Пукнатините при закаляване са често срещани дефекти при закаляване при CNC обработка и има много причини за тях.Тъй като дефектите при топлинна обработка започват от дизайна на продукта, Anebon вярва, че работата по предотвратяване на пукнатини трябва да започне от дизайна на продукта.Необходимо е правилно да се изберат материали, разумно да се извърши структурен дизайн, да се изложат подходящи технически изисквания за топлинна обработка, да се организират правилно процесите и да се избере разумна температура на нагряване, време на задържане, среда за нагряване, охлаждаща среда, метод на охлаждане и режим на работа и т.н.
1. Материали
1.1Въглеродът е важен фактор, влияещ върху склонността към закаляване и напукване.Съдържанието на въглерод се увеличава, MS точката намалява и тенденцията към напукване при закаляване се увеличава.Следователно, при условие за удовлетворяване на основните свойства като твърдост и якост, трябва да се избере по-ниско съдържание на въглерод, доколкото е възможно, за да се гарантира, че не е лесно да се охлади и напука.
1.2Влиянието на легиращите елементи върху склонността към напукване при охлаждане се отразява главно върху влиянието върху втвърдяването, MS точката, тенденцията за нарастване на размера на зърното и обезвъглеродяването.Легиращите елементи влияят върху склонността към напукване при закаляване чрез влияние върху закаляването.Най-общо казано, способността за закаляване се увеличава и способността за закаляване се увеличава, но в същото време, когато способността за закаляване се увеличава, е възможно да се използва охлаждаща среда със слаб охлаждащ капацитет, за да се намали деформацията на охлаждане, за да се предотврати деформация и напукване на сложни части.Следователно, за части със сложни форми, за да се избегнат пукнатини при закаляване, е по-добро решение да се избере стомана с добра закаляемост и да се използва закалителна среда със слаб капацитет на охлаждане.
Легиращите елементи имат голямо влияние върху MS точката.Най-общо казано, колкото по-ниско е MS, толкова по-голяма е склонността към пукнатини при охлаждане.Когато точката MS е висока, мартензитът, образуван от фазовата трансформация, може незабавно да се самотемперира, като по този начин елиминира част от фазовата трансформация.Напрежението може да избегне крекинг при охлаждане.Следователно, когато се определя съдържанието на въглерод, трябва да се избере малко количество легиращи елементи или марки стомана, съдържащи елементи, които имат малък ефект върху точката MS.
1.3При избора на стоманени материали трябва да се има предвид чувствителността към прегряване.Стоманата, която е чувствителна към прегряване, е склонна към пукнатини, така че трябва да се обърне внимание на избора на материали.
2. Конструктивно проектиране на части
2.1Размерът на секцията е еднакъв.Части с рязка промяна в размера на напречното сечение ще имат пукнатини поради вътрешно напрежение по време на топлинна обработка.Следователно внезапната промяна на размера на сечението трябва да се избягва, доколкото е възможно, по време на проектирането.Дебелината на стената трябва да е еднаква.Ако е необходимо, могат да се пробият отвори в дебелостенни части, които не са пряко свързани с приложението.Дупките трябва да бъдат направени възможно най-проходни.Заcnc обработка на алуминиеви частис различна дебелина може да се извърши отделен дизайн и след това да се сглоби след топлинна обработка.
2.2Объл ъглов преход.Когато частите имат ъгли, остри ъгли, канали и хоризонтални дупки, тези части са склонни към концентрация на напрежение, което ще доведе до закаляване и напукване на частите.Поради тази причина частите трябва да бъдат проектирани във форма, която не предизвиква концентрация на напрежение, доколкото е възможно, а острите ъгли и стъпалата се обработват в заоблени ъгли.
2.3Разлика в скоростта на охлаждане поради коефициента на формата.Скоростта на охлаждане варира в зависимост от формата на частите, когато частите се охлаждат.Дори в различниcnc частина една и съща част скоростта на охлаждане ще бъде различна поради различни фактори.Затова се опитайте да избегнете прекомерни разлики в охлаждането, за да предотвратите пукнатини при охлаждане.
3. Технически условия на термична обработка
3.1Локално закаляване или повърхностно закаляване трябва да се използва колкото е възможно повече.
3.2Разумно регулирайте локалната твърдост на закалените части според условията на експлоатация на частите.Когато изискването за локална твърдост на охлаждане е ниско, опитайте се да не насилвате общата твърдост да бъде постоянна.
3.3Обърнете внимание на масовия ефект на стоманата.
3.4Избягвайте темпериране в първия тип темперираща крехка зона.
4. Подредете разумно маршрута на процеса и параметрите на процеса
След като материалните, конструктивните и техническите условия настоманени частиса определени, техниците по топлинна обработка трябва да извършат анализ на процеса, за да определят разумен маршрут на процеса, тоест правилно да подредят позициите на подготвителна топлинна обработка, студена обработка и гореща обработка и да определят параметрите на нагряване.
Охлаждаща пукнатина
4.1Под 500X той е назъбен, пукнатината в началото е широка, а пукнатината в края е малка или никаква.
4.2 Микроскопски анализ: необичайни металургични включвания, пукнатини, простиращи се в назъбена форма;наблюдавано след корозия с 4% алкохол на азотна киселина, няма феномен на обезвъглеродяване и микроскопичният вид е показан на фигурата по-долу:
1# проба
Не бяха открити необичайни металургични включвания и обезвъглеродяване в пукнатините на продукта, а пукнатините се простираха в зигзагообразна форма, която има типичните характеристики на пукнатини при закаляване.
2# проба
Заключение от анализа:
4.1.1 Съставът на пробата отговаря на изискванията на стандарта и съответства на състава на оригиналния номер на пещта.
4.1.2 Според микроскопския анализ не са открити необичайни металургични включвания в пукнатините на пробата и не е имало феномен на обезвъглеродяване.Пукнатините се простираха в зигзагообразна форма, която има типичните характеристики на пукнатини за охлаждане.
коване пукнатина
1. Пукнатини, причинени от типични материални причини, ръбовете са оксиди.
2. Микронаблюдение
Яркият бял слой на повърхността трябва да бъде вторичният охлаждащ слой, а тъмночерният под вторичния охлаждащ слой е високотемпературният темпериращ слой
Заключение от анализа:
Пукнатините с обезвъглеродяване трябва да се разграничат дали са пукнатини от суровини.Като цяло, пукнатините с дълбочина на обезвъглеродяване, по-голяма или равна на дълбочината на обезвъглеродяване на повърхността, са пукнатини на суровините, а пукнатините с дълбочина на обезвъглеродяване, по-малка от дълбочината на обезвъглеродяване на повърхността, са пукнатини при коване.
С водещата технология на Anebon, както и нашия дух на иновации, взаимно сътрудничество, ползи и развитие, ние ще изградим проспериращо бъдеще заедно с вашето уважавано предприятие за персонализирани високопрецизни алуминиеви части на OEM производители, струговане на метални части, cnc фрезови стоманени части, Освен това има много близки приятели в чужбина, които дойдоха да видят забележителности или ни повериха да купим други неща за тях.Ще бъдете добре дошли да дойдете в Китай, в града на Anebon и в производствената база на Anebon!
Китай Търговия на едро в Китай, обработени компоненти, продукти с ЦПУ, струговани стоманени части и щампована мед.Anebon има усъвършенствана производствена технология и преследване на иновативни продукти.В същото време доброто обслужване засили добрата репутация.Anebon вярва, че стига да разбирате нашия продукт, трябва да желаете да станете партньори с нас.Очакваме вашето запитване.
Време на публикуване: 20 февруари 2023 г