ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ, ਤਰੇੜਾਂ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਰ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਆਮ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ।ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨੁਕਸ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਨੇਬੋਨ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਚੀਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਕੰਮ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ, ਢੁਕਵੇਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਣਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਟਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਹੀਟਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਮੋਡ ਆਦਿ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

1. ਸਮੱਗਰੀ

1.1ਕਾਰਬਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਬੁਝਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਐਮਐਸ ਪੁਆਇੰਟ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਦਰਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਰਗੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਚੀਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

1.2ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਐਮਐਸ ਪੁਆਇੰਟ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਹੱਲ ਹੈ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਐਮਐਸ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, MS ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਦਰਾੜ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ MS ਪੁਆਇੰਟ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਤੁਰੰਤ ਸਵੈ-ਸੰਜੀਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਤਣਾਅ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸਲਈ, ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ MS ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

1.3ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਸਟੀਲ ਜੋ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਚੀਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

2.1ਭਾਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।ਕ੍ਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੀ ਤਬਦੀਲੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚੀਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।ਇਸ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਭਾਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਲਈਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸੇਵੱਖਰੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਖਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2.2ਗੋਲ ਕੋਨੇ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ।ਜਦੋਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੋਨੇ, ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ, ਖੰਭੇ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਫਟਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ, ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2.3ਆਕਾਰ ਕਾਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ।ਜਦੋਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿੱਚਸੀਐਨਸੀ ਹਿੱਸੇਉਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ, ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇਗੀ।ਇਸ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਅੰਤਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

3. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ

3.1ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਥਾਨਕ ਬੁਝਾਉਣ ਜਾਂ ਸਤਹ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3.2ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮੁਨਾਸਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।ਜਦੋਂ ਸਥਾਨਕ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

3.3ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.

3.4ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਬਰਿਟਲ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ।

4. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਹਾਲਾਤਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ

4.1500X ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਇਹ ਜਾਗਡ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜ ਕਿਸੇ ਤੋਂ ਵੀ ਛੋਟੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

4.2 ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਅਸਧਾਰਨ ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ, ਇੱਕ ਜਾਗਦਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਫੈਲੀਆਂ ਚੀਰ;4% ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਲਕੋਹਲ ਦੇ ਨਾਲ ਖੋਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ, ਕੋਈ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਦਿੱਖ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ:

1# ਨਮੂਨਾ

ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਮਿਲੇ ਸਨ, ਅਤੇ ਚੀਰ ਇੱਕ ਜ਼ਿਗਜ਼ੈਗ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੀਰ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

2# ਨਮੂਨਾ

ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸਿੱਟਾ:

4.1.1 ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਰਚਨਾ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਭੱਠੀ ਨੰਬਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।

4.1.2 ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਚੀਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ ਨਹੀਂ ਮਿਲੇ ਸਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਸੀ।ਚੀਰ ਇੱਕ ਜ਼ਿਗਜ਼ੈਗ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਰਾੜ

1. ਖਾਸ ਪਦਾਰਥਕ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਦਰਾੜਾਂ, ਕਿਨਾਰੇ ਆਕਸਾਈਡ ਹਨ।

2. ਮਾਈਕਰੋ ਨਿਰੀਖਣ

ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੱਟੀ ਪਰਤ ਸੈਕੰਡਰੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਗੂੜ੍ਹੀ ਕਾਲੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸਿੱਟਾ:

ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਦਰਾੜਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਚੀਰ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਤਹ ਦੀ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਚੀਰ ਹਨ।

ਅਨੇਬੋਨ ਦੀ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਨਵੀਨਤਾ, ਆਪਸੀ ਸਹਿਯੋਗ, ਲਾਭ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ OEM ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਸਟਮ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਰਟਸ, ਟਰਨਿੰਗ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਸਟੀਲ ਪਾਰਟਸ, ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਣਯੋਗ ਉੱਦਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖੁਸ਼ਹਾਲ ਭਵਿੱਖ ਬਣਾਉਣ ਜਾ ਰਹੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਦੋਸਤ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਦੇਖਣ ਲਈ ਆਏ ਹਨ, ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਸੌਂਪਦੇ ਹਨ।ਚੀਨ, ਅਨੇਬੋਨ ਦੇ ਸ਼ਹਿਰ ਅਤੇ ਅਨੇਬੋਨ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਬਹੁਤ ਸੁਆਗਤ ਹੋਵੇਗਾ!

ਚਾਈਨਾ ਥੋਕ ਚੀਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਉਤਪਾਦ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਾਂਬਾ।ਅਨੇਬੋਨ ਕੋਲ ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਚੰਗੀ ਸੇਵਾ ਨੇ ਚੰਗੀ ਸਾਖ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਹੈ.ਅਨੇਬੋਨ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲ ਬਣਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਤੁਹਾਡੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ।