dihindari sebisa mungkin selama desain.Ketebalan dinding harus seragam.Jika perlu, lubang dapat dibor pada bagian berdinding tebal yang tidak berhubungan langsung dengan aplikasi.Lubang harus dibuat sedalam mungkin.Untukbagian aluminium mesin cncdengan ketebalan berbeda, desain terpisah dapat dilakukan, dan kemudian dirakit setelah perlakuan panas.
2.2Transisi sudut bulat.Jika bagian-bagian tersebut memiliki sudut, sudut tajam, alur dan lubang horizontal, bagian-bagian tersebut rentan terhadap konsentrasi tegangan, yang akan menyebabkan pendinginan dan keretakan pada bagian-bagian tersebut.Oleh karena itu, bagian-bagian tersebut harus dirancang dalam bentuk yang tidak menyebabkan konsentrasi tegangan sebanyak mungkin, dan sudut tajam serta undakan diolah menjadi sudut membulat.
2.3Perbedaan laju pendinginan karena faktor bentuk.Kecepatan pendinginan bervariasi menurut bentuk bagian saat bagian tersebut dipadamkan.Bahkan berbedabagian cncdari bagian yang sama, laju pendinginan akan berbeda karena berbagai faktor.Oleh karena itu, cobalah untuk menghindari perbedaan pendinginan yang berlebihan untuk mencegah retakan padam.
3. Kondisi teknis perlakuan panas
3.1Pendinginan lokal atau pengerasan permukaan harus digunakan semaksimal mungkin.
3.2Sesuaikan kekerasan lokal suku cadang yang dipadamkan secara wajar sesuai dengan kondisi servis suku cadang.Ketika persyaratan kekerasan pendinginan lokal rendah, cobalah untuk tidak memaksakan kekerasan keseluruhan agar konsisten.
3.3Perhatikan efek massa baja.
3.4Hindari tempering pada zona tempering getas tipe pertama.
4. Atur rute proses dan parameter proses secara wajar
Setelah material, struktur dan kondisi teknis daribagian bajaditentukan, teknisi perlakuan panas harus melakukan analisis proses untuk menentukan rute proses yang masuk akal, yaitu mengatur dengan benar posisi perlakuan panas persiapan, pemrosesan dingin dan pemrosesan panas serta menentukan parameter pemanasan.
Memadamkan retakan
4.1Di bawah 500X bergerigi, retakan di awal lebar, dan retakan di akhir kecil hingga tidak ada sama sekali.
4.2 Analisis mikroskopis: inklusi metalurgi abnormal, retakan memanjang dalam bentuk bergerigi;diamati setelah korosi dengan alkohol asam nitrat 4%, tidak ada fenomena dekarburisasi, dan penampakan mikroskopisnya ditunjukkan pada gambar di bawah ini:
1# sampel
Tidak ada inklusi metalurgi abnormal dan dekarburisasi yang ditemukan pada retakan produk, dan retakan tersebut memanjang dalam bentuk zigzag, yang memiliki ciri khas retakan pendinginan.
2# sampel
Kesimpulan analisis:
4.1.1 Komposisi sampel memenuhi persyaratan standar dan sesuai dengan komposisi nomor tungku asli.
4.1.2 Menurut analisis mikroskopis, tidak ditemukan inklusi metalurgi abnormal pada retakan sampel, dan tidak ada fenomena dekarburisasi.Retakan tersebut memanjang dalam bentuk zigzag yang memiliki ciri khas retakan quenching.
penempaan retak
1. Retak disebabkan oleh alasan material yang khas, ujung-ujungnya adalah oksida.
2. Observasi mikro
Lapisan putih terang di permukaan harus menjadi lapisan pendinginan sekunder, dan hitam gelap di bawah lapisan pendinginan sekunder adalah lapisan temper suhu tinggi.
Kesimpulan analisis:
Retakan dengan dekarburisasi harus dibedakan apakah merupakan retakan bahan baku.Umumnya retakan dengan kedalaman dekarburisasi lebih besar atau sama dengan kedalaman dekarburisasi permukaan merupakan retakan bahan mentah, dan retakan dengan kedalaman dekarburisasi kurang dari kedalaman dekarburisasi permukaan merupakan retakan tempa.
Dengan teknologi terdepan Anebon serta semangat inovasi, kerja sama, manfaat dan pengembangan kami, kami akan membangun masa depan yang sejahtera bersama dengan perusahaan Anda yang terhormat untuk suku cadang aluminium Presisi Tinggi Kustom Produsen OEM, suku cadang logam pembubutan, suku cadang baja penggilingan cnc, Dan banyak juga teman dekat luar negeri yang datang untuk jalan-jalan, atau mempercayakan kita untuk membelikan barang lainnya untuk mereka.Anda akan dipersilakan untuk datang ke Tiongkok, ke kota Anebon, dan ke fasilitas manufaktur Anebon!
Cina Grosir komponen mesin Cina, produk cnc, baja berubah bagian dan stamping tembaga.Anebon memiliki teknologi produksi yang maju, dan mengejar inovasi dalam produk.Pada saat yang sama, pelayanan yang baik telah meningkatkan reputasi yang baik.Anebon percaya bahwa selama Anda memahami produk kami, Anda harus bersedia menjadi mitra kami.Menantikan pertanyaan Anda.
Waktu posting: 20 Februari 2023