Өчүрүү жаракалар CNC иштетүүдө жалпы өчүрүү кемчиликтери болуп саналат жана алардын көптөгөн себептери бар. Жылуулук менен дарылоо кемчиликтери продуктунун дизайнынан башталгандыктан, Anebon жаракалардын алдын алуу иши буюмдун дизайнынан башталышы керек деп эсептейт. Материалдарды туура тандоо, конструктивдик долбоорлоону негиздүү ишке ашыруу, жылуулук менен иштетүүгө тиешелүү техникалык талаптарды коюу, процесстин маршруттарын туура уюштуруу жана жылытууга ылайыктуу температураны, кармоо убактысын, жылытуу чөйрөсүн, муздатуучу чөйрөнү, муздатуу ыкмасын жана иштөө режимин ж.б.у.с. тандоо керек.
1. Материалдар
1.1Көмүртек - бул өчүрүү жана крекинг тенденциясына таасир этүүчү маанилүү фактор. Көмүртектин курамы көбөйөт, MS чекити төмөндөйт, ал эми өчүрүү жарака тенденциясы жогорулайт. Ошондуктан, катуулугу жана бекемдиги сыяктуу негизги касиеттерин канааттандыруу шартында, төмөнкү көмүртек мазмуну, ал өчүрүү жана жаракалар үчүн жеңил эмес экенин камсыз кылуу үчүн мүмкүн болушунча тандоо керек.
1.2Сөөктүү крекинг тенденциясына легирлөөчү элементтердин таасири негизинен катууланууга, MS чекитине, дан өлчөмүнүн өсүү тенденциясына жана декарбуризацияга таасиринде чагылдырылат. Эритүүчү элементтер катууланууга таасири аркылуу өчүрүү крекинг тенденциясына таасирин тийгизет. Жалпысынан алганда, катуулануу көбөйөт жана катуулануу көбөйөт, бирок ошол эле учурда катуулануу күчөйт, татаал тетиктердин деформациясын жана жарылып кетишин алдын алуу үчүн өчүрүү деформациясын азайтуу үчүн начар муздатуу жөндөмдүүлүгү бар өчүрүүчү чөйрөнү колдонууга болот. Ошондуктан, татаал формадагы тетиктер үчүн жаракаларды өчүрүүнү болтурбоо үчүн, жакшы катуулануучу болотту тандап алуу жана муздатуу жөндөмдүүлүгү начар өчүрүүчү чөйрөнү колдонуу жакшыраак чечим болуп саналат.
Легирленген элементтер MS чекитине чоң таасирин тийгизет. Жалпысынан алганда, MS канчалык төмөн болсо, жарылып кетүү тенденциясы ошончолук чоң болот. MS чекити жогору болгондо, фазалык трансформациядан пайда болгон мартенсит дароо өзүн-өзү ачууланып, фазалык трансформациянын бир бөлүгүн жокко чыгарат. Стресс крекингдин алдын алат. Ошондуктан, көмүртектин курамы аныкталганда, аз өлчөмдөгү легирлөөчү элементтерди же MS чекитине аз таасир этүүчү элементтерди камтыган болот сортторун тандоо керек.
1.3болоттон жасалган материалдарды тандап жатканда, өтө ысып сезгичтигин эске алуу керек. Ашыкча ысып кетүүгө сезгич болот жаракаларга жакын, ошондуктан материалдарды тандоого көңүл буруу керек.
2. Тетиктердин конструкциялык конструкциясы
2.1Бөлүмдүн көлөмү бирдей. Кесилишинин өлчөмү кескин өзгөргөн тетиктерде жылуулук менен дарылоодо ички стресстен улам жаракалар пайда болот. Ошондуктан, долбоорлоо учурунда секциянын өлчөмүн капыстан өзгөртүүдөн мүмкүн болушунча качуу керек. Дубалдын калыңдыгы бирдей болушу керек. Зарыл болсо, тешиктерди колдонууга түздөн-түз тиешеси жок калың дубалдуу бөлүктөргө бургулоого болот. Тешиктер мүмкүн болушунча тешиктер аркылуу жасалышы керек. үчүнcnc иштетүү алюминий бөлүктөрүар кандай жоондугу менен, өзүнчө дизайн жүзөгө ашырылышы мүмкүн, андан кийин жылуулук дарылоо кийин чогулган.
2.2Тегерек бурчка өтүү. Бөлүктөрдө бурчтар, курч бурчтар, оюктар жана горизонталдуу тешиктер болгондо, бул бөлүктөр стресстин концентрациясына жакын болушат, бул тетиктердин өчүшүнө жана жаракаланышына алып келет. Ушул себептен улам, тетиктер мүмкүн болушунча стресс концентрациясын алып келбеген бир калыпта иштелип чыгышы керек, ал эми курч бурчтар жана кадамдар тегеректелген бурчтарга иштетилет.
