Söndürme yoriqlari CNC ishlov berishda keng tarqalgan o'chirish nuqsonlari bo'lib, ular uchun juda ko'p sabablar mavjud.Issiqlik bilan ishlov berish nuqsonlari mahsulot dizaynidan boshlanganligi sababli, Anebon yoriqlarning oldini olish ishini mahsulot dizaynidan boshlash kerak deb hisoblaydi.Materiallarni to'g'ri tanlash, konstruktiv dizaynni oqilona amalga oshirish, tegishli issiqlik bilan ishlov berish bo'yicha texnik talablarni qo'yish, jarayon yo'nalishlarini to'g'ri tashkil etish va oqilona isitish harorati, ushlab turish vaqti, isitish vositasi, sovutish muhiti, sovutish usuli va ish rejimi va boshqalarni tanlash kerak.
1. Materiallar
1.1Uglerod söndürme va yorilish tendentsiyasiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi.Uglerod miqdori ortadi, MS nuqtasi pasayadi va söndürme yorilish tendentsiyasi ortadi.Shuning uchun, qattiqlik va quvvat kabi asosiy xususiyatlarni qondirish sharti bilan, uglerodning pastki tarkibini iloji boricha so'ndirish va yorilish oson emasligini ta'minlash uchun tanlash kerak.
1.2Söndürme yorilish tendentsiyasiga qotishma elementlarning ta'siri asosan qattiqlashuvga, MS nuqtasiga, don hajmining o'sishi tendentsiyasiga va dekarburizatsiyaga ta'sirida namoyon bo'ladi.Qotishma elementlari qattiqlashuvga ta'sir qilish orqali yorilish tendentsiyasiga ta'sir qiladi.Umuman olganda, qattiqlashishi kuchayadi va qattiqlashishi kuchayadi, lekin qattiqlashuv kuchayishi bilan bir vaqtda, murakkab qismlarning deformatsiyasi va yorilishining oldini olish uchun söndürme deformatsiyasini kamaytirish uchun zaif sovutish quvvatiga ega bo'lgan söndürme vositasidan foydalanish mumkin.Shuning uchun, murakkab shaklga ega bo'lgan qismlar uchun, yoriqlarni o'chirishga yo'l qo'ymaslik uchun, yaxshi qattiqlashishi mumkin bo'lgan po'latni tanlash va zaif sovutish qobiliyatiga ega bo'lgan söndürme muhitini ishlatish yaxshiroqdir.
Qotishma elementlari MS nuqtasiga katta ta'sir ko'rsatadi.Umuman olganda, MS qanchalik past bo'lsa, yorilish tendentsiyasi shunchalik yuqori bo'ladi.MS nuqtasi yuqori bo'lsa, fazaviy o'zgarishlar natijasida hosil bo'lgan martensit darhol o'z-o'zidan qotib qolishi mumkin va shu bilan faza o'zgarishining bir qismini yo'q qiladi.Stress yorilishining oldini olishi mumkin.Shuning uchun, uglerod miqdori aniqlanganda, oz miqdorda qotishma elementlari yoki MS nuqtasiga ozgina ta'sir qiladigan elementlarni o'z ichiga olgan po'lat navlarini tanlash kerak.
1.3Po'latdan yasalgan materiallarni tanlashda, haddan tashqari issiqlik sezgirligini hisobga olish kerak.Haddan tashqari issiqlikka sezgir bo'lgan po'lat yoriqlarga moyil, shuning uchun materiallarni tanlashga e'tibor qaratish lozim.
2. Qismlarning konstruktiv dizayni
2.1Bo'lim hajmi bir xil.Kesish hajmining keskin o'zgarishi bo'lgan qismlar issiqlik bilan ishlov berish paytida ichki stress tufayli yoriqlar bo'ladi.Shuning uchun, dizayn jarayonida imkon qadar bo'lim hajmining keskin o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik kerak.Devor qalinligi bir xil bo'lishi kerak.Agar kerak bo'lsa, to'g'ridan-to'g'ri dastur bilan bog'liq bo'lmagan qalin devorli qismlarda teshiklarni burg'ulash mumkin.Teshiklar imkon qadar teshiklar orqali amalga oshirilishi kerak.Uchuncnc ishlov berish alyuminiy qismlarihar xil qalinlikda, alohida dizayn amalga oshirilishi mumkin, keyin esa issiqlik bilan ishlov berishdan keyin yig'iladi.
2.2Dumaloq burchakka o'tish.Qismlarning burchaklari, o'tkir burchaklari, yivlari va gorizontal teshiklari bo'lsa, bu qismlar stress kontsentratsiyasiga moyil bo'lib, bu qismlarning so'nishi va yorilishiga olib keladi.Shu sababli, qismlar imkon qadar stress kontsentratsiyasiga olib kelmaydigan shaklda ishlab chiqilishi kerak va o'tkir burchaklar va qadamlar yumaloq burchaklarga ishlov beriladi.
