As trincas de têmpera são defeitos de têmpera comuns na usinagem CNC e há muitas razões para isso.Como os defeitos do tratamento térmico começam no design do produto, Anebon acredita que o trabalho de prevenção de rachaduras deve começar no design do produto.É necessário selecionar corretamente os materiais, realizar o projeto estrutural de maneira razoável, apresentar requisitos técnicos apropriados para tratamento térmico, organizar adequadamente as rotas do processo e escolher temperatura de aquecimento, tempo de espera, meio de aquecimento, meio de resfriamento, método de resfriamento e modo de operação razoáveis, etc.
1. Materiais
1.1O carbono é um fator importante que afeta a tendência de têmpera e rachaduras.O teor de carbono aumenta, o ponto MS diminui e a tendência de têmpera de trincas aumenta.Portanto, sob a condição de satisfazer as propriedades básicas, como dureza e resistência, o menor teor de carbono deve ser selecionado tanto quanto possível para garantir que não seja fácil de têmpera e rachadura.
1.2A influência dos elementos de liga na tendência à fissuração por têmpera reflete-se principalmente na influência na temperabilidade, no ponto MS, na tendência de crescimento do tamanho do grão e na descarbonetação.Os elementos de liga afetam a tendência à fissuração por têmpera através da influência na temperabilidade.De modo geral, a temperabilidade aumenta e a temperabilidade aumenta, mas ao mesmo tempo que a temperabilidade aumenta, é possível usar um meio de têmpera com fraca capacidade de resfriamento para reduzir a deformação por têmpera e evitar deformação e rachaduras em peças complexas.Portanto, para peças com formatos complexos, para evitar trincas de têmpera, a melhor solução é escolher aços com boa temperabilidade e utilizar um meio de têmpera com fraca capacidade de resfriamento.
Os elementos de liga têm grande influência no ponto MS.De modo geral, quanto menor o MS, maior será a tendência de têmpera de trincas.Quando o ponto MS é alto, a martensita formada pela transformação de fase pode ser autotemperada imediatamente, eliminando assim parte da transformação de fase.O estresse pode evitar rachaduras.Portanto, quando o teor de carbono é determinado, deve-se selecionar uma pequena quantidade de elementos de liga ou classes de aço contendo elementos que tenham pouco efeito no ponto MS.
1.3Ao selecionar materiais de aço, a sensibilidade ao superaquecimento deve ser considerada.O aço sensível ao superaquecimento está sujeito a rachaduras, por isso deve-se prestar atenção à seleção dos materiais.
2. Projeto estrutural de peças
2.1O tamanho da seção é uniforme.Peças com uma mudança brusca no tamanho da seção transversal apresentarão rachaduras devido ao estresse interno durante o tratamento térmico.Portanto, a mudança repentina do tamanho da seção deve ser evitada tanto quanto possível durante o projeto.A espessura da parede deve ser uniforme.Se necessário, podem ser feitos furos em peças de paredes espessas que não estejam diretamente relacionadas à aplicação.Os furos devem ser feitos tão passantes quanto possível.Parausinagem cnc de peças de alumíniocom espessuras diferentes, o projeto separado pode ser realizado e montado após tratamento térmico.
2.2Transição de canto redondo.Quando as peças possuem cantos, cantos vivos, ranhuras e furos horizontais, essas peças estão sujeitas à concentração de tensões, o que levará ao endurecimento e trincas das peças.Por esse motivo, as peças devem ser projetadas em um formato que não cause ao máximo concentração de tensões, e os cantos vivos e degraus são processados em cantos arredondados.
2.3Diferença na taxa de resfriamento devido ao fator de forma.A velocidade de resfriamento varia com o formato das peças quando elas são temperadas.Mesmo em diferentespeças cncda mesma peça, a taxa de resfriamento será diferente devido a vários fatores.Portanto, tente evitar diferenças excessivas de resfriamento para evitar trincas.
3. Condições técnicas de tratamento térmico
3.1A têmpera local ou o endurecimento superficial devem ser usados tanto quanto possível.
3.2Ajuste razoavelmente a dureza local das peças temperadas de acordo com as condições de serviço das peças.Quando o requisito de dureza de têmpera local for baixo, tente não forçar a consistência da dureza geral.
3.3Preste atenção ao efeito de massa do aço.
3.4Evite revenido na zona quebradiça do primeiro tipo de revenido.
4. Organize razoavelmente a rota do processo e os parâmetros do processo
Uma vez que o material, a estrutura e as condições técnicas dopeças de açosão determinados, os técnicos de tratamento térmico devem realizar análises de processo para determinar uma rota de processo razoável, ou seja, organizar corretamente as posições de tratamento térmico preparatório, processamento a frio e processamento a quente e determinar os parâmetros de aquecimento.
Extinguindo crack
4.1Abaixo de 500X, ele é irregular, a rachadura no início é larga e a rachadura no final é pequena ou nenhuma.
4.2 Análise microscópica: inclusões metalúrgicas anormais, fissuras que se estendem de forma irregular;observado após a corrosão com álcool de ácido nítrico a 4%, não há fenômeno de descarbonetação, e a aparência microscópica é mostrada na figura abaixo:
1# amostra
Não foram encontradas inclusões metalúrgicas anormais e descarbonetação nas fissuras do produto, e as fissuras se estenderam em formato de zigue-zague, que possui características típicas de fissuras de têmpera.
2# amostra
Conclusão da análise:
4.1.1 A composição da amostra atende aos requisitos da norma e corresponde à composição do número original do forno.
4.1.2 De acordo com a análise microscópica, não foram encontradas inclusões metalúrgicas anormais nas fissuras da amostra e não houve fenômeno de descarbonetação.As fissuras estendem-se em formato de zigue-zague, que apresenta características típicas de têmpera de fissuras.
forjando rachadura
1. Rachaduras causadas por motivos materiais típicos, as bordas são óxidos.
2. Microobservação
A camada branca brilhante na superfície deve ser a camada de têmpera secundária, e o preto escuro sob a camada de têmpera secundária é a camada de têmpera de alta temperatura
Conclusão da análise:
As fissuras com descarbonetação devem ser distinguidas se são fissuras de matéria-prima.Geralmente, as trincas com profundidade de descarbonetação maior ou igual à profundidade de descarbonetação superficial são trincas de matéria-prima, e as trincas com profundidade de descarbonetação menor que a profundidade de descarbonetação superficial são trincas de forjamento.
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Horário da postagem: 20 de fevereiro de 2023