2.3Форма факторуна байланыштуу муздатуу ылдамдыгынын айырмасы. Муздатуу ылдамдыгы тетиктер өчкөндө бөлүктөрдүн формасына жараша өзгөрөт. Жада калса башкачаcnc бөлүктөрүбир бөлүгү, муздатуу ылдамдыгы ар кандай себептерден улам ар кандай болот. Ошондуктан, өчүрүү жаракаларынын алдын алуу үчүн ашыкча муздатуу айырмачылыктарынан качууга аракет кылыңыз.
3. Термиялык иштетүүнүн техникалык шарттары
3.1Мүмкүн болушунча жергиликтүү өчүрүү же жер үстүндөгү катуулоону колдонуу керек.
3.2Тетиктердин тейлөө шарттарына ылайык өчүрүлгөн тетиктердин жергиликтүү катуулугун жөндөңүз. Жергиликтүү өчүрүү катуулук талабы төмөн болгондо, жалпы катуулукту ырааттуу болууга мажбурлабоого аракет кылыңыз.
3.3Болоттун массалык эффектине көңүл буруңуз.
3.4Биринчи типтеги жумшартуу морт зонасында чыңдоодон алыс болуңуз.
4. Процесстин маршрутун жана процесстин параметрлерин негиздүү уюштуруу
Материалдык, структуралык жана техникалык шарттардан кийинболот бөлүктөрүаныкталса, жылуулук менен иштетүү боюнча техниктер процесстин негиздүү маршрутун аныктоо үчүн процесстин анализин жүргүзүшү керек, башкача айтканда, даярдоочу термикалык иштетүү, муздак иштетүү жана ысык иштетүү позицияларын туура уюштуруу жана жылытуу параметрлерин аныктоо.
Өндүрүү жарака
4.1500X астында, ал тиштүү, башында жарака кенен, ал эми аягында жарака эч кимге кичинекей.
4.2 Микроскопиялык анализ: анормалдуу металлургиялык кошулмалар, тиштүү формада созулган жаракалар; 4% азот кислотасы спирти менен коррозиядан кийин байкалган, декарбуризация көрүнүшү жок жана микроскопиялык көрүнүш төмөнкү сүрөттө көрсөтүлгөн:
1# үлгү
Продукциянын жаракаларында анормалдуу металлургиялык кошулмалар жана декарбуризация табылган жок жана жаракалар зигзаг формасында созулуп кеткен, ал жаракаларды өчүрүүгө мүнөздүү мүнөздөмөлөргө ээ.
2# үлгү
Талдоо корутундусу:
4.1.1 Үлгүнүн курамы стандарттын талаптарына жооп берет жана баштапкы мештин номеринин курамына туура келет.
4.1.2 Микроскопиялык анализге ылайык, үлгүнүн жаракаларында анормалдуу металлургиялык кошулмалар табылган эмес жана декарбуризация көрүнүшү болгон эмес. Жаракаларды өчүрүү жаракаларына мүнөздүү өзгөчөлүктөргө ээ болгон зигзаг формасында узартылган.
согуу жарака
1. типтүү материалдык себептерден улам жаракалар, четтери оксиддер болуп саналат.
2. Микро байкоо
Үстүндөгү ачык ак катмар экинчилик өчүрүүчү катмар болушу керек, ал эми экинчилик өчүрүүчү катмардын астындагы кочкул кара жогорку температурадагы чыңдоочу катмар болуп саналат.
Талдоо корутундусу:
Decarburization менен жаракалар чийки зат жаракалар же жокпу, айырмаланышы керек. Негизинен, декарбуризация тереңдиги беттик декарбуризация тереңдигинен жогору же ага барабар болгон жаракалар чийки заттын жаракалары, ал эми карбюризация тереңдиги беттик декарбуризация тереңдигинен аз болгон жаракалар жасалма жаракалар болуп саналат.
Anebon компаниясынын алдыңкы технологиясы, ошондой эле инновациялардын, өз ара кызматташуунун, пайдалардын жана өнүгүүнүн руху менен, биз OEM өндүрүүчүсү үчүн жогорку тактыктагы алюминий тетиктерин, металл тетиктерин, cnc фрезердик болот тетиктерин, Чет жактагы жакын досторубуз да бар, алар көрүп келгени же башка нерселерди сатып алууну бизге тапшырышкан. Кытайга, Анебон шаарына жана Анебондун өндүрүштүк ишканасына келүүгө абдан кубанычтасыз!
Кытай оптом Кытай иштетилген компоненттер, cnc буюмдар, болоттон жасалган тетиктер жана штамптоо жез. Anebon өнүккөн өндүрүш технологиясына ээ жана өнүмдөрдүн инновациялык иштерине умтулат. Ошол эле учурда, жакшы кызмат жакшы репутациясын жогорулатты. Anebon сиз биздин продуктту түшүнгөн сайын, биз менен өнөктөш болууга даяр болушуңуз керек деп эсептейт. Сиздин сурооңузду күтөбүз.
Посттун убактысы: 20-февраль-2023