2.3Shakl omili tufayli sovutish tezligidagi farq.Sovutish tezligi qismlarni so'ndirganda qismlarning shakliga qarab o'zgaradi.Hatto boshqachacnc qismlariXuddi shu qismning sovutish tezligi turli omillar tufayli har xil bo'ladi.Shuning uchun, söndürme yoriqlarini oldini olish uchun haddan tashqari sovutish farqlaridan qochishga harakat qiling.
3. Issiqlik bilan ishlov berishning texnik shartlari
3.1Mahalliy söndürme yoki sirt qotib qolish imkon qadar ko'proq ishlatilishi kerak.
3.2Söndürülmüş qismlarning mahalliy qattiqligini ehtiyot qismlarning xizmat ko'rsatish shartlariga muvofiq moslashtiring.Mahalliy söndürme qattiqligi talabi past bo'lsa, umumiy qattiqlikni izchil bo'lishga majburlamaslikka harakat qiling.
3.3Po'latning massa ta'siriga e'tibor bering.
3.4Birinchi turdagi temperli mo'rt zonada temperlashdan saqlaning.
4. Jarayon yo'nalishini va jarayon parametrlarini oqilona tartibga solish
Bir marta moddiy, tuzilishi va texnik shartlaripo'lat qismlaraniqlangan bo'lsa, issiqlik bilan ishlov berish bo'yicha mutaxassislar oqilona jarayon yo'nalishini aniqlash uchun jarayon tahlilini o'tkazishlari kerak, ya'ni tayyorgarlik issiqlik bilan ishlov berish, sovuq ishlov berish va issiq ishlov berish pozitsiyalarini to'g'ri tartibga solish va isitish parametrlarini aniqlash.
Yoriqni o'chirish
4.1500X ostida, u qirrali, boshida yoriq keng va oxiridagi yoriq kichikdir.
4.2 Mikroskopik tahlil: g'ayritabiiy metallurgiya qo'shimchalari, qirrali shaklda cho'zilgan yoriqlar;4% nitrat kislota spirti bilan korroziyadan keyin kuzatiladi, dekarburizatsiya hodisasi yo'q va mikroskopik ko'rinish quyidagi rasmda ko'rsatilgan:
1 # namuna
Mahsulotning yoriqlarida g'ayritabiiy metallurgiya qo'shimchalari va dekarburizatsiya aniqlanmadi va yoriqlar zigzag shaklida cho'zilgan, bu yoriqlarni söndürme tipik xususiyatlarga ega.
2# namuna
Tahlil xulosasi:
4.1.1 Namuna tarkibi standart talablariga javob beradi va asl o'choq raqamining tarkibiga mos keladi.
4.1.2 Mikroskopik tahlilga ko'ra, namunaning yoriqlarida g'ayritabiiy metallurgiya qo'shimchalari topilmadi va dekarburizatsiya hodisasi yo'q edi.Yoriqlar zigzag shaklida cho'zilgan, bu yoriqlarni o'chirishga xos xususiyatlarga ega.
soxta yoriq
1. Odatda moddiy sabablarga ko'ra yuzaga kelgan yoriqlar, qirralarning oksidi.
2. Mikro kuzatish
Sirtdagi yorqin oq qatlam ikkilamchi söndürme qatlami bo'lishi kerak va ikkilamchi söndürme qatlami ostidagi quyuq qora yuqori haroratli temperaturali qatlam bo'lishi kerak.
Tahlil xulosasi:
Dekarburizatsiya bilan yoriqlar, ular xomashyo yoriqlari yoki yo'qligini farqlash kerak.Odatda, dekarburizatsiya chuqurligi sirt dekarburizatsiya chuqurligidan kattaroq yoki unga teng bo'lgan yoriqlar xomashyo yoriqlari va sirt dekarburizatsiya chuqurligidan kamroq bo'lgan yoriqlar soxta yoriqlardir.
Anebonning etakchi texnologiyasi, shuningdek, innovatsiyalar, o'zaro hamkorlik, imtiyozlar va rivojlanish ruhimiz bilan biz OEM ishlab chiqaruvchisi uchun yuqori aniqlikdagi alyuminiy qismlar, metall qismlarni tornalash, cnc frezalash po'lat qismlari, sizning hurmatli korxonangiz bilan birgalikda farovon kelajakni qurmoqchimiz. Shuningdek, ko'rish uchun kelgan yoki bizga boshqa narsalarni sotib olishni ishonib topshirgan chet eldagi yaqin do'stlar ham bor.Sizni Xitoyga, Anebon shahriga va Anebonning ishlab chiqarish zavodiga kelishdan mamnun bo'lasiz!
Xitoy ulgurji Xitoyda qayta ishlangan komponentlar, cnc mahsulotlari, po'latdan yasalgan qismlar va shtamplash mis.Anebon ilg'or ishlab chiqarish texnologiyasiga ega va innovatsion mahsulotlarga intiladi.Shu bilan birga, yaxshi xizmat yaxshi obro'ni oshirdi.Anebon, mahsulotimizni tushunar ekansiz, biz bilan hamkor bo'lishga tayyor bo'lishingiz kerakligiga ishonadi.Sizning so'rovingizni kutmoqdamiz.
Xabar vaqti: 20-fevral-2023